CN203824230U - 一种搅拌流化床式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌流化床式干燥机。它包括干燥室，干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔。干燥室内有搅拌轴，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮。在干燥室内的那段搅拌轴上有呈连续布置的带状推进叶。带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板。干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，上箱体的顶部有出气口。该搅拌流化床式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，干燥的效率较高、干燥均匀，干燥时不会破坏生物发酵饲料的营养因子和生物活性。

Description

一种搅拌流化床式干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，具体说是用于对湿度高的热敏性物料进行干燥的搅拌流化床式干燥机，特别适用于对生物发酵饲料进行干燥。

背景技术

在生产饲料的行业内都知道，通过生物发酵方法产生的饲料为了存放较长时间通常都需要进行干燥处理。

目前，行业内通常采用带式干燥机、流化床或气流干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理。带式干燥机通常包括加料装置、输送带和加热装置，工作时，利用加料装置将待干燥的物料均匀的加入到输送带上，在输送带输送的过程中加热装置对物料加热干燥。采用带式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，由于饲料在前进过程中都是处于相对静止状态，所以干燥的效率较低，且会因为饲料间颗粒大小的差异而导致干燥不均匀。流化床通常包括气流床或机械振动床，工作时，物料在气流床或机械振动床上抖动式前进，再利用热空气对物料进行干燥处理。采用流化床对生物发酵饲料进行干燥处理时，由于生物发酵饲料具有粘性，饲料在流化床上抖动前进时互相接触就会出现结团的现象，结团饲料内部的颗粒不易干燥，从而造成干燥不均匀。气流干燥机包括干燥筒、鼓风机和加热室，工作时，将待加热物料加入到干燥筒内，利用鼓风机将气体鼓入到加热室内加热，气体加热到一定温度后吹入到干燥筒内，由于干燥后物料颗粒重量减小，干燥后的物料颗粒就会被气流吹出从而达到干燥分离的效果。采用气流干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，由于不能保持饲料进入到干燥筒内的颗粒大小一致，从而使得饲料颗粒在高温的干燥筒内停留的时间不一，停留时间长的饲料颗粒的本身温度可能会超过其保持生物发酵过程中形成的营养因子和生物活性的温度，从而破坏其营养因子和生物活性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌流化床式干燥机，采用该搅拌流化床式干燥机对生物发酵饲料进行干燥处理时，干燥的效率较高、干燥均匀，干燥时不会破坏生物发酵饲料的营养因子和生物活性。

    为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的搅拌流化床式干燥机的特点在于包括干燥室，干燥室的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体。所述干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔。所述干燥室内有搅拌轴，搅拌轴的轴线与干燥室半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮。在干燥室内的那段搅拌轴上自其一端到另一端有呈连续布置的带状推进叶，带状推进叶环绕搅拌轴呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶与搅拌轴间通过连接杆相连。所述带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板，打料板均呈长条形且其纵向均与搅拌轴的轴线平行，在打料板随搅拌轴转动到干燥室下部时，打料板与干燥室的下部内壁间均呈虚接触。所述干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，所述干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，所述上箱体的顶部有出气口。

对本实用新型的进一步改进方案是与所述进气室相连的那部分干燥室半圆柱形箱体的槽壁由多根与干燥室半圆柱形箱体轴线平行且沿圆弧依次并排布置的杆状型材组成，杆状型材的横截面均为等腰三角形，且等腰三角形的顶角均沿干燥室半圆柱形箱体横截面的径向向外布置，相邻两杆状型材间有间隙，这些间隙就构成所述的烘干孔。所述杆状型材的下部沿其纵向均布有用于支撑这些杆状型材的半圆箍。这样改进的优点是相邻两杆状型材间构成截面近似于倒“V”型的烘干孔，进气室内的热风从烘干孔进入干燥室时，由于烘干孔的截面逐渐减小，热风的流速就渐渐增大，就可将进入到干燥室内的物料颗粒吹起呈半悬浮状，同时也可将部分卡在烘干孔上的物料吹出，从而防止物料堵住烘干孔。另外，可以根据需干燥物料的种类，调整相连两杆状型材间的间隙，从而使得该干燥机可用于不同颗粒大小的物料的干燥作业，使用范围较广。

对本实用新型的进一步改进方案是所述进气室的热风进口沿干燥室半圆柱形箱体的轴向布置，且热风进口上均布有导流板。这样改进的优点是通过调节进气室的热风进口上导流板间的间隙，控制沿干燥室轴线方向各段的干燥室的进热风的风量，可进一步确保被干燥物料的温度保持在较低的范围（一般不超过45-50℃），从而保证被干燥物料的热敏性成分不会被破坏。

