CN201454662U - 物料烘干式给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料烘干式给料装置，包括料斗(1)，所述的料斗(1)下部的下料口(2)与烘干室(8)相通，所述的烘干室(8)与热风进风箱(16)相通，烘干室内设有滚筒(4)和落料板(7)；所述的滚筒(4)位于料斗下料口(2)的出口处，滚筒(4)两端与料斗侧壁(10)转动连接且其中一端通过传动机构与电机连接，滚筒(4)外圆表面上周向分布有若干条搁板(5)；所述的落料板(7)固定在烘干室(8)的内壁上，且落料板(7)上设有若干个通孔；所述的烘干室(8)上部设有出气口(9)。采用以上结构后，能得到干的石灰石料或原煤等物料，大大提高磨粉机的工作效率。

Description

物料烘干式给料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体讲是一种用于输送湿煤、湿颗粒状等物料的物料烘干式给料装置。

背景技术

随着我国工业化的发展，环境污染的治理越来越显得重要，为了整治环境、减少各污染物的排放，各燃煤电厂、工业锅炉等纷纷使用石灰石粉进行脱硫，工业锅炉纷纷改用煤粉燃烧以提高效率减少污染物的排放。而石灰石粉、煤粉等物料的生产是通过磨粉机来得到的，生产时需要给磨粉机连续输送含水率合格的石灰石料或原煤等物料。但是石灰石料或原煤等矿石类物料从开采、贮存、运输等环节都会遇到雨水等因素而潮湿，这样石灰石料或原煤等物料就会粘结在一块，很难得到磨粉机要求的合格物料，因此会对磨粉机造成工作效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使石灰石料或原煤等物料干燥且提高磨粉机工作效率的物料烘干式给料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种物料烘干式给料装置，包括料斗，所述的料斗下部的下料口与烘干室相通，所述的烘干室与热风进风箱相通，烘干室内设有滚筒和落料板；所述的滚筒位于料斗下料口的出口处，滚筒两端与料斗侧壁转动连接且其中一端通过传动机构与电机连接，滚筒外圆表面上周向分布有若干条搁板；所述的落料板固定在烘干室的内壁上，且落料板上设有若干个通孔；所述的烘干室上部设有出气口。

所述的滚筒一端通过传动机构与电机连接是指，滚筒一端具有短支撑轴，所述的料斗侧壁外侧焊接有轴座，所述的轴座通过轴承与短支撑轴转动连接，所述的短支撑轴端部与传动机构连接。

所述的滚筒表面具有若干小孔，滚筒的另一端内壁固定有通风板，所述的通风板上设有若干个通风孔，通风板与长支撑轴的一端固定连接，长支撑轴的另一端通过轴承与进风箱转动连接；料斗侧壁外侧焊接有风箱安装座，所述的进风箱与风箱安装座螺钉连接，进风箱的出风口位于滚筒内并与通风板相对。

所述的滚筒远离传动机构的一端具有另一短支撑轴，该另一短支撑轴与料斗侧壁转动连接，烘干室下部设有与热风进风箱相通的进气口。

采用以上的技术措施后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：由于在料斗下料口处设置了烘干室，当湿的物料落在滚筒上的搁板上，高温热气从进风箱通到烘干室，这样搁板上的湿物料中的水份就会随着高温热气一起蒸发，水蒸汽从烘干室的出气口排出，干的物料就落到烘干室内的落料板上，通过落料板上的通孔后掉入出料口或从落料板上滑入出料口。因此通过此装置能得到干的石灰石料或原煤等物料，大大提高磨粉机的工作效率。

附图说明

图1所示的是本实用新型物料烘干式给料装置的结构示意图；

图2所示的是图1的A-A方向结构示意图；

图3所示的是图1中I部的局部放大示意图；

图4所示的是图1中II部的局部放大示意图；

图5所示的是本实用新型物料烘干式给料装置的另一种结构示意图；

图6所示的是图5的E-E方向结构示意图。

其中：1、料斗；2、下料口；3、小孔；4、滚筒；5、搁板；6、出料口；7、落料板；8、烘干室；9、出气口；10、料斗侧壁；11、短支撑轴；12、轴座；13、通风板；14、出风口；15、长支撑轴；16、进风箱；17、进风口；18、风箱安装座；19、进气口；B、滚筒内腔；C、下气腔；D、上气腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

具体实施方式一：

由图1、图2所示的本实用新型物料烘干式给料装置的结构示意图可知，它包括料斗1，所述的料斗1下部的下料口2与烘干室8相通，所述的烘干室8与热风进风箱16相通，烘干室内设有滚筒4和落料板7。所述的滚筒4位于料斗下料口2的出口处，滚筒4两端与料斗侧壁10转动连接且其中一端通过传动机构与电机连接，滚筒4外圆表面上周向分布有若干条搁板5。所述的落料板7固定在烘干室8的内壁上，即把烘干室8分成上气腔D和下气腔C两个腔室，且落料板7上设有若干个通孔；所述的烘干室8上部设有出气口9。

由图3所示的示意图可知，所述的滚筒4一端通过传动机构与电机连接是指，滚筒4一端具有短支撑轴11，所述的料斗侧壁10外侧焊接有轴座12，所述的轴座12通过轴承与短支撑轴11转动连接，所述的短支撑轴11端部与传动机构连接，即在短支撑轴11的端部键连接有传动轮，再经过传动带与电机连接。

