CN102481071B - 自动制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动制面包机(1)，其具备：面包容器(50)，其用于放入制面包原料；烘烤室(40)，其设置于本体(10)内，并用于收纳面包容器(50)；叶片旋转轴(52)，其设置在面包容器(50)的底部；粉碎叶片(54)和搅拌叶片(72)，其以能够通过叶片旋转轴(52)的旋转而旋转的方式被设置；电机(60)，其被设置于本体(10)内，并向叶片旋转轴(52)提供旋转力。并且，当叶片旋转轴(52)向一个方向进行旋转时，发挥使用了粉碎叶片(54)的粉碎功能，当叶片旋转轴(52)向所述一个方向的相反方向进行旋转时，发挥使用了搅拌叶片(72)的搅拌功能。

Description

自动制面包机

技术领域

本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。

背景技术

市售的家用自动制面包机一般具有以下的机构，即、将放入了制面包原料的面包容器装入本体内的烘烤室中，并用搅拌叶片对面包容器内的制面包原料进行搅拌从而揉好面，并经过发酵工序之后，将面包容器直接作为烘烤模具而烤制面包。在专利文献1中能够看到自动制面包机的一个例子。

有时也会在制面包原料中混合葡萄干或坚果等的配料，从而烤制加入了配料的面包。在专利文献2中记载了一种自动制面包机，其具有自动地投入葡萄干、坚果类、奶酪等制面包辅料的单元。

专利文献1：日本特开2000-116526号公报

专利文献2：日本专利第3191645号公报

发明内容

本发明所要解决的课题

一直以来，制作面包时必须要从准备粉或混合粉开始，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨成粉而制成的，所述混合粉是在所述粉中混合了各种辅助原料而成的。即使手头有谷粒(典型的为大米)，也很难直接由谷粒制作出面包。

本发明是鉴于上述的问题而实施的发明，其目的在于，提供一种具备便利结构的自动制面包机，其可直接由谷粒制作面包，从而使面包制作更贴近我们的生活。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备：面包容器，其用于放入制面包原料；烘烤室，其设置于本体内，并用于收纳所述面包容器；叶片旋转轴，其被设置在所述面包容器的底部；粉碎叶片和搅拌叶片，其以能够通过所述叶片旋转轴的旋转而旋转的方式被设置；电机，其被设置于所述本体内，并向所述叶片旋转轴提供旋转力，在所述自动制面包机中，当所述叶片旋转轴向一个方向进行旋转时，将发挥使用了所述粉碎叶片的粉碎功能，当所述叶片旋转轴向所述一个方向的相反方向进行旋转时，将发挥使用了所述搅拌叶片的搅拌功能。

根据该结构，通过在面包容器内放入谷粒并用粉碎叶片对谷粒进行粉碎，从而能够在面包容器内制作制面包原料。然后，用搅拌叶片实施对制面包原料的搅拌，进而实施发酵、烘烤工序。能够将在面包容器内进行了粉碎的谷粒直接在面包容器内烤制成面包，因此，与在其它容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器内的情况不同，不会发生谷粒残留在其它容器内而未进入面包容器的、随着转移而产生的损失。另外，由于从谷粒的粉碎至烤制成面包为止，粉碎叶片和搅拌叶片一直被放置在面包容器内，并仅通过使叶片旋转轴的旋转方向逆转，从而分开使用粉碎叶片和搅拌叶片，所以操作简单。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述粉碎叶片以不能旋转的方式被安装在所述叶片旋转轴上，所述搅拌叶片被配备在，以覆盖所述粉碎叶片的方式安装在所述叶片旋转轴上的圆顶状的罩的外表面上，当所述叶片旋转轴向所述一个方向进行旋转时，所述叶片旋转轴的旋转力不会传递至所述罩，当所述叶片旋转轴向所述相反方向进行旋转时，所述罩与所述叶片旋转轴一起旋转。

根据本结构，由于由粉碎叶片实施的对谷粒的粉碎是在罩内进行的，所以在粉碎工序时，谷粒不飞散到面包容器的外面。

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，所述搅拌叶片被固定在所述罩的外表面上。

根据该结构，能够将罩和搅拌叶片的组合设为结构简单且强度较高的结构。

在上述结构的自动制面包机中，在所述叶片旋转轴和所述罩之间存在离合器，所述离合器在所述叶片旋转轴向所述一个方向进行旋转时，使所述叶片旋转轴和所述罩之间的连接分离，且在所述叶片旋转轴向所述相反方向进行旋转时，对所述叶片旋转轴和所述罩进行连接。此外，在该结构中，也可以采用如下的结构，即，所述搅拌叶片以能够改变姿态的方式被安装在所述罩上，所述离合器根据所述搅拌叶片的姿态，来切换所述叶片旋转轴和所述罩之间的连接状态。