对本实用新型的进一步改进方案是在干燥室内的那段搅拌轴上有不少于两段带状反推叶，带状反推叶均通过连接杆与搅拌轴相连，带状反推叶呈与带状推进叶方向相反的螺旋状布置，且带状反推叶的螺距小于带状推进叶的螺距，相邻两带状反推叶间均间隔有一段距离。这样改进的优点是由于带状反推叶呈与带状推进叶方向相反的螺旋状布置，所以物料在被带状推进叶向出料口的方向推进一段距离后，又会被带状反推叶向相反方向推进一段距离，从而避免了物料进行单一的惯性螺旋运动，使得物料能够与打料板进行接触，更有利于打料板对结团物料的打散，使干燥的更加均匀，且物料在干燥的过程中由带状推进叶和带状反推叶同时进行搅拌，更有利于物料保持半悬浮状，从而可进一步提高干燥的效率。此外，由于带状反推叶的螺距小于带状推进叶的螺距，相邻两带状反推叶间均间隔有一段距离，这样搅拌轴在带动带状推进叶和带状反推叶转动的过程中，带状推进叶把物料向出料口的方向推进的量就大于带状反推叶把物料向出料口的相反方向推进的量，所以物料最终仍会从出料口排出。

其中，所述干燥室的下部连接有支腿。

采用以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的搅拌流化床式干燥机包括干燥室，干燥室的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体；所述干燥室的下方连接有进气室，进气室上有热风进口，干燥室与进气室的连接处密布有烘干孔；所述干燥室内有搅拌轴，搅拌轴的轴线与干燥室下部半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴两端与干燥室两端间呈可旋转状配合，搅拌轴一端伸出在外并连接有传动链轮；在干燥室内的那段搅拌轴上自其一端到另一端有呈连续布置的带状推进叶，带状推进叶环绕搅拌轴呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶与搅拌轴间通过连接杆相连；所述带状推进叶的外边缘沿搅拌轴的周向均布有打料板，打料板均呈长条形且其纵向均与搅拌轴的轴线平行，在打料板随搅拌轴转动到干燥室下部时，打料板与干燥室的下部内壁间均呈虚接触；所述干燥室的上端开口且连接有上箱体，上箱体上对应进气室的那一端侧壁上有进料口，所述干燥室底部远离进气室的那一端有出料口，所述上箱体的顶部有出气口。在对生物发酵饲料进行干燥处理时，将待处理的饲料从进料口加入到干燥室中，传动链轮外接驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴就带动带状推进叶和打料板围绕其轴线转动，同时往热风进口吹入热风，在带状推进叶对饲料推进和搅拌的过程中，热风由烘干孔进入到干燥室中对饲料进行加热干燥。当有饲料结团时，在推进的过程中由于重力的作用结团的饲料会位于整个饲料的底部和干燥室的底部内壁相接触，这时候打料板转动时就会对这些结团的饲料进行击打，将这些结团的饲料的“结团”打散。由于搅拌轴带动带状推进叶的转动，能够对饲料进行推行和搅拌，同时打料板能够将位于底部的结团饲料打散，因此饲料在被推进的过程始终处于半悬浮的颗粒状态，这样进入干燥室的热风就能和饲料的颗粒进行充分接触，使得干燥较为均匀，干燥的效率较高。另外，干燥室内的饲料是被带状推进叶推动前进的，因此饲料颗粒在干燥室内停留的时间可基本保持一致，这样可避免部分饲料在干燥室内停留时间过长的现象；而且，由于该干燥机对饲料颗粒的干燥较为均匀，干燥的效率较高，因此只需将干燥过程中饲料本身的温度控制在较低的范围（一般为45~50℃）就能够达到干燥效果，从而可避免高温干燥，以保持被干燥物料的热敏性成分不破坏；同时，通过调整搅拌轴的转速可控制带状推进叶的推进速度，进而控制饲料在干燥室内停留的时间，从而适应不同性质的物料干燥过程的控制，可确保干燥后的生物发酵饲料仍然保持其营养因子和生物活性。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌流化床式干燥机的结构示意图（干燥室剖视示意）；

