CN106037526A - 物料干燥装置及料理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料干燥装置及料理机，其中，该物料干燥装置包括：干燥腔，干燥腔的内侧壁沿周向设置具有预定轨迹的引导槽；搅拌轴，位于干燥腔内，搅拌轴上设置有第一搅拌片，第一搅拌片的一端与搅拌轴连接，第一搅拌片的另一端向干燥腔的内侧壁方向延伸，并位于引导槽内；以及搅拌电机，与搅拌轴连接，搅拌电机驱动搅拌轴进行周向转动，并带动第一搅拌片按照引导槽的预定轨迹进行周向转动的同时还进行轴向运动。该技术方案中，通过第一搅拌片与引导槽配合不仅实现了对物料进行水平方向的搅拌，还实现了对物料进行竖直方向的搅拌，从而使得干燥腔内的物料被充分搅拌，提高了干燥效率，且保证了干燥均匀性，提高了用户使用满意度。

Description

物料干燥装置及料理机

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种物料干燥装置及料理机。

背景技术

目前，豆浆机等料理机大大方便了人们的生活，而物料干燥处理在料理机中是不可或缺的组成步骤。然而，现有的料理机在进行物料干燥过程中，会出现部分物料干燥过头，而另外一些物料没有干燥充分的情况，从而导致干燥的效率降低，并且还直接影响搅打效果。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料干燥装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述物料干燥装置的料理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种物料干燥装置，用于料理机，包括：干燥腔，所述干燥腔的内侧壁沿周向设置具有预定轨迹的引导槽；搅拌轴，位于所述干燥腔内，所述搅拌轴上设置有第一搅拌片，所述第一搅拌片的一端与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌片的另一端向所述干燥腔的内侧壁方向延伸，并位于所述引导槽内；以及搅拌电机，与所述搅拌轴连接，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴进行周向转动，并带动所述第一搅拌片按照所述引导槽的预定轨迹进行周向转动的同时还进行轴向运动。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，在通过干燥腔对其腔内的物料进行干燥的同时，还通过搅拌电机驱动搅拌轴带动第一搅拌片按照干燥腔的引导槽的预定轨迹进行周向转动及轴向运动，以对干燥腔内的物料进行充分搅拌，提高干燥效率，并且保证干燥腔内的物料干燥的均匀性。具体地，当将待干燥的物料放入干燥腔后，控制干燥腔对其腔内的物料进行干燥处理，并同时控制搅拌电机运转，以驱动与搅拌电机相连的搅拌轴转动，并带动第一搅拌片按照引导槽的预定轨迹进行周向转动及轴向运动，这样不仅实现了对干燥腔内的物料进行水平方向的搅拌，还实现了对干燥腔内的物料进行竖直方向的搅拌，从而使得干燥腔内的物料被不断地全方位地搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。

值得说明的是，该引导槽的首尾相连通，使得搅拌片能够进行整周的周向转动，从而使得干燥腔内的物料能够全部被搅拌到，提高了干燥效率，保证了干燥均匀性。

其中，该物料干燥装置还设置有盖体，通过将盖体盖扣在干燥腔的开口端，避免在对干燥腔内的物料进行干燥与搅拌时，物料从该开口端窜出影响干燥效果。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料干燥装置还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述引导槽包括多个沿周向间隔设置的上升段和下降段，且任意相邻两个上升段之间设置有一个下降段，每个上升段的首端靠近所述干燥腔的底壁设置，所述每个上升段的尾端向远离所述干燥腔的底壁方向斜向延伸，并与相邻的下降段的首端相连，所述相邻的下降段的尾端向所述干燥腔的底壁方向斜向延伸并与另一相邻的上升段的首端相连，其中，所述上升段与所述下降段依次首尾相连形成具有预定轨迹的所述引导槽。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，多个上升段与多个下降段依次首尾相连以在干燥腔的内侧壁上形成具有预定轨迹的引导槽，其中，该引导槽为波浪形，上升段的尾端与下降段的首端相连形成该波浪形引导槽的波峰，上升段的首端与下降段的尾端相连形成该波浪形引导槽的波谷，在搅拌轴带动第一搅拌片进行周向转动的同时，该第一搅拌片沿着引导槽的上升段及下降段进行往复轴向运动，具体地，在第一搅拌片进行周向转动的同时，该第一搅拌片沿着引导槽的上升段逐渐上升至波峰处，然后沿着相邻的下降段逐渐下降至波谷处，再沿着下一个相邻的上升段继续逐渐上升，如此进行往复轴向运动。通过该技术方案，搅拌片进行周向转动实现了对干燥腔内的物料进行水平方向的搅拌，同时，搅拌片还沿着引导槽的上升段和下降段进行往复轴向运动实现了对干燥腔内的物料进行竖直方向的搅拌，从而使得干燥腔内的物料被不断地全方位地搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。