在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下的结构，即，在所述罩上形成有至少一个窗口，所述窗口使罩内空间和罩外空间连通，在所述罩的内表面上形成有至少一个肋，所述肋将由所述粉碎叶片所生成的粉碎物朝向所述窗口方向引导。

根据该结构，肋能够实现对罩中的谷粒和液体的混合物的流动进行抑制、帮助粉碎的任务。由于被粉碎后的谷粒和液体的混合物通过肋而朝向窗口方向被引导，并通过窗口而被排出到罩外，所以粉碎后的谷粒不滞留在罩中，从而能够进一步提高粉碎效率。肋也有助于在搅拌时迅速地排出罩内的生面原料。而且，通过采用存在多个所述窗口和所述肋的结构，从而能够将存在于罩内的、被粉碎后的谷粒和液体混合物、或生面原料通过窗口而更顺利地排出到罩外。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述窗口配置在与所述粉碎叶片相同的高度或比所述粉碎叶片更靠上方的位置处。

根据该结构，被粉碎后的谷粒和液体的混合物从罩中被排出的方向为水平或斜上方，从而促进谷粒的循环。

在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述肋从所述罩的中心附近起以相对于半径方向倾斜延伸至外周的环状壁处，并以与朝向所述肋推近的制面包原料对置的一侧成为凸起的方式而弯曲。

根据该结构，肋能够改变谷粒和液体的混合物的流动，从而增加混合物与粉碎叶片之间的碰撞机会，因此高效地进行粉碎。另外，由于肋以与朝向所述肋推近的制面包原料对置的一侧成为凸起的方式而弯曲，所以谷粒和液体的混合物难以滞留在肋的表面上，并顺利地朝向窗口流动。

发明效果

根据本发明，能够使用手头的谷粒烤制成面包，而无需购买谷物粉。对于大米而言，能够从糙米到白米用所需精米比例的大米来烤制面包。而且，能够始终在烘烤室内的面包容器中，进行从谷粒的粉碎至面包的烘烤这一系列的操作，从而减少杂质混入面包生面中的危险。而且，与在其它容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器内的情况不同，不会发生粉碎谷粒附着在其它容器内而残留的这种随着转移而产生的损耗。由于粉碎叶片和搅拌叶片从最开始到最后为止一直置于面包容器内即可，从而操作简单，而且，能够在不使谷粒飞散到面包容器外的条件下进行粉碎。而且，通过在罩上形成使罩内空间和罩外空间连通的窗口，并在罩内表面上形成将由粉碎叶片所生成的粉碎物朝向窗口的方向引导的肋，从而能够迅速地将被粉碎后的谷粒排出到罩外，因此能够高效地进行粉碎。肋能够对罩内的谷粒和液体的混合物的流动进行抑制，从而帮助粉碎，因此，根据本发明，能够进一步提高粉碎效率。

附图说明

图1为本发明的第1实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。

图2为从与图1成直角的方向剖开的、第1实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。

图3为第1实施方式的自动制面包机的俯视图。

图4为用与图1同样的垂直截面来剖视第1实施方式的自动制面包机，并表示粉碎工序时的状态的剖视图。

图5为用与图2同样的垂直截面来剖视第1实施方式的自动制面包机，并表示粉碎工序时的状态的剖视图。

图6为第1实施方式的自动制面包机的控制框图。

图7为第1方式的面包制作工序的整体流程图。

图8为第1方式的面包制作工序的粉碎前浸渍工序的流程图。

图9为第1方式的面包制作工序的粉碎工序的流程图。

图10为第1方式的面包制作工序的搅拌工序的流程图。

图11为第1方式的面包制作工序的发酵工序的流程图。

图12为第1方式的面包制作工序的烘烤工序的流程图。

图13为第2方式的面包制作工序的整体流程图。

图14为第2方式的面包制作工序的粉碎后浸渍工序的流程图。

图15为第3方式的面包制作工序的整体流程图。

图16为本发明的第2实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。

图17为从与图16成直角的方向剖开的、第2实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。

图18为第2实施方式的自动制面包机中的搅拌工序时的面包容器的俯视图。

图19为第2实施方式的自动制面包机中的粉碎工序时的面包容器的俯视图。

图20为第2实施方式的自动制面包机所配备的、安装有搅拌叶片的罩的立体图。

图21为第2实施方式的自动制面包机所配备的、安装有搅拌叶片的罩的侧视图。

图22为从下方观察时的、第2实施方式的自动制面包机所配备的、安装有搅拌叶片的罩的立体图。

图23为第2实施方式的自动制面包机所配备的、安装有搅拌叶片的罩的仰视图。

图24为第2实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的罩的仰视图。

图25为第2实施方式的自动制面包机的控制框图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的自动制面包机的第1实施方式和第2实施方式进行说明。