图2为图1的左视图（干燥室去除内部组件后局部剖视示意）；

图3为图2的A部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的搅拌流化床式干燥机作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的搅拌流化床式干燥机包括干燥室1，干燥室1的上部为矩形箱体，干燥室1的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体，矩形箱体的下端和半圆柱形箱体的上端均呈开口状且大小相同，矩形箱体和半圆柱形箱体上下连接构成所述干燥室1。所述干燥室1的下方靠近其一端处连接有进气室7，干燥室1与进气室7的连接处密布有烘干孔17。与所述进气室7相连的那部分干燥室1半圆柱形箱体的槽壁由多根与干燥室1半圆柱形箱体轴线平行且沿圆弧依次并排布置的杆状型材16组成，杆状型材16的横截面均为等腰三角形，且等腰三角形的顶角均沿干燥室1半圆柱形箱体横截面的径向向外布置，相邻两杆状型材16间有间隙，这些间隙就构成所述烘干孔17。所述杆状型材16的下部沿其纵向均布有用于支撑这些杆状型材16的半圆箍15。所述进气室7上加工有热风进口8，该热风进口8在进气室7上呈沿干燥室1半圆柱形箱体的轴向布置，且热风进口8上均布有导流板9。所述干燥室1内设置有搅拌轴3，搅拌轴3的轴线与干燥室1半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴3两端与干燥室1两端间呈可旋转状配合，搅拌轴3一端伸出在外并连接有传动链轮2。在干燥室1内的那段搅拌轴3上自其一端到另一端设置有呈连续布置的带状推进叶5，带状推进叶5环绕搅拌轴3呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶5与搅拌轴3间通过连接杆11与搅拌轴3相连。所述带状推进叶5的外边缘沿搅拌轴3的周向均布有打料板18，打料板18均呈长条形且其纵向均与搅拌轴3的轴线平行，在打料板18随搅拌轴3转动到干燥室1下部时，打料板18与干燥室1的下部内壁间均呈虚接触。在干燥室1内的那段搅拌轴3上还设置有不少于两段带状反推叶4，带状反推叶4均通过连接杆11与搅拌轴3相连，带状反推叶4呈与带状推进叶5方向相反的螺旋状布置，且带状反推叶4的螺距小于带状推进叶5的螺距，相邻两带状反推叶4间均间隔有一段距离。所述干燥室1的上端开口且连接有上箱体12，上箱体12上对应进气室7的那一端侧壁上加工有进料口14，所述干燥室1底部远离进气室7的那一端加工有出料口10，所述上箱体12的顶部加工有出气口13。本实施例中，干燥室1的下部连接有支腿6。

工作时，首先将待干燥的物料从进料口14加入到干燥室1中，接着在传动链轮2上外接驱动装置驱动搅拌轴3转动，同时往进气室7的热风进口8处吹进热风，在物料被搅拌和推进的过程中，热风对物料进行加热干燥，最后干燥后的物料从出料口10排出。

Claims (5)

1.一种搅拌流化床式干燥机，其特征在于包括干燥室（1），干燥室（1）的下部为呈水平布置且向下凸出的半圆柱形箱体；所述干燥室（1）下方连接有进气室（7），进气室（7）有热风进口（8），干燥室（1）与进气室（7）的连接处密布有烘干孔（17）；所述干燥室（1）内有搅拌轴（3），搅拌轴（3）的轴线与干燥室（1）半圆柱形箱体的轴线重合，搅拌轴（3）两端与干燥室（1）两端间呈可旋转状配合，搅拌轴（3）一端伸出在外并连接有传动链轮（2）；在干燥室（1）内的那段搅拌轴（3）上自其一端到另一端有呈连续布置的带状推进叶（5），带状推进叶（5）环绕搅拌轴（3）呈螺旋状布置，且两者的轴线重合，带状推进叶（5）与搅拌轴（3）间通过连接杆（11）相连；所述带状推进叶（5）的外边缘沿搅拌轴（3）的周向均布有打料板（18），打料板（18）均呈长条形且其纵向均与搅拌轴（3）的轴线平行，在打料板（18）随搅拌轴（3）转动到干燥室（1）下部时，打料板（18）与干燥室（1）的下部内壁间均呈虚接触；所述干燥室（1）的上端开口且连接有上箱体（12），上箱体（12）上对应进气室（7）的那一端侧壁上有进料口（14），所述干燥室（1）底部远离进气室（7）的那一端有出料口（10），所述上箱体（12）的顶部有出气口（13）。

2.如权利要求1所述的搅拌流化床式干燥机，其特征在于与所述进气室（7）相连的那部分干燥室（1）半圆柱形箱体的槽壁由多根与干燥室（1）半圆柱形箱体轴线平行且沿圆弧依次并排布置的杆状型材（16）组成，杆状型材（16）的横截面均为等腰三角形，且等腰三角形的顶角均沿干燥室（1）半圆柱形箱体横截面的径向向外布置，相邻两杆状型材（16）间有间隙，这些间隙就构成所述的烘干孔（17）；所述杆状型材（16）的外侧沿其纵向均布有用于支撑这些杆状型材（16）的半圆箍（15）。

3.如权利要求1所述的搅拌流化床式干燥机，其特征在于所述进气室（7）的热风进口（8）沿干燥室（1）半圆柱形箱体的轴向布置，且热风进口（8）上均布有导流板（9）。

4.如权利要求1所述的搅拌流化床式干燥机，其特征在于在干燥室（1）内的那段搅拌轴（3）上有不少于两段带状反推叶（4），带状反推叶（4）均通过连接杆（11）与搅拌轴（3）相连，带状反推叶（4）呈与带状推进叶（5）方向相反的螺旋状布置，且带状反推叶（4）的螺距小于带状推进叶（5）的螺距，相邻两带状反推叶（4）间均间隔有一段距离。

5.如权利要求1~4中任一项所述的搅拌流化床式干燥机，其特征在于所述干燥室（1）的下部连接有支腿（6）。