CN110437859A - 一种可连续垃圾裂解旋转处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，包括：抓斗机、收集料斗、输送机和裂解窑，裂解窑为旋转裂解窑，输送机将可裂解物质输送至双层闸板密封氮气置换送料设备内，双层闸板密封氮气置换送料设备内设置有氮气注入管路的氮气主入口，氮气主入口通过氮气注入管路与氮气存储稳压罐连通，氮气存储稳压罐将双层闸板密封氮气置换送料设备内部的空气置换成氮气，双层闸板密封氮气置换送料设备将无氧的裂解物输送到物料顶进装置内，气缸将裂解物经过物料输送管推入旋转裂解窑内。本发明的优点是：实现连续进料连续排料的功能，通过旋转裂解窑连续工作，窑体加热不需要间断停止，排料时不需要对窑体热降温，节省了窑体频繁降温的能量损失。

Description

一种可连续垃圾裂解旋转处理设备

技术领域

本发明涉及城市生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种可连续垃圾裂解旋转处理设备。

背景技术

当今社会随着经济的发展以及人民生活水平不断的提高，生活垃圾也不断增多。目前主要的生活垃圾处理方法是填埋法和焚烧处理。填埋法占用大量土地资源，随着土地资源的珍贵填埋法的比例正在减少。由于生活垃圾分类效果差，用于焚烧发电时垃圾热值过低，发电效率低，并且产生二次污染，焚烧法也不能有效的处理垃圾。

生活垃圾炉裂解炭黑处理方法，裂解过程对环境污染小，裂解后的油、可燃气、固体均是可回收利用的产品。裂解后的油和可燃气体可作为燃料使用，固体产物是活性炭或建筑材。但由于裂解使用的旋转窑技术不成熟，裂解的设备缺陷，无法达到预期的裂解效果，垃圾处理不能连续稳定运行，目前已知的各种设备只能单次单炉处理，处理后需要停炉清理炉渣，并且炉内经常出现凝块板结到内壁的事故，需要停机后工人进入内部进行清理的问题。并且在每次停炉时需要降温，裂解炉的能量损失，效率低下。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，用于对垃圾进行连续送料、连续出料，持续运行，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的可连续垃圾裂解旋转处理设备包括：抓斗机、收集料斗、输送机和裂解窑，抓斗机用于将可裂解物质送入收集料斗内，输送机用于输送收集料斗内的可裂解物质，可裂解物质在裂解窑内裂解，所做的改进是，裂解窑为旋转裂解窑，输送机将可裂解物质输送至双层闸板密封氮气置换送料设备内，双层闸板密封氮气置换送料设备内设置有氮气注入管路的氮气主入口，氮气主入口通过氮气注入管路与氮气存储稳压罐连通，氮气存储稳压罐将双层闸板密封氮气置换送料设备内部的空气置换成氮气，双层闸板密封氮气置换送料设备将无氧的裂解物输送到物料顶进装置内，物料顶进装置的气缸将裂解物经过物料输送管推入旋转裂解窑内。

作为优选，旋转裂解窑包括：旋转裂解窑本体、至少一组旋转支撑滚轮、旋转窑驱动轮、旋转支撑滚轮支座、驱动装置和涡轮蜗杆，旋转支撑滚轮沿径向套装在旋转裂解窑本体上，旋转支撑滚轮安装在旋转支撑滚轮支座上，旋转窑驱动轮沿径向套装在旋转裂解窑本体上，驱动装置通过涡轮蜗杆带动旋转窑驱动轮本体转动，旋转窑驱动轮带动旋转裂解窑本体在旋转支撑滚轮上自转，旋转裂解窑本体相对地面倾斜有1-8度的斜坡，旋转裂解窑本体的斜坡为入口端的高度高于出口端的高度。

作为优选，旋转裂解窑根据不同的裂解物料需要调整旋转裂解窑倾斜角度，通过增加或减少旋转支撑滚轮底部的垫片数量调整旋转裂解窑倾斜角度，旋转裂解窑外壁与旋转窑端部固定结构连接并通过压片密封结构二次密封，压片密封结构的一侧固定在旋转窑端部固定结构上，另一侧压在旋转裂解窑筒体上，压片密封结构使用有弹性的金属分成数个金属片，在旋转裂解窑旋转过程中，压片密封结构旋转裂解窑筒体接触并摩擦，在金属变形压力的作用下压片密封结构与旋转裂解窑外壁的周向紧密接触起到密封作用。

作为优选，旋转窑端部固定结构内设置有冷却降温盘管，冷却降温盘管主要布置在旋转窑端部固定结构的密封条附近，冷却降温盘管的两端分别与冷却水入水管、冷却水出水管连接，通过冷却水入水管、冷却水出水管使用冷却水循环降低旋转窑端部固定结构的密封条附近的温度。

作为优选，旋转裂解窑的两个旋转支撑滚轮之间设置有旋转窑加热室，在旋转裂解窑下部设置有加热喷枪，旋转窑加热室围绕旋转裂解窑环向布置，将旋转裂解窑全部包裹在密闭的转窑加热室内，旋转窑加热室下部通过螺栓固定支撑在底座上，在旋转裂解窑调整角度时旋转窑加热室通过调整自身的底座与支座之间的垫片将倾斜角度调整与旋转裂解窑一致，旋转窑加热室不与旋转裂解窑一同旋转，旋转窑加热室与旋转裂解窑相对转动缝隙部分通过压片密封结构密封。

作为优选，旋转裂解窑内设置有磨球，磨球通过旋转裂解窑的转动带动磨球滚动或下落起到避免窑壁板结作用，在旋转裂解窑内靠近出口处设置磨球阻挡板，磨球阻挡板的结构为格式网格板，磨球阻挡板的网格最大尺寸小于磨球直径，旋转裂解窑内设置有磨球滑槽，磨球滑槽不随旋转裂解窑一同转动，磨球滑槽的两端分别支撑在旋转窑端部固定结构与固气分离器上。

