CN209558348U - 一种大型热解气化旋转焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种大型热解气化旋转焚烧炉，包括：进料装置、炉顶盖、炉顶盖炉衬、迷宫式密封体、上炉体、上炉体炉衬、旋转炉篦、下炉体、底座、链轮传动系统、出渣进风系统、净化出烟道、净化出烟道内衬、高温烟气燃烧室、高温烟气燃烧室炉衬。所述底座和炉篦的销轮回转转盘采用组装式，被所述链轮传动系统的链轮啮合并驱动；所述加大直径的炉顶盖、迷宫式密封体、上、下炉体、旋转炉篦、底座、高温烟气燃烧室分段加工零部件现场组装；所述炉篦绕其中心在炉篦支撑辊轮座上平稳滚动旋转，消除偏摆现象，各炉栅瓦块留窗口布风，倾斜外棱角挤压破渣。本焚烧炉直径加大后，炉篦承载量增大，垃圾日处理量在500吨以上，符合运输超高超宽限制要求。

Description

一种大型热解气化旋转焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保设备中垃圾焚烧炉的技术领域，具体涉及一种大型热解气化旋转焚烧炉。

背景技术

垃圾发电作为一个新兴产业，朝阳产业，随着科技的发展，社会环保意识的增强，越来越受到国家的重视。目前大中城市生活垃圾发电以采用炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉为主；立式旋转热解气化焚烧炉还只有中小吨位炉型，但是其具有投资少、运行成本低、占地面积小、环保效果好的优势，竞争性较好，从实现城市生活垃圾“无害化、减量化、资源化”的目标讲，一致公认热解气化焚烧炉技术处于领先地位。现有立式旋转热解气化焚烧炉的旋转炉排、炉体转动平台均采用转盘轴承，如果采用加大炉体直径，来增加垃圾日处理量，转盘轴承无法配套；受炉型结构影响，炉盖塌顶和炉体耐火砖层塌落现象也会更加严重；大型焚烧炉运输时还因超高超宽受到限制，所以与炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉相比，立式旋转热解气化炉吨位小，日处理量低，仅适用于小规模的垃圾发电厂配套使用，目前还不能生产大型热解气化焚烧炉。而使用大型热解气化焚烧炉焚烧垃圾日处理量大，更有利于降低热能损耗，提升垃圾减量，减少环境污染，变废为宝，更好地实现垃圾资源化，尤其是在大中城市中迫切需要采用热解气化技术来推广垃圾焚烧发电项目。