其中，该引导槽也可以通过一个上升段和一个下降段首尾相连形成，具体地，该上升段的首端靠近干燥腔的底壁设置，且该上升段的尾端向远离干燥腔的底壁方向斜向延伸并与该下降段的首端相连，该下降段的尾端向干燥腔的底壁方向斜向延伸并与该上升段的首端连接，以形成首尾相连通的引导槽。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌轴包括：内轴，与所述搅拌电机连接；外轴，套设在所述内轴的外部，并与所述内轴活动连接，其中，所述外轴上设置有所述第一搅拌片，所述外轴在所述第一搅拌片按照所述引导槽的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时与所述内轴相对轴向运动。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，当搅拌电机带动内轴转动时，套设在内轴外部的外轴也伴随着内轴进行转动，从而使得外轴上的第一搅拌片在引导槽内进行转动，由于引导槽的上升段和下降段在轴向上具有一定高度，因此，第一搅拌片在上升段或下降段中进行转动时，也会随着上升段或下降段进行轴向运动，其中，由于外轴与内轴活动连接，当第一搅拌片在沿着上升段或下降段进行轴向运动时，第一搅拌片又带动外轴相对内轴进行轴向运动，也就是说，第一搅拌片与外轴不仅同步地进行转动，而且还同步地进行轴向运动，以充分对干燥腔内的物料进行水平方向及竖直方向上的搅拌，提高干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌轴还包括：弹性件，设置在所述内轴与所述外轴之间，并与所述内轴和所述外轴连接，其中，所述弹性件在所述第一搅拌片按照所述下降段的轨迹运动时压缩变形，所述弹性件在所述第一搅拌片位于所述下降段的尾端与所述上升段的首端的连接处时开始恢复变形，并推动所述第一搅拌片按照所述上升段的轨迹运动。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，内轴与外轴之间连接有弹性件，当第一搅拌片位于上升段的尾端与下降段的首端的连接处时，弹性件处于自然伸长状态，当第一搅拌片沿着下降段的首端向下降段的尾端运动时，该第一搅拌片在下降段的槽壁的压力下推动外轴朝着下降段的尾端的方向进行轴向运动，使得弹性件处于被压缩状态，当第一搅拌片运动到下降段的尾端与上升段的首端的连接处时，第一搅拌片此时与该连接处的拐角处相接触，当该第一搅拌片在继续运动一点点时，这一接触断开，使得弹性件的压力释放，推动外轴朝着上升段的尾端的方向进行轴向运动，进而推动第一搅拌片沿着相邻的上升段的轨迹运动，通过设置该弹性件，不仅方便内轴与外轴进行轴向运动，而且还为第一搅拌片沿着上升段运动提供了动力，有效提高了搅拌速度，进而提高搅拌效率。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述引导槽的宽度大于所述第一搅拌片的宽度。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，将引导槽的宽度设置为大于第一搅拌片的宽度，避免由于引导槽的宽度过小，导致第一搅拌片卡在该引导槽内不能进行运动的情况发生，从而避免在通电情况下由于第一搅拌片不能进行运动而导致搅拌电机不能正常运转而烧坏的情况发生，提高了产品的使用安全性，以及提高了该物料干燥装置的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌轴上还设置有第二搅拌片，所述第二搅拌片靠近所述干燥腔的内侧壁的一端与所述干燥腔的内侧壁之间具有缝隙，或与所述干燥腔的内侧壁相贴合。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，通过在搅拌轴上设置第二搅拌片，可以辅助第一搅拌片对干燥腔内的物料进行更充分地搅拌，具体地，当该第一搅拌片按照干燥腔的引导槽的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时，该第二搅拌片也在干燥腔内进行周向转动及轴向运动，从而使得干燥腔内的物料被充分地搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。其中，该第二搅拌片与干燥腔的内侧壁之间设置有一定间隙，有效地避免第二搅拌片与干燥腔发生干涉，防止第二搅拌片卡在干燥腔内，影响整个物料干燥装置工作，并且还可以有效防止搅拌轴由于不能正常运转而烧坏搅拌电机的情况发生；或该第二搅拌片靠近干燥腔内侧壁的一端的轮廓与该干燥腔的内侧壁的轮廓一致，且该第二搅拌片与干燥腔的内侧壁之间相贴合，这样不仅可以避免第二搅拌片与干燥腔发生干涉，还可以保证靠近干燥腔的内侧壁的物料也能够被搅拌到，充分提高干燥效率，保证干燥均匀性。