作为优选，磨球为至少一种直径的磨球，磨球滑槽完全在旋转裂解窑内悬空通过，倾斜角度由旋转裂解窑出口端向入口端降低；在旋转裂解窑旋转时聚集在旋转裂解窑底部和磨球阻挡板处的磨球跟随旋转上升后下落，下落到磨球滑槽上；使落入的磨球向旋转裂解窑入口端滚动；磨球滑槽由出口端向入口端侧向均布设置有由小渐大的孔洞，孔洞尺寸与相应磨球尺寸相对应，可使不同规格尺寸的磨球在不同的位置、高度滑落出磨球滑槽，从而对旋转裂解窑内的裂解物砸击破损。

作为优选，还包括有固气分离器，固气分离器用于将旋转裂解窑裂解的裂解气与裂解渣进行分离，固气分离器固定在底座上，不与旋转裂解窑一同转动，旋转裂解窑与固气分离器的连接位置缝隙处设置压片密封结构，固气分离器包括：固气分离器壳体，安装在固气分离器壳体上的固气分离器密封压片、固气分离器灰斗、固气分离器检修门、固气分离器密封槽、固气分离器出口法兰、固气分离器出口烟箱，从上之下依次设置在固气分离器壳体内部的固气分离器密封液面、固气分离器密封液面油层、固气分离器密封液面水层，其中，裂解气与裂解渣进入固气分离器后裂解渣掉落到固气分离器灰斗经过固气分离器密封液面后进入捞渣机，捞渣机用于将裂解渣送出设备外。

作为优选，固气分离器上还设置有滑槽吊架，滑槽吊架用于固定磨球滑槽，使磨球滑槽不随旋转裂解窑旋，固气分离器上设置有固体排放口、可燃气体排放口、裂解气排放口；

固体排放口用于将裂解后固体落入捞渣机内排出，在捞渣机设置水或油密封烟气以防止气体泄漏，当裂解温度不适合使用固气分离器密封液面密封时，固气分离器灰斗下法兰可设置双层插板阀，密封固气分离器内气体；

可燃气体排放口用于当裂解物裂解时直接产生纯度较高的可燃气体时，裂解后的可燃气体由可燃气体排放口排出后用于送入加热喷枪利用或者存储；

裂解气排放口用于当裂解气不能直接利用，需要降温提取裂解油时，裂解气通过裂解气烟道输送到裂解油凝结塔内，冷凝后裂解气由气体转换为固态的裂解油，收集到裂解油存储罐内，收集的裂解油通过裂解油输送管道送入加热喷枪使用或者存储。

作为优选，还包括有将气态转换为液态裂解油的裂解油凝结塔，裂解油凝结塔包括：冷凝泵、裂解油存储罐、裂解油凝结塔出口法兰、裂解油凝结塔喷枪、裂解油凝结塔楼梯平台、裂解油凝结塔入库烟道法兰、裂解油凝结塔支撑、裂解油凝结塔料斗、裂解油凝结塔导流管、循环冷凝喷淋管，裂解油凝结塔，裂解油凝结塔出口法兰设置在裂解油凝结塔本体的顶部位置，裂解油凝结塔喷枪的一端设置在裂解油凝结塔本体靠近裂解油凝结塔出口法兰的位置，裂解油凝结塔喷枪与循环冷凝喷淋管的一端连接，循环冷凝喷淋管的另一端与冷凝泵的冷凝管道连通，裂解油凝结塔楼梯平台用于人工攀登上裂解油凝结塔，裂解油凝结塔入库烟道法兰设置在裂解油凝结塔本体上并与裂解油凝结塔料斗连通，裂解油凝结塔入库烟道法兰与塔入库烟道连通，裂解油凝结塔支撑设置在地面上用于支撑裂解油凝结塔本体，裂解油凝结塔料斗设置在支撑裂解油凝结塔本体靠近底部的位置，裂解油凝结塔导流管的一端与裂解油凝结塔料斗连通，裂解油凝结塔导流管的另一端与裂解油存储罐连通，裂解油存储罐与冷凝泵的冷凝管道连通。

作为优选，旋转窑加热室的烟气通过加热室烟气排放烟道与裂解油凝结塔出口的冷凝塔烟道相连接，进入裂解油凝结塔内的裂解气通过自然冷凝降温，形成液体的裂解油，收集到裂解油存储罐内，当自然冷凝降温效果不佳时，可通过裂解油凝结塔设置的循环冷凝喷淋管和冷凝泵促进冷凝效果；由于油水比重不同，在裂解油存储罐内上层为裂解油，下层为冷却用循环水,在冷却用循环水中可以根据裂解气体烟气成分情况添加适当的脱硫脱硝反应剂，使喷淋降温同时起到一定的脱硫脱硝效果,旋转窑加热室的烟气通过加热室烟气排放烟道与裂解油凝结塔出口的冷凝塔烟道相连接；相连前两烟道分别设置烟气调节挡板阀烟气调节挡板阀,调节挡板阀可以根据工艺要求调节旋转窑内的压力,通过引风机的作用分别将废弃裂解气及燃烧废弃收集到同一烟道内，进行同一的脱硫除尘处理,使旋转裂解窑及旋转窑加热室内压力在工艺要求范围，并可通过烟气调节挡板阀烟气调节挡板阀分别调节流，可避免内部气体外泄,旋转窑加热室与裂解油凝结塔排放的废弃烟气，进入脱硫处理设备，脱硫完成的烟气通过烟道进入低压脉冲布袋除尘器，低压脉冲布袋除尘器利用稳压罐内的压缩空气清灰,烟气中的粉尘收集到存储罐内,过滤符合排放标准的烟气通过烟道被引风机通过烟囱排放到大气中。