发明内容

本实用新型解决的主要技术问题是：提供一种焚烧生活垃圾日处理量在500吨以上，具有热解气化焚烧炉的技术特征优势，改进回转支撑的结构，满足大型炉体和大型炉篦旋转需要，旋转炉篦承载量大，符合交通运输限高限宽要求，工作运行时能够去除结焦，不易出现炉体和炉顶耐火砖层塌落现象，烟气通过出口通道时对烟气进行除酸，适用于大中城市垃圾焚烧发电厂配套的大型热解气化旋转焚烧炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种大型热解气化旋转焚烧炉，包括：三套进料装置、炉顶盖、炉顶盖炉衬、迷宫式密封体、上炉体、上炉体炉衬、旋转炉篦、下炉体、底座、链轮传动系统、出渣进风系统、净化出烟道、净化出烟道内衬、高温烟气燃烧室、高温烟气燃烧室炉衬。所述进料装置每套包括：进料仓和三辊加料机。进料仓置于三辊加料机之上，在炉顶盖的上盖的上平面用矩形法兰连接固定，三套进料装置平行布置；所述炉顶盖包括：盖体、底座、三件进料口法兰、两件出烟口法兰。炉顶盖的底座在基础上固定，其特征是不随炉体旋转。盖体由圆筒、上盖、立筋板、下盖组成，上盖与下盖中间有立板加强筋。底座由法兰盘、内圈和外圈组成。上盖、内盖、法兰盘分别用钢板零件在工地现场拼焊而成，圆筒、内圈、外圈分别用弧形钢板零件在工地现场拼焊而成。上盖、下盖横向开长方孔安装三件进料口法兰，纵向开长方孔安装出烟口法兰；所述炉顶炉衬包括：耐火层、隔热层、保温层。耐火层采用耐高温吊挂锚固砖加浇筑材料，固定在炉顶盖的下盖下平面，隔热层、保温层在耐火层之上，进料口与出烟口内衬用耐火砖砌成；所述迷宫式密封体装在上炉体的槽形体和炉顶盖之间，炉顶盖下端的内圈插入罩住上炉体的槽形体构成迷宫式密封，当上炉体转动时炉顶盖下端的外圈对其径向限位；所述上炉体包括：槽形体、上筒体、下筒体、水箱组，槽形体、上筒体、下筒体分别用弧形钢板零件在工地现场拼焊成圆形筒体，槽形体下接上筒体，上筒体再与下筒体连接，水箱组的水箱立面呈弧形状，多个水箱围绕下筒体外圆面布置固定；所述上炉体炉衬包括：耐火层、隔热层，装在上筒体内，底部落在下筒体上平面。耐火层采用定制的弧形耐高温耐火砖块组装成圆筒形，砖与砖之间有衔接卡口，预留热电偶、炉氧探测器等仪器安装孔，隔热层用纤维毡包在耐火层外圈；所述旋转炉篦（使用本人的公告号为CN208074986U实用新型专利），包括：炉篦、弹性破渣刀、主动链轮系统、销轮回转转盘、炉篦支撑辊轮座、炉篦支座。所述炉篦支座包括：米字形架、环形平台、法兰筒，置放于所述下炉体的十字梁上，直接支撑所述炉篦，其特征在于可随上、下炉体静止或转动。所述炉篦支撑辊轮座包括：支撑辊轮、自润滑轴承、支撑辊轮轴、支座体，固定在炉篦支座的环形平台上，配备数量根据炉篦直径大小确定，均布安放，支撑辊轮的上部支撑炉篦。所述炉篦包括：伞形帽、炉栅瓦块、楔形块、环形遮灰板、炉栅支柱、自润滑轴承、推力调心滚动轴承、法兰座套、炉栅支架、环形滚道板。12件炉栅支架围绕法兰座套对应立平面相接固定，所述炉栅支架有多级台阶平面，环形遮灰板放在炉栅支架的第一台阶平面上，所述炉篦由炉栅瓦块加楔形块组成炉栅瓦块环，炉栅瓦块环按直径大小不同逐级堆放在炉栅支架相应的台阶平面上，伞形帽放在最上层的炉栅瓦块环上，均采用焊接固定而成。炉栅瓦块内部为空腔结构，一侧开有窗口，由炉栅瓦块环和伞形帽堆砌成垛，使炉篦内部成为风室，通过炉栅瓦块的窗口均匀布风。法兰座套留有孔槽，对应装入推力调心滚子轴承、自润滑轴承，再套入炉栅支柱形成炉篦回转中心。环形滚道板与各个炉栅支架的底平面相接固定。炉栅支柱底平面再与炉篦支座中心的法兰筒上平面连接。其特征在于使炉篦的环形滚道板落在8～16件炉篦支撑辊轮座上，可平稳支撑炉篦，炉篦转动时在所述支撑辊轮在环形滚道板上滚动，可减小摩擦阻力，消除不平衡偏摆。所述销轮回转转盘包括：上转盘环、下转盘环、连接板、销轮体。其放在炉篦底部，上转盘环上平面与炉篦支架体的各个支架底面相接固定。所述主动链轮系统包括：变频调速电机（或液压马达）、斜齿轮减速机、联轴器、连接轴、连接套筒、遮灰板、斜齿轮直角换向器、链轮。两件对称置放于焚烧炉的炉体筒体上，法兰连接固定，其法兰以内部分放在炉篦的环形遮灰板下面，链轮与销轮回转转盘的销轮体啮合，驱动炉篦旋转。所述弹性破渣刀包括：刀头、刀台、立板、筒子、弹簧、圆螺母。两件呈60°夹角立放在环形遮灰板上平面，弹性破渣刀(28)的刀尖距离炉体内壁最近的位置连接固定，刀头在弹簧力作用下可伸缩移动；所述下炉体包括：筒体、十字梁、支撑辊轮座支板。置于上炉体底面，法兰连接固定。筒体、辊道板制成弧形零件在工地现场拼焊组装；所述底座包括：上支座、锥筒体、中支座、支撑环、底座销轮回转转盘、下支座、向上支撑辊轮座、横向支撑辊轮座、支座。上支座的上部与下炉体底部连接，下部与中支座的上部连接，锥筒体装在上支座内孔内，上部与上支座上平面齐平。中支座的底平面与支撑环的上平面连接，支撑环的外圆面与底座销轮回转转盘的内孔连接固定。下支座的底部用六件支座连接固定在地基基础上，下支座的上平面内圈均布固定8～12件向上支撑辊轮座，外圈均布固定8～12件横向支撑辊轮座，向上支撑辊轮座顶住支撑环的内孔底平面，横向支撑辊轮座顶住支撑环的内孔内平面；所述链轮传动系统包括：变频调速电机（或液压马达）、斜齿轮减速机、联轴器、连接轴、连接套筒、遮灰板、斜齿轮直角换向器、链轮。直联变频调速电机与斜齿轮减速机，安装在支座上，两件支座对称布置固定在底座的下支座上，链轮固定在斜齿轮减速机的输出轴上，与底座销轮回转转盘的销轮体啮合，驱动炉体旋转。所述出渣进风系统包括：水封落渣槽、支架、螺旋除渣机、送风筒。水封落渣槽装在地基基础平面以下，支架对称装在水封落渣槽的斜面上，两部螺旋除渣机倾斜装在槽内，两件送风筒装在槽内的风管上，用法兰连接；所述净化出烟道包括：立筒体（两件）、横筒体、长筒体。两件立筒体在炉顶盖的上盖上平面用矩形法兰连接固定，横筒体位于两件立筒体之间矩形法兰连接固定，长筒体与横筒体法兰连接固定，长筒体左端法兰装布灰器，右端法兰装排灰装置；所述净化出烟道内衬包括：两件立筒体、横筒体、长筒体，烟道内衬耐火层采用定制的弧形耐高温耐火砖块组装成圆筒形，砖与砖之间有衔接卡口。所述高温烟气燃烧室包括：上立筒体、下立筒体、顶盖、立筒体法兰、底盖、烟气进口法兰、烟气出口法兰、紧急排放口法兰、进风口法兰、喷油器口法兰、排灰口法兰。上立筒体、下立筒体、顶盖、底盖分成四瓣加工，在工地现场进行组装焊接；所述高温烟气燃烧室炉衬顶盖耐火层采用耐高温吊挂锚固砖加浇筑材料，立筒体耐火层采用定制的弧形耐高温耐火砖块组装成圆筒形，砖与砖之间有衔接卡口，预留热电偶、炉氧探测器等仪器安装孔。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