由图4所示的示意图可知，所述的滚筒4表面具有若干小孔3，滚筒4的另一端内壁固定有通风板13，所述的通风板13上设有若干个通风孔，通风板13与长支撑轴15的一端固定连接，长支撑轴15的另一端通过轴承与进风箱16转动连接；料斗侧壁10外侧焊接有风箱安装座18，所述的进风箱16与风箱安装座18螺钉连接，进风箱16的出风口14位于滚筒4内并与通风板13相对。

工作时，一边湿物料从下料口进入烘干室8，一边电机通过传动机构驱动短支撑轴11转动，即使滚筒4转动，这样滚筒4上的搁板5把湿物料带到落料板上.此时进风箱16把高温热气(一般温度为150℃以上的气体)从进风口17送入出风口14，通过通风板13后进入滚筒内腔B.高温气体在滚筒内腔B内通过滚筒4的筒壁把一部分热量传导给了滚筒4外周搁板5上的湿物料，然后，高温气体通过滚筒4筒壁上的小孔2进入烘干室8中的上气腔D和下气腔C.在进入上气腔D的过程中与滚筒4外周搁板5上的湿物料进行了较充分地热交换，但大部分高温气体进入了下气腔C，下气腔C的高温热气从落料板7上的通孔进入上气腔D.在些过程中，高温热气与落到落料板7上的物料进行二次热交换.经过二次的对流、传导的热交换，湿物料中的水分被蒸发，与换热后的气体经过上气腔D的出气口9被带离，而已被蒸发水分的干的物料落入出料口6.

具体实施方式二：

由图5、图6所示的本实用新型物料烘干式给料装置的结构示意图可知，包括料斗1，所述的料斗1下部的下料口2与烘干室8相通，所述的烘干室8与热风进风箱16相通，烘干室内设有滚筒4和落料板7。所述的滚筒4位于料斗下料口2的出口处，滚筒4两端与料斗侧壁10转动连接且其中一端通过传动机构与电机连接，即滚筒4一端具有短支撑轴11，所述的料斗侧壁10外侧焊接有轴座12，所述的轴座12通过轴承与短支撑轴11转动连接，所述的短支撑轴11端部与传动机构连接。滚筒4外圆表面上周向分布有若干条搁板5。所述的落料板7固定在烘干室8的内壁上，即把烘干室8分成上气腔D和下气腔C两个腔室，且落料板7上设有若干个通孔。所述的烘干室8上部设有出气口9。所述的滚筒4远离传动机构的一端具有另一短支撑轴，该另一短支撑轴与料斗侧壁10转动连接，烘干室8下部设有与热风进风箱16相通的进气口19。

工作时，一边湿物料从下料口进入烘干室8，一边电机通过传动机构驱动短支撑轴11转动，即使滚筒4转动，这样滚筒4上的搁板5把湿物料带到落料板上。此时进风箱16把高温热气(一般温度为150℃以上的气体)从进气口19送入烘干室8中的下气腔C。下气腔C的高温热气从落料板7上的通孔进入上气腔D，在这个过程中，高温热气与落到落料板7上的物料进行热交换。经过对流、传导的热交换，湿物料中的水分被蒸发，与换热后的气体经过上气腔D的出气口9被带离，而已被蒸发水分的干的物料落入出料口6。

Claims (4)

1.一种物料烘干式给料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述的料斗(1)下部的下料口(2)与烘干室(8)相通，所述的烘干室(8)与热风进风箱(16)相通，烘干室内设有滚筒(4)和落料板(7)；所述的滚筒(4)位于料斗下料口(2)的出口处，滚筒(4)两端与料斗侧壁(10)转动连接且其中一端通过传动机构与电机连接，滚筒(4)外圆表面上周向分布有若干条搁板(5)；所述的落料板(7)固定在烘干室(8)的内壁上，且落料板(7)上设有若干个通孔；所述的烘干室(8)上部设有出气口(9)。

2.根据权利要求1所述的物料烘干式给料装置，其特征在于：所述的滚筒(4)一端通过传动机构与电机连接是指，滚筒(4)一端具有短支撑轴(11)，所述的料斗侧壁(10)外侧焊接有轴座(12)，所述的轴座(12)通过轴承与短支撑轴(11)转动连接，所述的短支撑轴(11)端部与传动机构连接。

3.根据权利要求1或2所述的物料烘干式给料装置，其特征在于：所述的滚筒(4)表面具有若干小孔(3)，滚筒(4)的另一端内壁固定有通风板(13)，所述的通风板(13)上设有若干个通风孔，通风板(13)与长支撑轴(15)的一端固定连接，长支撑轴(15)的另一端通过轴承与进风箱(16)转动连接；料斗侧壁(10)外侧焊接有风箱安装座(18)，所述的进风箱(16)与风箱安装座(18)螺钉连接，进风箱(16)的出风口(14)位于滚筒(4)内并与通风板(13)相对。

4.根据权利要求1或2所述的物料烘干式给料装置，其特征在于：所述的滚筒(4)远离传动机构的一端具有另一短支撑轴，该另一短支撑轴与料斗侧壁(10)转动连接，烘干室(8)下部设有与热风进风箱(16)相通的进气口(19)。

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