作为优选，双层闸板密封氮气置换送料设备包括：双层闸板气动闸板阀一、双层闸板气动闸板阀二、物料顶推密封板、物料顶推气缸、氮气注入口、物料存储室、空气排出口、料位光电检测器、物料接收室、物料输送管，双层闸板气动闸板阀一和双层闸板气动闸板阀二依次设置在物料接收室上，双层闸板气动闸板阀一和双层闸板气动闸板阀二分别控制物料接收室的两个闸板的开关，物料顶推密封板设置在双层闸板密封氮气置换送料设备的靠近底部的物料接收室内部，物料顶推密封板用于沿物料接收室的推送方向推送物流，直至物料全部顶入窑炉，物料顶推气缸与物料顶推密封板固连，物料顶推气缸用于为物料顶推密封板提供动力，氮气注入口设置在位于两个闸板之间的物料存储室上，物料接收室位于物料存储室上方并与物料存储室连通，空气排出口设置在物料存储室上，料位光电检测器设置在物料接收室上，料位光电检测器用于确认物料的尺寸，物料输送管设置在物料存储室的出口处并与物料存储室的出口连通。

本发明的优点及积极效果是：

1、本发明的旋转裂解窑实现连续进料连续排料的功能，通过旋转裂解窑连续工作，窑体加热不需要间断停止，不需要对窑体伤热降温，节省了窑体频繁降温的能量损失，在旋转裂解窑内设置球磨钢球，在球磨钢球的撞击下实现旋转窑内部不板结，旋转裂解窑内设置磨球回运装置，可使磨球循环的由入口到出口碾压窑体内的固体，磨球尺寸分级设置，磨球回收磨球滑槽筛分磨球，使各规格的磨球在旋转窑内不同的位置掉落碾压窑内物质，旋转裂解窑旋转窑加热室间设备密封结构保证气体不泄漏，由于磨球的作用可以处理一些符合要求的块状未破损垃圾及裂解物，在裂解炉内破损；由于部分未完全破损的裂解物也可处理，可建设前期筛分和破损的工作量；裂解窑炉内即便进入部分砖块、碎石也可被粉碎。

2、本发明的送料系统加入氮气置换装置，减少物料送入窑体时可能带入的氧气，有效降低窑体内裂解时的氧气；旋转裂解窑固定端部内设置冷却循环管路，有效对窑体密封件的降温保护；另外，旋转窑体可通过调整支撑垫片的方式调整窑体的倾斜角度。

3、本发明的旋转窑体受热部分采用耐温刚才，避免窑体结构变形，冷凝降温设置喷淋装置，添加药剂可起到脱硫作用；裂解废气与燃烧废气通过调节阀一同汇入烟气收集系统统一排放，建设尾气处理及回收装置；有氮气置换功能的双层闸板密封送料设备，设置物料检测和氮气置换提高安全性和稳定性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的整体结构主视图。

图2为根据本发明实施例的收集料斗主视图。

图3为根据本发明实施例的双层闸板密封氮气置换送料设备主视图。

图4为根据本发明实施例的旋转窑结构主视图。

图5为根据本发明实施例的带有磨球的旋转裂解窑主视图。

图6为根据本发明实施例的旋转窑及加热室截面图。

图7为根据本发明实施例的固气分离器主面图。

图8为根据本发明实施例的裂解油凝结塔主面图。

其中的附图标记包括：抓斗机1、收集料斗2、输送机3、氮气注入管路4、氮气存储稳压罐5、双层闸板密封氮气置换送料设备6、物料顶进装置7、冷却降温盘管8、旋转窑端部固定结构9、物料输送管10、驱动装置11、旋转裂解窑12、冷却水循环泵13、冷却水存储罐14、旋转支撑滚轮15、压片密封结构16、旋转窑加热室17、加热喷枪18、耐高温钢板19、磨球20、磨球滑槽21、磨球阻挡板22、捞渣机23、固气分离器24、冷凝泵25、裂解油输送管道26、裂解油存储罐27、脱硫处理设备28、烟道29、稳压罐30、低压脉冲布袋除尘器32、引风机34、烟囱35、烟气调节挡板阀36、烟气调节挡板阀37、冷凝塔烟道38、裂解油凝结塔39、循环冷凝喷淋管40、裂解气烟道41、滑槽吊架42、可燃气体排放口43、烟道44、测温元件45、旋转窑驱动轮46、冷却水入水管47、冷却水出水管48、输送带3-1、输送带张紧机构 3-2、输送带排料斗3-3、输送带动力机构3-4、双层闸板气动闸板阀一6-1、双层闸板气动闸板阀二6-2、物料顶推密封板6-3、物料顶推气缸6-4、氮气注入口6-5、物料存储室6-6、空气排出口6-7、料位光电检测器6-8、物料接收室6-9、密封条9-1、旋转支撑滚轮支座15-1、涡轮蜗杆15-2、磨球滑槽固定接口21-1、磨球阻挡板刮扫器22-1、旋转裂解窑内室12-1、旋转裂解窑支撑12-2、旋转窑加热室保温外护板17-1、旋转窑加热室保温岩棉17-2、旋转窑加热室壳体17-3、旋转窑加热室加热保温腔17-4、加热喷枪燃烧喷嘴 18-1。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-8示出了根据本发明实施例的整体结构示意图。

本发明提供的可连续垃圾裂解旋转处理设备包括：抓斗机1、收集料斗2、输送带3-1和裂解窑，抓斗机1用于将可裂解物质送入收集料斗2内，输送带3-1用于输送收集料斗2内的可裂解物质，可裂解物质在裂解窑内裂解，裂解窑为旋转裂解窑12，输送带3-1将可裂解物质输送至双层闸板密封氮气置换送料设备6内，双层闸板密封氮气置换送料设备6内设置有氮气注入管路4的氮气主入口，氮气主入口通过氮气注入管路4与氮气存储稳压罐5连通，氮气存储稳压罐5将双层闸板密封氮气置换送料设备6内部的空气置换成氮气，双层闸板密封氮气置换送料设备6将无氧的裂解物输送到物料顶进装置7内，物料顶进装置7的气缸将裂解物经过物料输送管10推入旋转裂解窑12内。