实用新型提出的一种大型热解气化焚烧炉，所述底座和炉篦均采用销轮回转转盘结构替代转盘轴承，用链轮传动机构替代齿轮传动机构，可在现有的加工设备和工艺条件下，加大炉体和炉篦的直径，不仅能够满足炉体和炉篦低速平稳转动，又能增加炉体容积和炉篦的承载量，成倍提高垃圾处理产量。为了满足运输限高限宽要求，所述销轮回转转盘的上转盘环、下转盘环分段加工，每段用两块弧形板加工成直角，每两段之间再用连接板固定，多段相同的弧形直角在施工现场相接组成圆环，可以简化加工，满足使用精度要求。所述销轮体包括：销轮轴、销轮套、自润滑轴承，均选用耐热耐磨材料。根据所述主动链轮系统的链轮和所述销轮回转转盘的传动比要求确定销轮体的数量，分别立放入上转盘环、下转盘环的配作孔内固定。在所述主动链轮系统的链轮传动下，驱动炉篦转动，所述底座的链轮传动系统的链轮驱动炉体转动，与使用转盘轴承回转支承相比，结构简单、加工容易、制造成本低。

作为优选，所述三套进料装置平行排放，从三处连续进料，当炉篦匀速转动时，垃圾摊铺覆盖面积加大散布均匀，还不易堆积，有利于垃圾干燥、升温、热解、燃烧过程正常运行。三辊加料机的进料辊的中心距加大，进料时垃圾不易堵塞，并且下辊子在破袋、撕扯垃圾时效果更好。