具体地，该第二搅拌片的数量为多个，多个第二搅拌片沿搅拌轴的周向和/或轴向均匀分布，以对干燥腔内的物料进行全方位反复搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌轴上还设置有至少一组搅拌片组，每组搅拌片组包括沿所述搅拌轴周向间隔设置的内搅拌片和外搅拌片，其中，所述内搅拌片用于对靠近所述搅拌轴放置的物料进行搅拌，所述外搅拌片用于对远离所述搅拌轴放置的物料进行搅拌。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，通过在搅拌轴上设置至少一组搅拌片组，该搅拌片组包括内搅拌片和外搅拌片，可以辅助第一搅拌片对干燥腔内的物料进行更充分地搅拌，具体地，当该第一搅拌片按照干燥腔的引导槽的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时，该内搅拌片和外搅拌片也在干燥腔内进行周向转动及轴向运动，其中，该内搅拌片用于对干燥腔内靠近搅拌轴放置的物料进行搅拌，且该外搅拌片用于对干燥腔内远离搅拌轴放置的物料(除靠近搅拌轴的物料以外的物料)进行搅拌，通过设置内搅拌片和外搅拌片实现了对干燥腔内的物料进行分区搅拌，不仅能够对物料进行充分地搅拌，保证干燥均匀性，而且还有效减少了搅拌片搅拌的阻力，提高了搅拌速度，并且还有效提高了搅拌片的使用寿命，提升了用户使用满意度。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述外搅拌片靠近所述搅拌轴的一端设置有第一缺口，所述第一缺口远离所述搅拌轴的一端与所述内搅拌片远离所述搅拌轴的一端位于同一圆周上。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，通过将外搅拌片靠近搅拌轴的一端设置第一缺口，以实现对干燥腔内的物料进行分区搅拌，其中，该外搅拌片用于对远离搅拌轴设置的物料进行搅拌，而该内搅拌片远离搅拌轴的一端与第一缺口远离搅拌轴的一端位于同一圆周上，以实现内搅拌片对除远离搅拌轴物料以外的物料进行搅拌，即：对靠近搅拌轴设置的物料进行搅拌。通过内搅拌片与外搅拌片配合以实现对干燥腔内所有的物料进行充分搅拌，并且有效减少了搅拌阻力，提高了搅拌速度，节约了搅拌时间，提高了用户使用满意度。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述内搅拌片上设置有向所述搅拌轴的轴心线方向倾斜的第一推动斜面，且所述外搅拌片上设置有向所述搅拌轴的轴心线方向倾斜的第二推动斜面。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，当内搅拌片和外搅拌片在干燥腔内进行转动时，内搅拌片上的第一推动斜面可以推动靠近搅拌轴处的物料向着干燥腔的侧壁方向运动，外搅拌片的第二推动斜面可以推动靠近干燥腔侧壁处的物料向着搅拌轴的方向运动，所以通过第一推动斜面与第二推动斜面相配合可以使干燥腔内的物料来回被翻动，以进行充分的搅拌，提高干燥效率。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述外搅拌片靠近所述干燥腔的内侧壁的一端与所述干燥腔的内侧壁之间具有间隙，或与所述干燥腔的内侧壁相贴合。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，该外搅拌片与干燥腔的内侧壁之间设置有一定间隙，有效地避免外搅拌片与干燥腔发生干涉，防止外搅拌片卡在干燥腔内，影响整个物料干燥装置工作，并且还可以有效防止搅拌轴由于不能正常运转而烧坏的情况发生；或该外搅拌片靠近干燥腔内侧壁的一端的轮廓与该干燥腔的内侧壁的轮廓一致，且该外搅拌片与干燥腔的内侧壁之间相贴合，这样不仅避免了外搅拌片与干燥腔发生干涉，还可以保证靠近干燥腔的内侧壁的物料也能够被搅拌到，充分提高干燥效率，保证干燥均匀性。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述干燥腔包括腔体和与所述腔体相配合的干燥器，所述干燥器用于对所述腔体内的物料进行干燥。