参阅图2，本发明的物料由收集料斗2落入输送机3的输送带3-1内的输送带上，在输送带动力机构3-4的拉动下，物料由下向上移动，直至落入输送带排料斗3-3。输送带3-1内设置有输送带张紧机构3-2确保输送正常，物料在全密封的输送机3内输送。

参阅图4，本发明的旋转裂解窑12包括：旋转裂解窑本体、两组旋转支撑滚轮15、旋转窑驱动轮46、旋转支撑滚轮支座15-1、驱动装置11和涡轮蜗杆15-2；旋转支撑滚轮15沿径向套装在旋转裂解窑本体上，旋转支撑滚轮 15安装在旋转支撑滚轮支座15-1上，旋转窑驱动轮46沿径向套装在旋转裂解窑本体上，驱动装置11通过涡轮蜗杆15-2带动旋转窑驱动轮46转动，旋转窑驱动轮46带动旋转裂解窑本体在旋转支撑滚轮15上自转，旋转裂解窑本体相对地面倾斜有1-8度的斜坡，旋转裂解窑本体的斜坡为入口端的高度高于出口端的高度。

旋转裂解窑12设置1-8度由入口向出口由高向低的坡度，坡度可通过调整支撑改变。裂解物在旋转及坡度的作用下由入口缓慢向出口移动。裂解物进入后根据不同裂解物，通过对旋转窑外壳加热使旋转裂解窑12温度控制在 170-600℃，温度可调。经过持续的加温，裂解物或垃圾在无氧的状态下在温度的作用下完成裂解后由出口连续缓慢排出到固气分离器24内，被加热裂解为可燃裂解油、可燃裂解气、炭黑、裂解渣等，最终完成裂解物裂解操作。

驱动装置11为旋转裂解窑12提供旋转动力；旋转支撑滚轮15支撑旋转裂解窑12，旋转支撑滚轮15用螺栓固定在底座上，根据不同的裂解物料需要调整旋转裂解窑12倾斜角度时，通过增减旋转支撑滚轮15底部的垫片实现角度的调整；旋转窑端部固定结构9用于设置裂解物入口、观察窗、测温元件45等，旋转窑端部固定结构9固定在支座上，固定不动不参与旋转，可以为物料输送管10提供一个密封固定的送料入口，并提供支撑，也可为磨球滑槽21提供前部支撑，旋转裂解窑12外壁与旋转窑端部固定结构9连接并通过压片密封结构16二次密封，压片密封结构16的一侧固定在旋转窑端部固定结构9上，另一侧压在旋转裂解窑12筒体上，压片密封结构16使用有弹性的金属分成数个金属片，在旋转裂解窑12旋转过程中，压片密封结构16 旋转裂解窑12筒体接触并摩擦，在金属变形压力的作用下压片密封结构16 与旋转裂解窑12外壁的周向紧密接触起到密封作用。除被旋转窑加热室17 包裹的部分旋转裂解窑12外侧全部包裹保温岩棉及护板。

参阅图1、图4、图5，本发明的旋转窑端部固定结构9内设置有冷却降温盘管8，冷却降温盘管8主要布置在旋转窑端部固定结构9的密封条9-1附近，冷却降温盘管8的两端分别与冷却水入水管47、冷却水出水管48连接，通过冷却水入水管47、冷却水出水管48使用冷却水循环降低旋转窑端部固定结构9的密封条9-1附近的温度。旋转窑端部固定结构9内设置有冷却水降温管路，通过冷却水入水管47、冷却水出水管48将冷却水输送到旋转窑端部固定结构9内起到局部端面降温的作用，在密封条9-1及迷宫密封结构处降温，确保旋转裂解窑12与旋转窑端部固定结构9在相对转动时为保证密封而设置的密封条9-1附近温度较低，从而保证密封效果和密封条9-1寿命。地面设置有冷却水循环泵13及冷却水存储罐14，为冷却水提供水源。

参阅图5、图6，本发明的旋转裂解窑12的两个旋转支撑滚轮15之间设置有旋转窑加热室17，在旋转裂解窑12下部设置有加热喷枪18，旋转窑加热室17围绕旋转裂解窑12环向布置，将旋转裂解窑12全部包裹在密闭的转窑加热室内，旋转窑加热室17下部通过螺栓固定支撑在底座上，在旋转裂解窑12调整角度时，旋转窑加热室17通过调整自身的底座与支座之间的垫片将倾斜角度调整与旋转裂解窑12一致，旋转窑加热室17不与旋转裂解窑12一同旋转，旋转窑加热室17与旋转裂解窑12相对转动缝隙部分通过压片密封结构16密封,旋转裂解窑12与旋转窑加热室17加热区位置采用耐热钢板加厚制作，如00Cr12、0Cr13Al、0Cr23Ni13等性能接近或超过的材质。

旋转窑加热室17由耐高温钢板19内涂耐高温防火材料制作，外侧包裹耐高温保温岩棉及护板。与旋转窑加热室17相接触的旋转裂解窑12滚筒部分由加厚的耐高温钢板19制作，保证在170-600℃的加热温度下旋转裂解窑 12有足够的刚度和强度，并将热量传递到内部。旋转窑加热室17固定不与旋转裂解窑12一同旋转，旋转窑加热室17与旋转裂解窑12相对转动缝隙部分通过压片密封结构16密封，确保旋转窑加热室17内的热量及可燃气体不外泄。