作为优选，所述炉顶盖与上炉体之间采用迷宫式密封体密封，保证炉体旋转运行时烟气不外泄，受炉顶盖外筒限位炉体不会偏移倾斜。所述炉顶盖炉衬耐火层采用耐高温吊挂锚固砖加浇筑材料，坚固耐用，炉顶盖的面积加大后也不会出现炉顶耐火层塌落现象。所述炉体炉衬和高温烟气燃烧室炉衬耐火层采用定制的弧形耐高温耐火砖块组装成圆筒形，砖与砖之间有衔接卡口，由于耐火砖块选用规定材料在工厂制模，压制成型，经炉窑内高温烧结处理，保证材质和外表质量可靠，便于现场施工组装，运行中不出现炉衬脱落和结焦。水箱组的水箱立面呈弧形状，多个水箱围绕下筒体外圆面布置固定，各水箱之间装有相通管路，使冷却水进出交换，结构简单、便于加工、组装和维修。

作为优选，以所述炉篦支座为支撑，连接固定以所述炉栅支柱、自润滑轴承、推力调心滚动轴承、法兰座套组合的轴承副为中心支点，增加了炉篦支撑辊轮座形成的滚动支撑圆来保持平衡，消除炉篦偏摆现象而平稳转动，有效解决轴承和减速机的故障问题，承载能力也随着炉篦直径加大，承载面积增加而显著提高。所述炉栅瓦块的倾斜棱角在炉栅瓦块环上形成多个棱角，当炉篦转动时挤压破渣，解决结渣结焦和铁丝缠绕问题。相同的炉栅瓦块与不同的楔形块组成炉栅瓦块环，选用耐热耐磨材料，结构简单，便于模块化组织生产，炉栅瓦块可根据损坏情况进行维修更换。所述炉栅瓦块环和伞形帽堆砌成山堆垛形状，炉篦内部空腔形成风室，有助于底部送风集中，再从各个炉栅瓦块的通风窗口排出，而炉栅瓦块的通风窗口朝向与炉篦转动方向相反，炉篦转动时炉渣不易堵塞窗口，炉篦多个通风窗口均匀送风促使燃料充分燃烧。

作为优选，所述出渣进风系统两部螺旋除渣机倾斜装在水封落渣槽内提升炉渣，同时从两个方向出渣。设置的两个进风管路能配置两台风机，根据运行需要单独或同时送风，经所述底座的锥筒体汇集进入所述炉篦的内部风室，有利于炉温的控制。

作为优选，所述炉顶盖有两个净化出烟道口，同时经长筒体汇集出烟，长筒体左端法兰装布灰器，将氢氧化钙干粉定时定量撒入出烟道内，使高温烟气中的酸气中和净化，大大减轻高温烟气对后续装备的酸腐蚀，右端法兰装排灰装置接口，供烟道清灰使用。

作为优选，所述弹性破渣刀两件呈60°夹角立放在环形遮灰板上平面，弹性破渣刀(28)的刀尖距离炉体内壁最近的位置连接固定，刀头在弹簧力作用下可伸缩移动，行程弹性可调，当所述炉篦转动时弹性破渣刀能够保持接触炉渣，扩大了破渣范围；所述环形遮灰板放在所述炉栅支架的第一台阶上平面，既能够保护炉渣不落在所述主动链轮系统和所述销轮回转转盘表面，又能够满足炉渣从所述炉栅瓦块环和环形遮灰板之间向下排出。

附图说明：

图1为本实用新型一种大型热解气化旋转焚烧炉的结构示意图和剖面图；

图1中序号1进料装置、2炉顶盖、3炉顶盖炉衬、4迷宫式密封体、5上炉体、 6上炉体炉衬、7旋转炉篦、8下炉体、9底座、10链轮传动系统、11出渣进风系统、12净化出烟道、13高温烟气燃烧室；

图2为本实用新型图1中进料装置1的结构示意图；

图2中序号14 进料仓、 15 三辊加料机；

图3为本实用新型图1中炉顶盖2的结构示意图和剖面图：

图3中序号16盖体、17底座、18进料口法兰、19出烟口法兰；

图4为本实用新型图1中迷宫式密封体4、上炉体5、下炉体8的结构示意图和剖面图：

图4中序号20槽形体、21上筒体、22下筒体、23水箱组、24筒体、25十字梁、 26支撑辊轮座支板；

图5为本实用新型图1中旋转炉篦7的结构示意图：

图5中序号27炉篦、28弹性破渣刀、29主动链轮系统、30销轮回转转盘、31炉篦支撑辊轮座、32炉篦支座；

图6为本实用新型图1中底座9的结构示意图和剖面图：

图6中序号33上支座、34锥筒体、35中支座、36支撑环、37底座销轮回转转盘、38下支座、39向上支撑辊轮座、40横向支撑辊轮座、41支座、42水封落渣槽、 43支架、44螺旋除渣机、45送风筒；