根据本发明的实施例的物料干燥装置，腔体用于盛放物料，而干燥器用于对腔体内盛放的物料进行干燥，具体地，该干燥器可以为加热器，该加热器设置在腔体的外部，优选地，套设在腔体的外壁面上，用于对腔体内的物料进行全方位加热，以达到干燥物料的目的。

根据本发明第二方面实施例提供了一种料理机，包括：研磨装置，所述研磨装置包括研磨腔、驱动电机、及位于所述研磨腔内并与所述驱动电机的电机轴相连的研磨刀片；以及上述第一方面任意实施例所述的物料干燥装置，所述物料干燥装置设置有出料口，所述出料口与所述研磨腔连通。

本发明第二方面实施例提供的料理机，具有本发明第一方面任一实施例提供的物料干燥装置，因此，该料理机具有上述任一实施例提供的物料干燥装置的全部有益效果，并且该物料干燥装置中还设置有出料口，通过该出料口将充分干燥的物料导入到研磨装置的研磨腔内，然后通过驱动电机驱动研磨刀片对研磨腔内的物料进行研磨，以实现料理机的自动化，充分提高料理机的使用灵活性，提高用户体验感觉。

该料理机为豆浆机，该豆浆机具有上述任一实施例提供的物料干燥装置，通过该物料干燥装置对清洗后的干豆(即：未浸泡的豆子)进行干燥处理，不仅提高了干燥效率，而且使得干豆干燥的更加均匀，避免了部分干豆干燥过头，另一部分没有充分干燥的情况出现，进而提高了豆浆机最终搅打和煮浆的效果，提高了用户口感。

该料理机为咖啡机，该咖啡机具有上述任一实施例提供的物料干燥装置，通过该物料干燥装置对咖啡豆进行干燥处理，不仅提高了干燥效率，而且使得咖啡豆干燥的更加均匀，避免了部分咖啡豆干燥过头而发生焦糊，另一部分没有充分干燥的情况出现，提高了咖啡机最终研磨和冲泡的效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的物料干燥装置的结构示意图；

图2是图1中所示的干燥腔的侧面展开示意图；

图3是本发明的另一个实施例所述的物料干燥装置的结构示意图；

图4是本发明的再一个实施例所述的物料干燥装置的结构示意图；

图5是图4中所示的物料干燥装置的俯视结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述的料理机的结构示意图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料干燥装置，10干燥腔，101引导槽，1011上升段，1012下降段，11搅拌轴，111内轴，112外轴，113弹性件，12第一搅拌片，13搅拌电机，14第二搅拌片，15搅拌片组，151内搅拌片，1511第一推动斜面，152外搅拌片，1521第一缺口，1522第二推动斜面，16出料口，2研磨装置，20研磨腔，21驱动电机，22研磨刀片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明的一个实施例提供的物料干燥装置1。

如图1所示，本发明的一个实施例的物料干燥装置1，用于料理机，包括：干燥腔10，干燥腔10的内侧壁沿周向设置具有预定轨迹的引导槽101；搅拌轴11，位于干燥腔10内，搅拌轴11上设置有第一搅拌片12，第一搅拌片12的一端与搅拌轴11连接，第一搅拌片12的另一端向干燥腔10的内侧壁方向延伸，并位于引导槽101内；以及搅拌电机13，与搅拌轴11连接，搅拌电机13驱动搅拌轴11进行周向转动，并带动第一搅拌片12按照引导槽101的预定轨迹进行周向转动的同时还进行轴向运动。

根据本发明的实施例的物料干燥装置1，在通过干燥腔10对其腔内的物料进行干燥的同时，还通过搅拌电机13驱动搅拌轴11带动第一搅拌片12按照干燥腔10的引导槽101的预定轨迹进行周向转动及轴向运动，以对干燥腔10内的物料进行充分搅拌，提高干燥效率，并且保证干燥腔10内的物料干燥的均匀性。具体地，当将待干燥的物料放入干燥腔10后，控制干燥腔10对其腔内的物料进行干燥处理，并同时控制搅拌电机13运转，以驱动与搅拌电机13相连的搅拌轴11转动，并带动第一搅拌片12按照引导槽101的预定轨迹进行周向转动及轴向运动，这样不仅实现了对干燥腔10内的物料进行水平方向的搅拌，还实现了对干燥腔10内的物料进行竖直方向的搅拌，从而使得干燥腔10内的物料被不断地全方位地搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。

