CN206321000U - 一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座；所述底座的顶部设置有出料仓，出料仓的顶部设置有加热过滤板；所述加热过滤板的顶部设置有干燥箱；所述干燥箱的内部设置有干燥板；所述干燥板的底部与加热过滤板相连接，顶端与分流板相连接；所述分流板设置在干燥箱的顶部分流板的顶部设置有进料仓；所述进料仓的内部设置有粉碎轴、粉碎刀片和进料装置；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；分流板的设置，能够将化工原料均匀的排出，不会使得物料进项聚堆，更加方便干燥装置进行干燥；排气装置的设置，能够将因干燥过程中产生的水蒸汽进行排出；干燥板和干燥箱的设置，能够对物料进行干燥，且使得物料干燥的彻底。

Description

一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工干燥设备，具体是一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，而在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，在一些化工原料中往往需要添加一些化工原料，使化工原料充分混合至其他原料，但是现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，在物料干燥的过程中，并不能对物料进行充分的干燥，干燥后的物料表面仍含有水分的情况，且干燥效率较差，工作效率低下，而且在排料时，很难将化工原料排除干净，大大降低了化工原料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座；所述底座的顶部设置有出料仓；所述出料仓的内部设置有搅拌轴和搅拌桨叶，出料仓的右侧设置有排料口，出料仓的顶部设置有加热过滤板；所述搅拌轴设置在出料仓的中心线上，左端贯穿出料仓左侧内壁，且与出料电机相连接；所述出料电机设置在出料仓的左侧外壁上；所述加热过滤板的顶部设置有干燥箱；加热过滤板的左右两端分别与干燥箱的左右两内壁固定连接；所述干燥箱的内部设置有干燥板；干燥箱的右侧设置有排气装置；所述干燥板设置有多个，且均匀的设置在干燥箱内；所述干燥板的底部与加热过滤板相连接，顶端与分流板相连接；所述分流板设置在干燥箱的顶部；所述分流板的左右两端与干燥箱的左右两内壁固定连接，分流板的顶部设置有进料仓；所述进料仓的内部设置有粉碎轴、粉碎刀片和进料装置；进料仓的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有隔音罩；所述隔音罩固定设置在支撑板的中心线上，隔音罩内设置有粉碎电机；所述粉碎电机的底部与粉碎轴固定连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴的左右两侧；所述进料装置由第一进料管、第二进料管、储料仓和排料孔组成；所述储料仓固定设置在支撑板的顶部；所述第一进料管设置在储料仓的左端；所述第二进料管设置在第一进料管的右侧，储料仓的右侧顶部；所述排料孔设置有多个，且均匀的设置在储料仓的底部；所述排气装置由第一排气管、第二排气管、冷凝装置和排液管组成；所述冷凝装置固定设置在干燥箱的右侧；所述第一排气管设置在冷凝装置的左侧，且第一排气管贯穿进料仓的内壁；所述第二排气管设置在第一排气管的下方，且与干燥箱相连接；所述排液管固定设置在冷凝装置的右侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎轴、粉碎刀片、搅拌轴和搅拌桨叶上均设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料电机、粉碎电机、加热过滤板和干燥板均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥箱的内壁上设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；分流板的设置，能够将化工原料均匀的排出，不会使得物料进项聚堆，更加方便干燥装置进行干燥；排气装置的设置，能够将因干燥过程中产生的水蒸汽进行排出；干燥板和干燥箱的设置，能够对物料进行干燥，且使得物料干燥的彻底；出料仓的设置，能够通过螺旋排料装置的将物料彻底的排放出去，使得物料运用的更加得彻底。