图7为本实用新型图1中链轮传动系统 10的结构示意图：

图7中序号 46变频调速电机、47斜齿轮减速机、48联轴器、49连接轴，50连接套筒，51遮灰板、52斜齿轮直角换向器、53链轮；

图8为本实用新型图1中出渣进风系统11、净化出烟道12、高温烟气燃烧室13结构示意图和剖面图：

图8中序号54立筒体、55横筒体、56长筒体、57立筒体内衬、58横筒体内衬、 59长筒体内衬、60上立筒体、61下立筒体、62顶盖、63立筒体法兰、64底盖、 65烟气进口法兰、66烟气出口法兰、67紧急排放口法兰、68进风口法兰、69喷油器口法兰、70清灰口法兰、71顶盖内衬、72立筒体内衬；

图9为本实用新型图5中炉篦27的结构示意图：

图9中序号73伞形帽、74 炉柵瓦块、75楔形块、76环形遮灰板、 77法兰座套、 78自润滑轴承、79推力调心滚动轴承、80炉柵支柱、81炉柵支架、82环形滚道板；

具体实施方式：

参照附图1，一种大型热解气化旋转焚烧炉主要由进料装置1、炉顶盖2、炉顶盖炉衬3、迷宫式密封体4、上炉体5、上炉体炉衬炉6、旋转炉篦7、下炉体8、底座9、链轮传动系统10、出渣进风系统11、净化出烟道12、高温烟气燃烧室13组成。所述进料装置1如图2所示，包括进料仓14与三辊加料机15，采用矩形法兰连接固定，共三件分别装在图3炉顶盖2的进料口法兰18上固定，平行三点连续进料。如图3所示，所述炉顶盖2包括：盖体16，底座17、进料口法兰18、出烟口法兰19，底座17的法兰盘在设备基础上固定，其特征是不随炉体旋转。所述炉顶盖炉衬3包括：耐火层、隔热层、保温层。耐火层采用耐高温吊挂锚固砖加浇筑材料，固定在炉顶盖2的下盖下平面，隔热层、保温层在耐火层之上，进料口与出烟口内衬用耐火砖砌成。如图4所示，所述迷宫式密封体4装在上炉体5的槽形体20和炉顶盖2之间，炉顶盖2下端的内圈插入上炉体5的槽形体20内，罩住构成迷宫式密封，当上炉体5转动时炉顶盖2下端的外圈对其径向限位；所述上炉体5包括：槽形体20、上筒体21、下筒体22、水箱组23，槽形体20下接上筒体21，上筒体21再与下筒体22连接，水箱组23的水箱立面呈弧形状，多个水箱围绕下筒体22外圆面布置固定，各水箱之间装有相通管路，使冷却水进出交换。所述上炉体炉衬6包括：耐火层、隔热层，装在上筒体21内，底部落在下筒体22的上平面。耐火层采用定制的弧形耐高温耐火砖块组装成圆筒形，砖与砖之间有衔接卡口，预留热电偶、炉氧探测器等仪器安装孔，隔热层用纤维毡包在耐火层外圈。所述下炉体8包括：筒体24、十字梁25、支撑辊轮座支板26，筒体24置于上炉体底面，法兰连接固定，十字梁25装在筒体24的下法兰上，支撑辊轮座支板26固定在十字梁25的上平面。如图5所示，旋转炉篦7包括：炉篦27、弹性破渣刀 28、主动链轮系统 29、销轮回转转盘 30、炉篦支撑辊轮座31、炉篦支座32。如图1所示，所述旋转炉篦7置放于所述下炉体8的十字梁25上，炉篦支座32直接支撑所述炉篦27，其特征在于可随上炉体5、下炉体8静止或转动。所述炉篦支撑辊轮座31固定在炉篦支座的环形平台上，配备数量根据炉篦直径大小确定，均布安放固定，支撑辊轮的上部支撑旋转炉篦7。所述销轮回转转盘30放在旋转炉篦7底部，销轮回转转盘30的上转盘环上平面与旋转炉篦7的各个支架底面相接固定。所述主动链轮系统29有两件，对称置放于焚烧炉的下炉体8筒体上，法兰连接固定，其法兰以内部分放在旋转炉篦7的环形遮灰板76下面，链轮53与销轮回转转盘30的销轮体啮合，驱动旋转炉篦7旋转。所述弹性破渣刀28有两件呈60°夹角立放在炉篦27的支架体第一台阶平面，弹性破渣刀28的刀尖距离下炉体8内壁最近的位置连接固定，刀头在弹簧力作用下可伸缩移动。如图9所示，所述炉篦27包括：伞形帽73、炉栅瓦块74、楔形块75、环形遮灰板76、炉栅支柱77、自润滑轴承78、推力调心滚动轴承79、法兰座套80、炉栅支架81、环形滚道板82。12件炉栅支架81围绕法兰座套80对应立平面相接固定，所述炉栅支架81有多级台阶平面，环形遮灰板76放在炉栅支架的第一台阶平面上，所述炉篦27由炉栅瓦块74加楔形块75组成炉栅瓦块环，按炉栅瓦块环的直径大小不同逐级堆放在炉栅支架81相应的台阶平面上，伞形帽73放在最上层的炉栅瓦块环上，均采用焊接固定。