值得说明的是，该引导槽101的首尾相连通，使得搅拌片能够进行整周的周向转动，从而使得干燥腔10内的物料能够全部被搅拌到，提高了干燥效率，保证了干燥均匀性。

其中，该物料干燥装置1还设置有盖体(图中未示出)，通过将盖体盖扣在干燥腔10的开口端，避免在对干燥腔10内的物料进行干燥与搅拌时，物料从该开口端窜出影响干燥效果。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料干燥装置1还可以具有如下附加技术特征：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，引导槽101包括多个沿周向间隔设置的上升段1011和下降段1012，且任意相邻两个上升段1011之间设置有一个下降段1012，每个上升段1011的首端靠近干燥腔10的底壁设置，每个上升段1011的尾端向远离干燥腔10的底壁方向斜向延伸，并与相邻的下降段1012的首端相连，相邻的下降段1012的尾端向干燥腔10的底壁方向斜向延伸并与另一相邻的上升段1011的首端相连，其中，上升段1011与下降段1012依次首尾相连形成具有预定轨迹的引导槽101。

在该技术方案中，多个上升段1011与多个下降段1012依次首尾相连以在干燥腔10的内侧壁上形成具有预定轨迹的引导槽101，其中，该引导槽101为波浪形，上升段1011的尾端与下降段1012的首端相连形成该波浪形引导槽101的波峰，上升段1011的首端与下降段1012的尾端相连形成该波浪形引导槽101的波谷，在搅拌轴11带动第一搅拌片12进行周向转动的同时，该第一搅拌片12沿着引导槽101的上升段1011及下降段1012进行往复轴向运动，具体地，在第一搅拌片12进行周向转动的同时，该第一搅拌片12沿着引导槽101的上升段1011逐渐上升至波峰处，然后沿着相邻的下降段1012逐渐下降至波谷处，再沿着下一个相邻的上升段1011继续逐渐上升，如此进行往复轴向运动。通过该技术方案，搅拌片进行周向转动实现了对干燥腔10内的物料进行水平方向的搅拌，同时，搅拌片还沿着引导槽101的上升段1011和下降段1012进行往复轴向运动实现了对干燥腔10内的物料进行竖直方向的搅拌，从而使得干燥腔10内的物料被不断地全方位地搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。

其中，该引导槽也可以通过一个上升段和一个下降段首尾相连形成，具体地，该上升段的首端靠近干燥腔的底壁设置，且该上升段的尾端向远离干燥腔的底壁方向斜向延伸并与该下降段的首端相连，该下降段的尾端向干燥腔的底壁方向斜向延伸并与该上升段的首端连接，以形成首尾相连通的引导槽。

如图1、图3及图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，搅拌轴11包括：内轴111，与搅拌电机13连接；外轴112，套设在内轴111的外部，并与内轴111活动连接，其中，外轴112上设置有第一搅拌片12，外轴112在第一搅拌片12按照引导槽101的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时与内轴111相对轴向运动。

在该技术方案中，当搅拌电机13带动内轴111转动时，套设在内轴111外部的外轴112也伴随着内轴111进行转动，从而使得外轴112上的第一搅拌片12在引导槽101内进行转动，由于引导槽101的上升段1011和下降段1012在轴向上具有一定高度，因此，第一搅拌片12在上升段1011或下降段1012中进行转动时，也会随着上升段1011或下降段1012进行轴向运动，其中，由于外轴112与内轴111活动连接，当第一搅拌片12在沿着上升段1011或下降段1012进行轴向运动时，第一搅拌片12又带动外轴112相对内轴111进行轴向运动，也就是说，第一搅拌片12与外轴112不仅同步地进行转动，而且还同步地进行轴向运动，以充分对干燥腔10内的物料进行水平方向及竖直方向上的搅拌，提高干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。

如图1、图3及图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，搅拌轴11还包括：弹性件113，设置在内轴111与外轴112之间，并与内轴111和外轴112连接，其中，弹性件113在第一搅拌片12按照下降段1012的轨迹运动时压缩变形，弹性件113在第一搅拌片12位于下降段1012的尾端与上升段1011的首端的连接处时开始恢复变形，并推动第一搅拌片12按照上升段1011的轨迹运动。