转窑加热室设置有测温元件45顶部设置有加热室烟气排放烟道29，将燃烧后的烟气送入后续的脱硫除尘设备处理后排放。

参阅图4、图5、图6，旋转裂解窑12内设置有磨球20，磨球20通过旋转裂解窑12的转动带动磨球20滚动或下落，在旋转裂解窑12内靠近出口处设置磨球阻挡板22，磨球阻挡板22的结构为格式网格板，磨球阻挡板22的网格最大尺寸小于磨球20直径，由于旋转裂解窑12内的裂解物是由前向后逐渐移动，为防止磨球20只堆积在磨球阻挡板22处，旋转裂解窑12内设置磨球滑槽21,磨球滑槽21不随旋转裂解窑12一同转动，磨球滑槽21的两端分别支撑在旋转窑端部固定结构9与固气分离器24上，磨球20为至少一种直径的磨球20,磨球20为直径在20mm～125mm之间的耐磨耐温钢球，磨球滑槽21完全在旋转裂解窑12内悬空通过，倾斜角度由旋转裂解窑12出口端向入口端降低；在旋转裂解窑12旋转时聚集在旋转裂解窑12底部和磨球阻挡板 22处的磨球20跟随旋转上升后下落，下落到磨球滑槽21上；使落入的磨球 20向旋转裂解窑12入口端滚动；磨球滑槽21由出口端向入口端侧向均布设置有由小渐大的孔洞，孔洞尺寸与相应磨球20尺寸相对应，可使不同规格尺寸的磨球20在不同的位置、高度滑落出磨球滑槽21，从而对旋转裂解窑12 内的裂解物砸击破损。旋转裂解窑12内放置不同规格和尺寸的磨球20。通过旋转裂解窑12的转动带动磨球20滚动或下落，实现对裂解物及裂解后炭胶碾碎的作用。当裂解后物质或垃圾炭黑凝块经过碾压破损成粉末，可有效防止炉内垃圾板结情况，实现连续供料及连续排渣的目的。

参阅图5，磨球滑槽21上安装有磨球阻挡板刮扫器22-1，磨球阻挡板刮扫器22-1申到磨球阻挡板22积灰面。由于磨球滑槽21两端分别通过磨球滑槽固定接口21-1和滑槽吊架42固定不转动，而磨球阻挡板22是安装在旋转裂解窑12上的随窑转动，当磨球阻挡板22转动时与磨球阻挡板刮扫器22-1 相对运动，在运动的作用下磨球阻挡板刮扫器22-1将凝结到磨球阻挡板22 的凝胶及其他粘结物清扫脱落，进一步实现对磨球阻挡板22的清扫，从而确保裂解后的固体废弃物可有效通过。

参阅图6，本发明的旋转裂解窑12的旋转裂解窑内室12-1安装在旋转裂解窑支撑12-2上，旋转窑加热室17的旋转窑加热室保温外护板17-1设置在旋转窑加热室17的最外侧，旋转窑加热室保温岩棉17-2设置在旋转窑加热室保温外护板17-1与旋转窑加热室17的主体之间，旋转窑加热室壳体17-3 设置在旋转窑加热室17的主体与旋转窑加热室保温岩棉17-2之间，旋转窑加热室加热保温腔17-4设置在旋转窑加热室17的主体内部，加热喷枪燃烧喷嘴18-1与加热喷枪18连通，加热喷枪燃烧喷嘴18-1伸进旋转窑加热室17 的主体内部靠近底部的位置。

参阅图1、图7，本发明的固气分离器24，固气分离器24用于将旋转裂解窑12裂解的裂解气与裂解渣进行分离，固气分离器24固定在底座上，不与旋转裂解窑12一同转动，旋转裂解窑12与固气分离器24的连接位置缝隙处设置压片密封结构16，固气分离器24包括：固气分离器壳体24-2，安装在固气分离器壳体24-2上的固气分离器密封压片24-1、固气分离器灰斗 24-3、固气分离器检修门24-4、固气分离器密封槽24-5、固气分离器出口法兰24-9、固气分离器出口烟箱24-10，从上之下依次设置在固气分离器壳体 24-2内部的固气分离器密封液面24-6、固气分离器密封液面油层24-7、固气分离器密封液面水层24-8，其中，裂解气与裂解渣进入固气分离器24后裂解渣掉落到固气分离器灰斗24-3经过固气分离器密封液面24-6后进入捞渣机 23，捞渣机23用于将裂解渣送出设备外，固气分离器24上还设置有滑槽吊架42，滑槽吊架42用于固定磨球滑槽21，使磨球滑槽21不随旋转裂解窑12 旋转，固气分离器24上设置有固体排放口、可燃气体排放口43、裂解气排放口；固体排放口用于将裂解后固体落入捞渣机23内排出，在捞渣机23设置水或油密封烟气以防止气体泄漏；可燃气体排放口43用于当裂解物裂解时直接产生纯度较高的可燃气体时，裂解后的可燃气体由可燃气体排放口43排出后用于送入加热喷枪18利用或者存储；裂解气排放口用于当裂解气不能直接利用，需要降温提取裂解油时，裂解气通过裂解气烟道4129输送到裂解油凝结塔39内，冷凝后裂解气由气体转换为固态的裂解油，收集到裂解油存储罐 27内，收集的裂解油通过裂解油输送管道26送入加热喷枪18使用或者存储。

本发明的捞渣机23传动装置23-1通过捞渣机链条23-2带动捞渣机23，捞渣机壳体23-3设置在捞渣机23外侧、捞渣机壳体23-3内侧设置有捞渣机溢流管23-4。