炉栅瓦块74内部为空腔结构，一侧开有窗口，由炉栅瓦块环和伞形帽73堆砌成垛，使炉篦27内部成为风室，通过炉栅瓦块74的窗口均匀布风。法兰座套80留有孔槽，对应装入推力调心滚子轴承79、自润滑轴承78，再套入炉栅支柱77形成炉篦27的回转中心。环形滚道板82与各个炉栅支架81的底平面相接固定。炉栅支柱77底平面再与炉篦支座32中心的法兰筒上平面连接。其特征在于使炉篦27的环形滚道板82落在8～16件炉篦支撑辊轮座31上，可平稳支撑炉篦27，炉篦27转动时使所述支撑辊轮在环形滚道板82上滚动，可减小摩擦阻力，消除不平衡偏摆。如图6所示，所述底座9包括：上支座33、锥筒体34、中支座 35、支撑环36、底座销轮回转转盘37、下支座38、向上支撑辊轮座39、横向支撑辊轮座 40、支座41、水封落渣槽42、支架43、螺旋除渣机44、送风筒45，上支座33的上部与下炉体8的底部连接，下部与中支座35的上部连接，锥筒体34装在上支座33内孔内，上部与上支座33上平面齐平。中支座35的底平面与支撑环36的上平面连接，支撑环36的外圆面与底座销轮回转转盘37的内孔连接固定。下支座38的底部用六件支座41连接固定在地基基础上，下支座38的上平面内圈均布8～12件向上支撑辊轮座39并固定，外圈均布8～12件横向支撑辊轮座40并固定，向上支撑辊轮座39顶住支撑环36的内孔底平面，横向支撑辊轮座40顶住支撑环36的内孔内平面，支撑环36能够在向上支撑辊轮座39上滚动，径向沿着横向支撑辊轮座40滚动。当底座销轮回转转盘37转动时，带动支撑环36、中支座35、上支座33、锥筒体34转动，上支座33连接的下炉体8以及上炉体5也随着转动，同时置放于所述下炉体8的十字梁25上的旋转炉篦7也随着转动。所述出渣进风系统11包括：水封落渣槽42、支架43、螺旋除渣机44、送风筒45。水封落渣槽42装在地基基础平面以下，支架43对称支撑在水封落渣槽的斜面上，两部螺旋除渣机44倾斜装在槽内，两件送风筒45装在槽内的风管上，用法兰连接。如图7所示，所述链轮传动系统10包括：变频调速电机（或液压马达）46、斜齿轮减速机47、联轴器48、连接轴49、连接套筒50、遮灰板51、斜齿轮直角换向器52、链轮53。直联变频调速电机46与斜齿轮减速机47安装在支座上，两件支座对称布置固定在底座9的下支座38上，链轮53固定在斜齿轮减速机47的输出轴上，与底座销轮回转转盘37的销轮体啮合，驱动炉体旋转。如图8所示，所述净化出烟道12包括：立筒体54、横筒体55、长筒体56。立筒体54（两件）在炉顶盖2的上盖上平面用矩形法兰连接固定，横筒体55位于两件立筒体54之间矩形法兰连接固定，长筒体56与横筒体55法兰连接固定，长筒体56左端法兰装布灰器，右端法兰装排灰装置；所述净化出烟道内衬包括：立筒体内衬57、横筒体内衬58、长筒体内衬59。所述高温烟气燃烧室13包括：上立筒体60、下立筒体61、顶盖62、立筒体法兰63、底盖64、烟气进口法兰65、烟气出口法兰66、紧急排放口法兰67、进风口法兰68、喷油器口法兰69、排灰口法兰70、上立筒体71、下立筒72。一种大型热解气化旋转焚烧炉工作过程：首先分别从三处进料装置1加料，经进料仓14进入三辊加料机15，在三辊加料机15内垃圾被破袋、撕扯落下，旋转炉篦7低速转动垃圾被摊撒在炉篦27的垛形面上逐渐加厚，垃圾自上而下受到燃烧垃圾所产生高温的作用，经干燥再热解不断高温气化，同时送风机从炉底出渣进风系统11的送风筒45送风加压，从下而上促使垃圾下部燃尽冷却，上部继续燃烧充分，高温气化的烟气在风压作用下，经净化出烟道12的立筒体54、横筒体55进入长筒体56，长筒体56左端法兰装布灰器，将氢氧化钙干粉定时定量撒入出烟道内，对高温烟气酸气中和净化，然后高温烟气进入高温烟气燃烧室13，送风机从进风口法兰68再次送风助燃提高烟气温度，最后高温烟气经烟气出口法兰66处送出，输往高温烟气使用设备。燃尽的炉渣层被炉篦27的炉栅瓦块74和弹性破渣刀28破碎成碎渣落入水封落渣槽42中，由两部螺旋除渣机44提升装车运往余灰处理单位。