在该技术方案中，内轴111与外轴112之间连接有弹性件113，当第一搅拌片12位于上升段1011的尾端与下降段1012的首端的连接处时，弹性件113处于自然伸长状态，当第一搅拌片12沿着下降段1012的首端向下降段1012的尾端运动时，该第一搅拌片12在下降段1012的槽壁的压力下推动外轴112朝着下降段1012的尾端的方向进行轴向运动，使得弹性件113处于被压缩状态，当第一搅拌片12运动到下降段1012的尾端与上升段1011的首端的连接处时，第一搅拌片12此时与该连接处的拐角处相接触，当该第一搅拌片12在继续运动一点点时，这一接触断开，使得弹性件113的压力释放，推动外轴112朝着上升段1011的尾端的方向进行轴向运动，进而推动第一搅拌片12沿着相邻的上升段1011的轨迹运动，通过设置该弹性件113，不仅方便内轴111与外轴112进行轴向运动，而且还为第一搅拌片12沿着上升段1011运动提供了动力，有效提高了搅拌速度，进而提高搅拌效率。

如图1、图3及图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，引导槽101的宽度大于第一搅拌片12的宽度。

在该技术方案中，将引导槽101的宽度设置为大于第一搅拌片12的宽度，避免由于引导槽101的宽度过小，导致第一搅拌片12卡在该引导槽101内不能进行运动的情况发生，从而避免在通电情况下由于第一搅拌片12不能进行运动而导致搅拌电机13不能正常运转而烧坏的情况发生，提高了产品的使用安全性，以及提高了该物料干燥装置1的使用寿命。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，搅拌轴11上还设置有第二搅拌片14，第二搅拌片14靠近干燥腔10的内侧壁的一端与干燥腔10的内侧壁之间具有缝隙，或与干燥腔10的内侧壁相贴合。

在该技术方案中，通过在搅拌轴11上设置第二搅拌片14，可以辅助第一搅拌片12对干燥腔10内的物料进行更充分地搅拌，具体地，当该第一搅拌片12按照干燥腔10的引导槽101的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时，该第二搅拌片14也在干燥腔10内进行周向转动及轴向运动，从而使得干燥腔10内的物料被充分地搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性，提高了料理机料理效果，提升了用户口感。其中，该第二搅拌片14与干燥腔10的内侧壁之间设置有一定间隙，有效地避免第二搅拌片14与干燥腔10发生干涉，防止第二搅拌片14卡在干燥腔10内，影响整个物料干燥装置1工作，并且还可以有效防止搅拌轴11由于不能正常运转而烧坏搅拌电机13的情况发生；或该第二搅拌片14靠近干燥腔10内侧壁的一端的轮廓与该干燥腔10的内侧壁的轮廓一致，且该第二搅拌片14与干燥腔10的内侧壁之间相贴合，这样不仅可以避免第二搅拌片14与干燥腔10发生干涉，还可以保证靠近干燥腔10的内侧壁的物料也能够被搅拌到，充分提高干燥效率，保证干燥均匀性。

具体地，该第二搅拌片14的数量为多个，多个第二搅拌片14沿搅拌轴11的周向和/或轴向均匀分布，以对干燥腔10内的物料进行全方位反复搅拌，提高了干燥效率，并且保证了干燥均匀性。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，搅拌轴11上还设置有至少一组搅拌片组15，每组搅拌片组15包括沿搅拌轴11周向间隔设置的内搅拌片151和外搅拌片152，其中，内搅拌片151用于对靠近搅拌轴11放置的物料进行搅拌，外搅拌片152用于对远离搅拌轴11放置的物料进行搅拌。

在该技术方案中，通过在搅拌轴11上设置至少一组搅拌片组15，该搅拌片组15包括内搅拌片151和外搅拌片152，可以辅助第一搅拌片12对干燥腔10内的物料进行更充分地搅拌，具体地，当该第一搅拌片12按照干燥腔10的引导槽101的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时，该内搅拌片151和外搅拌片152也在干燥腔10内进行周向转动及轴向运动，其中，该内搅拌片151用于对干燥腔10内靠近搅拌轴11放置的物料进行搅拌，且该外搅拌片152用于对干燥腔10内远离搅拌轴11放置的物料(除靠近搅拌轴11的物料以外的物料)进行搅拌，通过设置内搅拌片151和外搅拌片152实现了对干燥腔10内的物料进行分区搅拌，不仅能够对物料进行充分地搅拌，保证干燥均匀性，而且还有效减少了搅拌片搅拌的阻力，提高了搅拌速度，并且还有效提高了搅拌片的使用寿命，提升了用户使用满意度。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，外搅拌片152靠近搅拌轴11的一端设置有第一缺口1521，第一缺口1521远离搅拌轴11的一端与内搅拌片151远离搅拌轴11的一端位于同一圆周上。