附图说明

图1为带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置的结构示意图。

图2为带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置中进料装置的结构示意图。

图3为带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置中排气装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-出料电机，3-加热过滤板，4-干燥箱，5-分流板，6-支撑板，7-进料装置，8-粉碎电机，9-隔音罩，10-粉碎轴，11-粉碎刀片，12-进料仓，13-排气装置，14-干燥板，15-排料口，16-搅拌桨叶，17-出料仓，18-搅拌轴，19-第一进料管，20-排料孔，21-储料仓，22-第二进料管，23-冷凝装置，24-第一排气管，25-第二排气管，26-排液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有出料仓17，方便工作人员对该装置的安装，且能够保证该装置的稳定性；所述出料仓17的内部设置有搅拌轴18和搅拌桨叶16，出料仓17的右侧设置有排料口15，出料仓17的顶部设置有加热过滤板3，用于将干燥过后的化工物料排出；所述搅拌轴18设置在出料仓17的中心线上，左端贯穿出料仓17左侧内壁，且与出料电机2相连接；所述出料电机2设置在出料仓17的左侧外壁上，通过出料电机2的转动带动搅拌轴18，使得搅拌桨叶16的运作，从而带动化工原料从排料口15排出；所述加热过滤板3的顶部设置有干燥箱4；加热过滤板3的左右两端分别与干燥箱4的左右两内壁固定连接，能够对化工原料进行干燥处理，使得物料干燥的更加得彻底；所述干燥箱4的内部设置有干燥板14；干燥箱4的右侧设置有排气装置13，用于对化工原料进行干燥；所述干燥板14设置有多个，且均匀的设置在干燥箱4内；干燥板14的底部与加热过滤板3相连接，顶端与分流板5相连接，能够将水分顺着干燥板14流下，再流下的过程中，直接将水分进行蒸发；所述分流板5设置在干燥箱4的顶部；分流板5的左右两端与干燥箱4的左右两内壁固定连接，分流板5的顶部设置有进料仓12，能够将化工物料进行均流到干燥箱4内，会方便的对化工物料进行干燥，且干燥的更加得彻底；所述进料仓12的内部设置有粉碎轴10、粉碎刀片11和进料装置7；进料仓12的顶部设置有支撑板6，用于物料的输入，且能够对物料进行搅拌均匀；所述支撑板6的顶部设置有隔音罩9，用于支撑粉碎电机8和进料装置7；所述隔音罩9固定设置在支撑板6的中心线上，隔音罩9内设置有粉碎电机8，能够大大的减少粉碎电机8的噪音；所述粉碎电机8的底部与粉碎轴10固定连接；所述粉碎刀片11设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴10的左右两侧；所述进料装置7由第一进料管19、第二进料管22、储料仓21和排料孔20组成，能够将物料进行排出；所述储料仓21固定设置在支撑板6的顶部，用于暂时储存化工物料；所述第一进料管19设置在储料仓21的左端；所述第二进料管22设置在第一进料管19的右侧，储料仓21的右侧顶部；所述排料孔20设置有多个，且均匀的设置在储料仓21的底部，用于将化工物料排放出去；所述排气装置13由第一排气管24、第二排气管25、冷凝装置23和排液管26组成，由于物料进行干燥过程中会产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过第一排气管24和第二排气管25进入到冷凝装置23内，进行冷却，冷去过后的冷却水，从排液管26排出；所述冷凝装置23固定设置在干燥箱4的右侧，对水蒸汽进行冷凝，并排出；所述第一排气管24设置在冷凝装置23的左侧，且第一排气管24贯穿进料仓12的内壁；所述第二排气管25设置在第一排气管24的下方，且与干燥箱4相连接；所述排液管26固定设置在冷凝装置23的右侧底部，用于将冷却过后的水蒸汽排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有出料仓(17)；所述出料仓(17)的内部设置有搅拌轴(18)和搅拌桨叶(16)，出料仓(17)的右侧设置有排料口(15)，出料仓(17)的顶部设置有加热过滤板(3)；所述搅拌轴(18)设置在出料仓(17)的中心线上，左端贯穿出料仓(17)左侧内壁，且与出料电机(2)相连接；所述出料电机(2)设置在出料仓(17)的左侧外壁上；所述加热过滤板(3)的顶部设置有干燥箱(4)；加热过滤板(3)的左右两端分别与干燥箱(4)的左右两内壁固定连接；所述干燥箱(4)的内部设置有干燥板(14)；干燥箱(4)的右侧设置有排气装置(13)；所述干燥板(14)设置有多个，且均匀的设置在干燥箱(4)内；所述干燥板(14)的底部与加热过滤板(3)相连接，顶端与分流板(5)相连接；所述分流板(5)设置在干燥箱(4)的顶部；所述分流板(5)的左右两端与干燥箱(4)的左右两内壁固定连接，分流板(5)的顶部设置有进料仓(12)；所述进料仓(12)的内部设置有粉碎轴(10)、粉碎刀片(11)和进料装置(7)；进料仓(12)的顶部设置有支撑板(6)；所述支撑板(6)的顶部设置有隔音罩(9)；所述隔音罩(9)固定设置在支撑板(6)的中心线上，隔音罩(9)内设置有粉碎电机(8)；所述粉碎电机(8)的底部与粉碎轴(10)固定连接；所述粉碎刀片(11)设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴(10)的左右两侧；所述进料装置(7)由第一进料管(19)、第二进料管(22)、储料仓(21)和排料孔(20)组成；所述储料仓(21)固定设置在支撑板(6)的顶部；所述第一进料管(19)设置在储料仓(21)的左端；所述第二进料管(22)设置在第一进料管(19)的右侧，储料仓(21)的右侧顶部；所述排料孔(20)设置有多个，且均匀的设置在储料仓(21)的底部；所述排气装置(13)由第一排气管(24)、第二排气管(25)、冷凝装置(23)和排液管(26)组成；所述冷凝装置(23)固定设置在干燥箱(4)的右侧；所述第一排气管(24)设置在冷凝装置(23)的左侧，且第一排气管(24)贯穿进料仓(12)的内壁；所述第二排气管(25)设置在第一排气管(24)的下方，且与干燥箱(4)相连接；所述排液管(26)固定设置在冷凝装置(23)的右侧底部。

2.根据权利要求1所述的带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，其特征在于，所述粉碎轴(10)、粉碎刀片(11)、搅拌轴(18)和搅拌桨叶(16)上均设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，其特征在于，所述出料电机(2)、粉碎电机(8)、加热过滤板(3)和干燥板(14)均通过导线与电源相连接。

4.根据权利要求1所述的带有螺旋出料装置的化工原料干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(4)的内壁上设置有保温层。