Claims (8)

1.一种大型热解气化旋转焚烧炉，包括：三套进料装置（1）、炉顶盖（2）、炉顶盖炉衬（3）、迷宫式密封体（4）、上炉体（5）、上炉体炉衬（6）、旋转炉篦（7）、下炉体（8）、底座（9）、链轮传动系统（10）、出渣进风系统（11）、净化出烟道（12）、高温烟气燃烧室（13），其特征在于：所述三套进料装置（1）的三辊加料机（15）法兰分别与炉顶盖（2）的进料口法兰（18）连接固定；所述迷宫式密封体（4）装在上炉体（5）的槽形体（20）和炉顶盖（2）之间，炉顶盖（2）下端的内圈插入罩住上炉体（5）的槽形体（20）构成迷宫式密封，当上炉体（5）转动时炉顶盖（2）下端的外圈对其径向限位；所述旋转炉篦（7）置放于所述下炉体（8）的十字梁（25）上固定；所述上炉体（5）与下炉体（8）法兰连接固定，下炉体（8）的底部与所述底座（9）的上支座（33）的上部连接固定，底座（9）的下支座（39）的上平面内圈固定8～12件向上支撑辊轮座（40），外圈固定8～12件横向支撑辊轮座（41），向上支撑辊轮座（40）顶住支撑环（36）的内孔底平面，横向支撑辊轮座（41）顶住支撑环（36）的内孔内平面；所述链轮传动系统（10）的链轮（53）与所述底座（9）的底座销轮回转转盘（37）的销轮体啮合；所述净化出烟道（12）的两件立筒体（54）法兰分别与所述炉顶盖（2）的出烟口法兰（19）连接固定，所述净化出烟道（12）的长筒体（56）的左端法兰与横筒体（55）法兰连接固定，长筒体（56）的右端法兰与所述高温烟气燃烧室（13）的烟气进口法兰（65）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述底座（9）和旋转炉篦（7）均采用销轮回转转盘结构替代转盘轴承，用链轮传动机构替代齿轮传动机构，驱动炉体和炉篦低速平稳转动，在使用现有的加工设备和工艺条件下，加大炉体和炉篦的直径，增加炉体容积和炉篦的承载量，提高垃圾日处理产量；所述销轮回转转盘（30）的上转盘环、下转盘环分段加工，每段用两块弧形钢板加工成直角，每两段之间再用连接板固定，多段相同的弧形直角零件在施工现场相接组成圆环，分段运输以满足超高超宽要求；所述炉顶盖（2）、迷宫式密封体（4）、上炉体（5）、旋转炉篦（7）、下炉体（8）、底座（9）、高温烟气燃烧室（13）大直径超高超宽部件均采用上述相同工艺。