在该技术方案中，通过将外搅拌片152靠近搅拌轴11的一端设置第一缺口1521，以实现对干燥腔10内的物料进行分区搅拌，其中，该外搅拌片152用于对远离搅拌轴11设置的物料进行搅拌，而该内搅拌片151远离搅拌轴11的一端与第一缺口1521远离搅拌轴11的一端位于同一圆周上，以实现内搅拌片151对除远离搅拌轴11物料以外的物料进行搅拌，即：对靠近搅拌轴11设置的物料进行搅拌。通过内搅拌片151与外搅拌片152配合以实现对干燥腔10内所有的物料进行充分搅拌，并且有效减少了搅拌阻力，提高了搅拌速度，节约了搅拌时间，提高了用户使用满意度。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，内搅拌片151上设置有向搅拌轴11的轴心线方向倾斜的第一推动斜面1511，且外搅拌片152上设置有向搅拌轴11的轴心线方向倾斜的第二推动斜面1522。

在该技术方案中，当内搅拌片151和外搅拌片152在干燥腔10内进行转动时，内搅拌片151上的第一推动斜面1511可以推动靠近搅拌轴11处的物料向着干燥腔10的侧壁方向运动，外搅拌片152的第二推动斜面1522可以推动靠近干燥腔10侧壁处的物料向着搅拌轴11的方向运动，所以通过第一推动斜面1511与第二推动斜面1522相配合可以使干燥腔10内的物料来回被翻动，以进行充分的搅拌，提高干燥效率。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，外搅拌片152靠近干燥腔10的内侧壁的一端与干燥腔10的内侧壁之间具有间隙，或与干燥腔10的内侧壁相贴合。

在该技术方案中，该外搅拌片152与干燥腔10的内侧壁之间设置有一定间隙，有效地避免外搅拌片152与干燥腔10发生干涉，防止外搅拌片152卡在干燥腔10内，影响整个物料干燥装置1工作，并且还可以有效防止搅拌轴11由于不能正常运转而烧坏的情况发生；或该外搅拌片152靠近干燥腔10内侧壁的一端的轮廓与该干燥腔10的内侧壁的轮廓一致，且该外搅拌片152与干燥腔10的内侧壁之间相贴合，这样不仅避免了外搅拌片152与干燥腔10发生干涉，还可以保证靠近干燥腔10的内侧壁的物料也能够被搅拌到，充分提高干燥效率，保证干燥均匀性。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，干燥腔10包括腔体和与腔体相配合的干燥器，干燥器用于对腔体内的物料进行干燥。

在该技术方案中，腔体用于盛放物料，而干燥器用于对腔体内盛放的物料进行干燥，具体地，该干燥器可以为加热器，该加热器设置在腔体的外部，优选地，套设在腔体的外壁面上，用于对腔体内的物料进行全方位加热，以达到干燥物料的目的。

如图6所示，根据本发明第二方面实施例提供了一种料理机，根据本发明第二方面实施例提供了一种料理机，包括：研磨装置2，研磨装置2包括研磨腔20、驱动电机21、及位于研磨腔20内并与驱动电机21的电机轴相连的研磨刀片22；以及上述第一方面任意实施例的物料干燥装置1，物料干燥装置1设置有出料口16，出料口16与研磨腔20连通。

本发明第二方面实施例提供的料理机，具有本发明第一方面任一实施例提供的物料干燥装置1，因此，该料理机具有上述任一实施例提供的物料干燥装置1的全部有益效果，并且该物料干燥装置1中还设置有出料口16，通过该出料口16将充分干燥的物料导入到研磨装置2的研磨腔20内，然后通过驱动电机21驱动研磨刀片22对研磨腔20内的物料进行研磨，以实现料理机的自动化，充分提高料理机的使用灵活性，提高用户体验感觉。

该料理机为豆浆机，该豆浆机具有上述任一实施例提供的物料干燥装置，通过该物料干燥装置对清洗后的干豆(即：未浸泡的豆子)进行干燥处理，不仅提高了干燥效率，而且使得干豆干燥的更加均匀，避免了部分干豆干燥过头，另一部分没有充分干燥的情况出现，进而提高了豆浆机最终搅打和煮浆的效果，提高了用户口感。