参阅图8，本发明的裂解油凝结塔39可以将气态转换为液态裂解油，裂解油凝结塔39包括：冷凝泵25、裂解油存储罐27、裂解油凝结塔出口法兰 39-1、裂解油凝结塔喷枪39-2、裂解油凝结塔楼梯平台39-3、裂解油凝结塔入库烟道法兰39-4、裂解油凝结塔支撑39-5、裂解油凝结塔料斗39-6、裂解油凝结塔导流管39-7、循环冷凝喷淋管40，裂解油凝结塔39，裂解油凝结塔出口法兰39-1设置在裂解油凝结塔39本体的顶部位置，裂解油凝结塔喷枪39-2的一端设置在裂解油凝结塔39本体靠近裂解油凝结塔出口法兰39-1的位置，裂解油凝结塔喷枪39-2与循环冷凝喷淋管40的一端连接，循环冷凝喷淋管40的另一端与冷凝泵25的冷凝管道连通，裂解油凝结塔楼梯平台39-3 用于人工攀登上裂解油凝结塔39，裂解油凝结塔入库烟道法兰39-4设置在裂解油凝结塔39本体上并与裂解油凝结塔料斗39-6连通，裂解油凝结塔入库烟道法兰39-4与塔入库烟道29连通，裂解油凝结塔支撑39-5设置在地面上用于支撑裂解油凝结塔39本体，裂解油凝结塔料斗39-6设置在支撑裂解油凝结塔39本体靠近底部的位置，裂解油凝结塔导流管39-7的一端与裂解油凝结塔料斗39-6连通，裂解油凝结塔导流管39-7的另一端与裂解油存储罐 27连通，裂解油存储罐27与冷凝泵25的冷凝管道连通。

旋转窑加热室17的烟气通过加热室烟气排放烟道29与裂解油凝结塔39 出口的冷凝塔烟道29相连接，进入裂解油凝结塔39内的裂解气通过自然冷凝降温，形成液体的裂解油，收集到裂解油存储罐27内，当自然冷凝降温效果不佳时，可通过裂解油凝结塔39设置的循环冷凝喷淋管40和冷凝泵25促进冷凝效果；由于油水比重不同，在裂解油存储罐27内上层为裂解油，下层为冷却用循环水,在冷却用循环水中可以根据裂解气体烟气成分情况添加适当的脱硫脱硝反应剂，使喷淋降温同时起到一定的脱硫脱硝效果,旋转窑加热室17的烟气通过加热室烟气排放烟道29与裂解油凝结塔39出口的冷凝塔烟道29相连接；相连前两烟道29分别设置烟气调节挡板阀36烟气调节挡板阀 36,通过引风机34的作用分别将废弃裂解气及燃烧废弃收集到同一烟道29 内，进行同一的脱硫除尘处理,使旋转裂解窑12及旋转窑加热室17内处于负压，并可通过烟气调节挡板阀36烟气调节挡板阀36分别调节流，可避免内部气体外泄,旋转窑加热室17与裂解油凝结塔39排放的废弃烟气，进入脱硫处理设备28，脱硫完成的烟气通过烟道29进入低压脉冲布袋除尘器32，低压脉冲布袋除尘器32利用稳压罐30内的压缩空气清灰,烟气中的粉尘收集到存储罐内,过滤符合排放标准的烟气通过烟道29被引风机34通过烟囱35排放到大气中。

双层闸板密封氮气置换送料设备6包括：双层闸板气动闸板阀一6-1、双层闸板气动闸板阀二6-2、物料顶推密封板6-3、物料顶推气缸6-4、氮气注入口6-5、物料存储室6-6、空气排出口6-7、料位光电检测器6-8、物料接收室6-9、物料输送管10，双层闸板气动闸板阀一6-1和双层闸板气动闸板阀二6-2依次设置在物料接收室6-9上，双层闸板气动闸板阀一6-1和双层闸板气动闸板阀二6-2分别控制物料接收室6-9的两个闸板的开关，物料顶推密封板6-3设置在双层闸板密封氮气置换送料设备6的靠近底部的物料接收室6-9内部，物料顶推密封板6-3用于沿物料接收室6-9的推送方向推送物流，直至物料全部顶入窑炉，物料顶推气缸6-4与物料顶推密封板6-3固连，物料顶推气缸6-4用于为物料顶推密封板6-3提供动力，氮气注入口6-5 设置在位于两个闸板之间的物料存储室6-6上，物料接收室6-9位于物料存储室6-6上方并与物料存储室6-6连通，空气排出口6-7设置在物料存储室 6-6上，料位光电检测器6-8设置在物料接收室6-9上，料位光电检测器6-8 用于确认物料的尺寸，物料输送管10设置在物料存储室6-6的出口处并与物料存储室6-6的出口连通。

双层闸板密封氮气置换送料设备6的工作过程：设备初始状态双层闸板气动闸板阀一6-1关闭、双层闸板气动闸板阀二6-2关闭、物料顶推密封板 6-3收回，当规定尺寸和数量的物料落入物料接收室6-9时，通过料位光电检测器6-8确认物料的尺寸，物料体积不超过阀一与阀二中间物料存储室6-6 存储空间的2/3。物料符合规定后，双层闸板气动闸板阀一6-1开启，物料落入双层闸板气动闸板阀二6-2与双层闸板气动闸板阀一6-1中间的物料存储室6-6空间内，料位光电检测器6-8检测信号确认物料落入后双层闸板气动闸板阀一6-1关闭。氮气注入口6-5通过电动阀控制开启并注入氮气，同时空气排出口6-7阀组开启排放空气，空气排出口6-7后管道设置有氧含量检测仪器，当氧气含量低于设定参数后氮气注入口6-5与空气排出口6-7阀组同时关闭。氮气置换完成后，双层闸板气动闸板阀二6-2开启，物料落入下部空间，等待5～10秒后物料顶推密封板6-3、物料顶推气缸6-4动作，向物料输送管10方向顶进物料，直至物料全部顶如窑炉。所有设备复位到初始状态，等待下次送料操作。