3.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述三套进料装置（1）平行排放，从三处连续进料，当旋转炉篦（7）匀速转动时，使垃圾摊铺覆盖面积加大，均匀散布，三辊加料机（15）的进料辊的中心距加大，进料时垃圾不易堵塞，并且下辊子在破袋、撕扯垃圾时效果更好；所述炉顶盖（2）的两个出烟口法兰（19）与净化出烟道（12）的立筒体（54）的法兰连接固定，高温烟气同时从长筒体（56）汇集而出，长筒体（56）左端向上法兰装布灰器，将氢氧化钙干粉定时定量撒入出烟道内，对高温烟气中的酸气中和净化，减轻高温烟气对后续装备的酸腐蚀，右端向下法兰装排灰装置接口，供烟道清灰使用。

4.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述炉篦（27）的各级炉栅瓦块环是由炉栅瓦块（74）和不同的楔形块（75）镶嵌拼装成不同直径的圆环，按直径大小不同逐级堆放在炉栅支架（81）相应的台阶平面上，伞形帽（73）放在最上层炉栅瓦块环上，均采用焊接固定；炉栅瓦块（74）内部为空腔结构，一侧开有窗口，外部的倾斜棱角使炉栅瓦块环形成多个棱角挤压破渣，所述炉篦（27）由炉栅瓦块环和伞形帽（73）堆砌成垛形，形成空穴风室，通过炉栅瓦块（74）的窗口均匀布风；炉篦（27）的法兰座套（77）留有孔，对应装入推力调心滚子轴承（79）、自润滑轴承（78），再套入炉栅支柱（80）形成炉篦（27）的回转中心；炉篦支撑辊轮座（31）都固定在炉篦支座（32）上，支撑炉篦（27）形成圆形支撑点；销轮回转转盘（30）固定在炉篦（27）上；主动链轮系统的链轮与销轮回转转盘（30）的销轮体啮合，链轮驱动炉篦（27）绕其中心在炉篦支撑辊轮座（31）上滚动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述炉顶盖炉衬（3）和高温烟气燃烧室（13）的顶盖内衬（71）的耐火层采用耐高温吊挂锚固砖加浇筑材料；所述上炉体炉衬（6）和高温烟气燃烧室（13）的立筒体内衬（72）的耐火层，采用定制的弧形耐高温耐火砖块组装成圆筒形，砖与砖之间有衔接卡口，耐火砖块选用规定材料在工厂制模，压制成型，经炉窑内高温烧结处理，保证材质和外表质量可靠，便于现场施工组装，运行中不出现炉衬脱落和结焦。

6.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述出渣进风系统（11）的两部螺旋除渣机（44）倾斜装在水封落渣槽（42）内提升炉渣，同时从两个方向出渣，设置的两个进风管路送风筒（45）能配置两台风机，根据运行需要单独或同时送风，从所述底座（9）的锥筒体（34）汇集向上流入所述炉篦（27）的内部风室，给炉内供风。

7.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述链轮传动系统（10）的变频调速电机（46）和斜齿轮减速机（47）的法兰与连接套筒（50）的法兰连接，斜齿轮直角换向器（52）法兰与连接套筒（50）另一端法炉篦兰连接，联轴器（48）一端连接斜齿轮减速机（47）的输出轴，另一端接连接轴（49），斜齿轮直角换向器（52）的输入轴用连接轴（49）替换，输出轴与链轮（53）孔连接固定，遮灰板（51）在连接套筒（50）的上方，与其法兰相接固定；所述旋转炉篦（7）的两件主动链轮系统（29）结构相同，对称置放于焚烧炉的炉体筒体上，确定连接轴（49）和连接套筒（50）的长度，使链轮（53）与底座销轮回转转盘（37）的销轮体保持啮合，控制炉篦（27）的转速。

8.根据权利要求1所述的一种大型热解气化旋转焚烧炉，其特征在于，所述旋转炉篦（7）的弹性破渣刀（28）两件呈60°夹角立放在环形遮灰板（76）上平面，弹性破渣刀（28）的刀尖距离炉体内壁最近的位置连接固定，刀头在弹簧力作用下可伸缩移动，行程弹性可调，当炉篦（27）转动时弹性破渣刀（28）能够始终接触炉渣，连续破渣；所述炉篦（27）的环形遮灰板（76）放在炉栅支架（81）的第一台阶上平面，既能够保护炉渣不落在所述旋转炉篦（7）的主动链轮系统（29）和销轮回转转盘（30）表面，又能够满足炉渣从炉栅瓦块（74）和环形遮灰板（76）之间向下排出。