该料理机为咖啡机，该咖啡机具有上述任一实施例提供的物料干燥装置，通过该物料干燥装置对咖啡豆进行干燥处理，不仅提高了干燥效率，而且使得咖啡豆干燥的更加均匀，避免了部分咖啡豆干燥过头而发生焦糊，另一部分没有充分干燥的情况出现，提高了咖啡机最终研磨和冲泡的效果。

在本发明中，术语“第一”及“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种物料干燥装置，用于料理机，其特征在于，包括：

干燥腔，所述干燥腔的内侧壁沿周向设置具有预定轨迹的引导槽；

搅拌轴，位于所述干燥腔内，所述搅拌轴上设置有第一搅拌片，所述第一搅拌片的一端与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌片的另一端向所述干燥腔的内侧壁方向延伸，并位于所述引导槽内；以及

搅拌电机，与所述搅拌轴连接，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴进行周向转动，并带动所述第一搅拌片按照所述引导槽的预定轨迹进行周向转动的同时还进行轴向运动。

2.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述引导槽包括多个沿周向间隔设置的上升段和下降段，且任意相邻两个上升段之间设置有一个下降段，每个上升段的首端靠近所述干燥腔的底壁设置，所述每个上升段的尾端向远离所述干燥腔的底壁方向斜向延伸，并与相邻的下降段的首端相连，所述相邻的下降段的尾端向所述干燥腔的底壁方向斜向延伸并与另一相邻的上升段的首端相连，其中，所述上升段与所述下降段依次首尾相连形成具有预定轨迹的所述引导槽。

3.根据权利要求2所述的物料干燥装置，其特征在于，所述搅拌轴包括：

内轴，与所述搅拌电机连接；

外轴，套设在所述内轴的外部，并与所述内轴活动连接，其中，所述外轴上设置有所述第一搅拌片，所述外轴在所述第一搅拌片按照所述引导槽的预定轨迹进行周向转动及轴向运动时与所述内轴相对轴向运动。

4.根据权利要求3所述的物料干燥装置，其特征在于，所述搅拌轴还包括：

弹性件，设置在所述内轴与所述外轴之间，并与所述内轴和所述外轴连接，其中，所述弹性件在所述第一搅拌片按照所述下降段的轨迹运动时压缩变形，所述弹性件在所述第一搅拌片位于所述下降段的尾端与所述上升段的首端的连接处时开始恢复变形，并推动所述第一搅拌片按照所述上升段的轨迹运动。

5.根据权利要求1所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述引导槽的宽度大于所述第一搅拌片的宽度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述搅拌轴上还设置有第二搅拌片，所述第二搅拌片靠近所述干燥腔的内侧壁的一端与所述干燥腔的内侧壁之间具有缝隙，或与所述干燥腔的内侧壁相贴合。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述搅拌轴上还设置有至少一组搅拌片组，每组搅拌片组包括沿所述搅拌轴周向间隔设置的内搅拌片和外搅拌片，其中，所述内搅拌片用于对靠近所述搅拌轴放置的物料进行搅拌，所述外搅拌片用于对远离所述搅拌轴放置的物料进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述外搅拌片靠近所述搅拌轴的一端设置有第一缺口，所述第一缺口远离所述搅拌轴的一端与所述内搅拌片远离所述搅拌轴的一端位于同一圆周上。

9.根据权利要求7所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述内搅拌片上设置有向所述搅拌轴的轴心线方向倾斜的第一推动斜面，且所述外搅拌片上设置有向所述搅拌轴的轴心线方向倾斜的第二推动斜面。

10.根据权利要求7所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述外搅拌片靠近所述干燥腔的内侧壁的一端与所述干燥腔的内侧壁之间具有间隙，或与所述干燥腔的内侧壁相贴合。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的物料干燥装置，其特征在于，

所述干燥腔包括腔体和与所述腔体相配合的干燥器，所述干燥器用于对所述腔体内的物料进行干燥。

12.一种料理机，其特征在于，包括：

研磨装置，所述研磨装置包括研磨腔、驱动电机、及位于所述研磨腔内并与所述驱动电机的电机轴相连的研磨刀片；以及

如权利要求1至11中任一项所述的物料干燥装置，所述物料干燥装置设置有出料口，所述出料口与所述研磨腔连通。