工作原理：可裂解物质通过抓斗机1送入收集料斗2内，通过输送带3-1 送至双层闸板密封氮气置换送料设备6，双层闸板密封氮气置换送料设备6内设置氮气注入管路4的氮气主入口，当裂解物进入双层闸板密封氮气置换送料设备6后阀门入口关闭，通过氮气注入管路4及氮气存储稳压罐5将氮气注入到双层闸板密封氮气置换送料设备6内，将其内部的氧气置换，以便保证后续的裂解环境无氧。无氧的裂解物落入物料顶进装置7内，通过物料顶进装置7的气缸将裂解物经过物料输送管10推入旋转裂解窑12内，完成一次送料操作，送料系统设备及机构复位准备下次送料操作。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，包括：抓斗机、收集料斗、输送机和裂解窑，所述抓斗机用于将可裂解物质送入收集料斗内，所述输送机用于输送所述收集料斗内的可裂解物质，可裂解物质在所述裂解窑内裂解，其特征在于，所述裂解窑为旋转裂解窑，所述输送机将可裂解物质输送至双层闸板密封氮气置换送料设备内，所述双层闸板密封氮气置换送料设备内设置有氮气注入管路的氮气主入口，所述氮气主入口通过氮气注入管路与氮气存储稳压罐连通，所述氮气存储稳压罐将所述双层闸板密封氮气置换送料设备内部的空气置换成氮气，所述双层闸板密封氮气置换送料设备将无氧的裂解物输送到物料顶进装置内，所述物料顶进装置的气缸将裂解物经过物料输送管推入旋转裂解窑内。

2.根据权利要求1所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述旋转裂解窑包括：旋转裂解窑本体、至少一组旋转支撑滚轮、旋转窑驱动轮、旋转支撑滚轮支座、驱动装置和涡轮蜗杆，所述旋转支撑滚轮沿径向套装在所述旋转裂解窑本体上，所述旋转支撑滚轮安装在所述旋转支撑滚轮支座上，所述旋转窑驱动轮沿径向套装在所述旋转裂解窑本体上，所述驱动装置通过涡轮蜗杆带动所述旋转窑驱动轮本体转动，所述旋转窑驱动轮带动所述旋转裂解窑本体在所述旋转支撑滚轮上自转，所述旋转裂解窑本体相对地面倾斜有1-8度的斜坡，所述旋转裂解窑本体的斜坡为入口端的高度高于出口端的高度。

3.根据权利要求2所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述旋转裂解窑根据不同的裂解物料需要调整旋转裂解窑倾斜角度，通过增加或减少旋转支撑滚轮底部的垫片数量调整旋转裂解窑倾斜角度，所述旋转裂解窑外壁与旋转窑端部固定结构连接并通过压片密封结构二次密封，所述压片密封结构的一侧固定在所述旋转窑端部固定结构上，另一侧压在旋转裂解窑筒体上，所述压片密封结构使用有弹性的金属分成数个金属片，在所述旋转裂解窑旋转过程中，所述压片密封结构旋转裂解窑筒体接触并摩擦，在金属变形压力的作用下所述压片密封结构与所述旋转裂解窑外壁的周向紧密接触起到密封作用。

4.根据权利要求3所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述旋转窑端部固定结构内设置有冷却降温盘管，所述冷却降温盘管主要布置在旋转窑端部固定结构的密封条附近，所述冷却降温盘管的两端分别与冷却水入水管、冷却水出水管连接，通过冷却水入水管、冷却水出水管使用冷却水循环降低旋转窑端部固定结构的密封条附近的温度。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述旋转裂解窑的两个所述旋转支撑滚轮之间设置有旋转窑加热室，在所述旋转裂解窑下部设置有加热喷枪，旋转窑加热室围绕旋转裂解窑环向布置，将所述旋转裂解窑全部包裹在密闭的所述转窑加热室内，所述旋转窑加热室下部通过螺栓固定支撑在底座上，在所述旋转裂解窑调整角度时所述旋转窑加热室通过调整自身的底座与支座之间的垫片将倾斜角度调整与所述旋转裂解窑一致，所述旋转窑加热室不与所述旋转裂解窑一同旋转，所述旋转窑加热室与所述旋转裂解窑相对转动缝隙部分通过所述压片密封结构密封。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述旋转裂解窑内设置有磨球，所述磨球通过所述旋转裂解窑的转动带动所述磨球滚动或下落，在所述旋转裂解窑内靠近出口处设置磨球阻挡板，所述磨球阻挡板的结构为格式网格板，所述磨球阻挡板的网格最大尺寸小于磨球直径，所述旋转裂解窑内设置有磨球滑槽，所述磨球滑槽不随所述旋转裂解窑一同转动，所述磨球滑槽的两端分别支撑在所述旋转窑端部固定结构与固气分离器上。

7.根据权利要求6所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述磨球为至少一种直径的磨球，所述磨球滑槽完全在所述旋转裂解窑内悬空通过，倾斜角度由所述旋转裂解窑出口端向入口端降低；在所述旋转裂解窑旋转时聚集在所述旋转裂解窑底部和所述磨球阻挡板处的所述磨球跟随旋转上升后下落，下落到磨球滑槽上；使落入的磨球向旋转裂解窑入口端滚动；磨球滑槽由出口端向入口端侧向均布设置有由小渐大的孔洞，孔洞尺寸与相应磨球尺寸相对应，可使不同规格尺寸的所述磨球在不同的位置、高度滑落出所述磨球滑槽，从而对所述旋转裂解窑内的裂解物砸击破损。

8.根据权利要求1、2、3、4、7任一所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，还包括有固气分离器，所述固气分离器用于将所述旋转裂解窑裂解的裂解气与裂解渣进行分离，所述固气分离器固定在底座上，不与所述旋转裂解窑一同转动，所述旋转裂解窑与所述固气分离器的连接位置缝隙处设置所述压片密封结构，所述固气分离器包括：固气分离器壳体，安装在固气分离器壳体上的固气分离器密封压片、固气分离器灰斗、固气分离器检修门、固气分离器密封槽、固气分离器出口法兰、固气分离器出口烟箱，从上之下依次设置在固气分离器壳体内部的固气分离器密封液面、固气分离器密封液面油层、固气分离器密封液面水层，其中，裂解气与裂解渣进入固气分离器后裂解渣掉落到固气分离器灰斗经过固气分离器密封液面后进入捞渣机，所述捞渣机用于将裂解渣送出设备外。当裂解温度不适合使用固气分离器密封液面密封时，固气分离器灰斗下法兰可设置双层插板阀，密封固气分离器。

9.根据权利要求8所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述固气分离器上还设置有滑槽吊架，所述滑槽吊架用于固定所述磨球滑槽，使所述磨球滑槽不随旋转裂解窑旋，所述滑槽吊架固定端延伸部分伸出固气分离器壳体外侧，用于滑槽借助外部震动清灰，所述固气分离器上设置有固体排放口、可燃气体排放口、裂解气排放口；

所述固体排放口用于将裂解后固体落入捞渣机内排出或通过固气分离器灰斗下法兰的双层插板阀排出，在所述捞渣机设置水或油密封烟气以防止气体泄漏；

所述可燃气体排放口用于当裂解物裂解时直接产生纯度较高的可燃气体时，裂解后的可燃气体由可燃气体排放口排出后用于送入加热喷枪利用或者存储；

所述裂解气排放口用于当裂解气不能直接利用，需要降温提取裂解油时，裂解气通过裂解气烟道输送到裂解油凝结塔内，冷凝后裂解气由气体转换为固态的裂解油，收集到裂解油存储罐内，收集的裂解油通过裂解油输送管道送入加热喷枪使用或者存储。

10.根据权利要求1、2、3、4、7任一所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，还包括有将气态转换为液态裂解油的裂解油凝结塔，所述裂解油凝结塔包括：冷凝泵、裂解油存储罐、裂解油凝结塔出口法兰、裂解油凝结塔喷枪、裂解油凝结塔楼梯平台、裂解油凝结塔入库烟道法兰、裂解油凝结塔支撑、裂解油凝结塔料斗、裂解油凝结塔导流管、循环冷凝喷淋管，所述裂解油凝结塔，所述裂解油凝结塔出口法兰设置在裂解油凝结塔本体的顶部位置，所述裂解油凝结塔喷枪的一端设置在裂解油凝结塔本体靠近所述裂解油凝结塔出口法兰的位置，所述裂解油凝结塔喷枪与循环冷凝喷淋管的一端连接，所述循环冷凝喷淋管的另一端与冷凝泵的冷凝管道连通，所述裂解油凝结塔楼梯平台用于人工攀登上裂解油凝结塔，所述裂解油凝结塔入库烟道法兰设置在裂解油凝结塔本体上并与所述裂解油凝结塔料斗连通，所述裂解油凝结塔入库烟道法兰与塔入库烟道连通，所述裂解油凝结塔支撑设置在地面上用于支撑裂解油凝结塔本体，所述裂解油凝结塔料斗设置在支撑裂解油凝结塔本体靠近底部的位置，所述裂解油凝结塔导流管的一端与所述裂解油凝结塔料斗连通，所述裂解油凝结塔导流管的另一端与裂解油存储罐连通，所述裂解油存储罐与所述冷凝泵的冷凝管道连通。

11.根据权利要求10所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，所述旋转窑加热室的烟气通过加热室烟气排放烟道与裂解油凝结塔出口的冷凝塔烟道相连接，进入裂解油凝结塔内的裂解气通过自然冷凝降温，形成液体的裂解油，收集到裂解油存储罐内，当自然冷凝降温效果不佳时，可通过裂解油凝结塔设置的循环冷凝喷淋管和冷凝泵促进冷凝效果；由于油水比重不同，在裂解油存储罐内上层为裂解油，下层为冷却用循环水,在冷却用循环水中可以根据裂解气体烟气成分情况添加适当的脱硫脱硝反应剂，使喷淋降温同时起到一定的脱硫脱硝效果,旋转窑加热室的烟气通过加热室烟气排放烟道与裂解油凝结塔出口的冷凝塔烟道相连接；相连前两烟道分别设置烟气调节挡板阀烟气调节挡板阀，调节挡板阀可以根据工艺要求调节旋转窑内的压力,通过引风机的作用分别将废弃裂解气及燃烧废弃收集到同一烟道内，进行同一的脱硫除尘处理,使旋转裂解窑及旋转窑加热室内压力在工艺要求范围，并可通过烟气调节挡板阀烟气调节挡板阀分别调节流，可避免内部气体外泄,旋转窑加热室与裂解油凝结塔排放的废弃烟气，进入脱硫处理设备，脱硫完成的烟气通过烟道进入低压脉冲布袋除尘器，低压脉冲布袋除尘器利用稳压罐内的压缩空气清灰,烟气中的粉尘收集到存储罐内,过滤符合排放标准的烟气通过烟道被引风机通过烟囱排放到大气中。

12.根据权利要求1、2、3、4、7任一所述的一种可连续垃圾裂解旋转处理设备，其特征在于，双层闸板密封氮气置换送料设备包括：双层闸板气动闸板阀一、双层闸板气动闸板阀二、物料顶推密封板、物料顶推气缸、氮气注入口、物料存储室、空气排出口、料位光电检测器、物料接收室、物料输送管，所述双层闸板气动闸板阀一和所述双层闸板气动闸板阀二依次设置在所述物料接收室上，所述双层闸板气动闸板阀一和所述双层闸板气动闸板阀二分别控制所述物料接收室的两个闸板的开关，所述物料顶推密封板设置在所述双层闸板密封氮气置换送料设备的靠近底部的物料接收室内部，所述物料顶推密封板用于沿物料接收室的推送方向推送物流，直至物料全部顶入窑炉，所述物料顶推气缸与所述物料顶推密封板固连，所述物料顶推气缸用于为所述物料顶推密封板提供动力，所述氮气注入口设置在所述位于两个所述闸板之间的物料存储室上，所述物料接收室位于所述物料存储室上方并与所述物料存储室连通，所述空气排出口设置在所述物料存储室上，所述料位光电检测器设置在所述物料接收室上，所述料位光电检测器用于确认物料的尺寸，所述物料输送管设置在所述物料存储室的出口处并与所述物料存储室的出口连通。