(第1实施方式)

首先，参照图1至图5，对第1实施方式的自动制面包机的结构进行说明。而且，在图1中，图的左侧为自动制面包机1的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包机1的背面(后面)一侧。此外，观察者从正面面向自动制面包机1时的左手侧为自动制面包机1的左侧，右手侧为自动制面包机1的右侧。

自动制面包机1具有由合成树脂制的外壳所构成的箱形的本体10。在本体10的上部安装有搬送用的把手11。在本体10的上表面前部设置有操作部20。如图3所示，在操作部20上，设置有面包种类(小麦粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的选择键、烹调内容的选择键、定时器键、开始键、取消键等的操作键组21；以及用于显示所设定的烹调内容和定时器预约时刻等的显示部22。显示部22由液晶显示面板构成。

从操作部20开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30通过未图示的铰链轴被安装于本体10的背面侧的边缘上，并且以该铰链轴作为支点，在垂直面内进行转动。

在本体10的内部设有烘烤室40。烘烤室40由板金制成，上表面上具有开口，用于从该开口放入面包容器50。烘烤室40具有水平截面为矩形的周侧壁40a、和底壁40b。

在本体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12上，在对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品所构成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的内部露出于烘烤室40的内部。

在面包容器支承部13的中心处，垂直地支承有主动轴14。在主动轴14的下端上固定有皮带轮15。在基台12上支承有用于使皮带轮15旋转的电机60。电机60为立式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有皮带轮62，所述皮带轮62通过皮带63而连接于皮带轮15。面包容器支承部13收纳被固定在面包容器50的底面上的筒状的基座51，从而支承面包容器50。基座51也是铝合金的压铸成型品。

面包容器50由板金制成，形状呈水桶形，在其口边缘部上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器50的水平截面是四角为圆弧形的矩形，在其四边中的对置的两边的内侧面上，形成有沿垂直方向延伸的垄状的突出部50a。

垂直的叶片旋转轴52在施加了密封措施的基础上，被垂直地支承在面包容器50的底部中心上。旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传送至叶片旋转轴52。构成联轴器53的两个构件中，一个构件被固定于叶片旋转轴52的下端，另一个构件被固定于主动轴14的上端。联轴器53的整体被基座51和面包容器支承部13所包围。

在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。也就是说，当将面包容器50安装到面包容器支承部13时，以基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的方式装入面包容器50，并且在基座51嵌入到面包容器支承部13之后，若将面包容器50向水平方向拧转，则基座51的突起将卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上，从而使面包容器50不能向上方脱出。且通过该操作，使联轴器53的连接也同时实现。使安装面包容器50时的拧转方向，与后述的搅拌叶片的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片旋转，面包容器50也不会脱落。

配置在烘烤室40内部的加热装置41包围面包容器50，并对制面包原料进行加热。加热装置41由护套加热器构成。

在叶片旋转轴52中、在面包容器50的底部的上方的位置处，以不能旋转的方式安装有粉碎叶片54。粉碎叶片54由不锈钢钢板制成，并具有如飞机螺旋桨的形状。

粉碎叶片54被固定于，在上表面具有单向卡合部55a的联轴器部件55上。在联轴器部件55的下表面上形成有在直径方向上横断联轴器部件55的槽(未图示)。水平地贯穿叶片旋转轴52的未图示的销，承接联轴器部件55，而且与所述槽卡合，从而将联轴器部件55以不能相对于叶片旋转轴52旋转的方式连接在叶片旋转轴52上。由于粉碎叶片54和联轴器部件55的结合体能简单地从叶片旋转轴52上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业之后的清洗、和粉碎叶片54的锋利度变差时的更换。

在叶片旋转轴52的上端，安装有平面形状呈圆形的圆顶状罩70。罩70通过对例如不锈钢钢板进行冲压成形从而形成，并为在圆锥梯形的下端连接有圆筒的形状，并完全覆盖粉碎叶片54。平面形状呈“ㄑ”字形的搅拌叶片72例如通过焊接而被固定在罩70的外表面上。

罩70被固定在，与联轴器部件55构成一对的联轴器部件56上。联轴器部件56以旋转自如的方式嵌合在叶片旋转轴52上，并由联轴器部件55承接。联轴器部件56在其下表面上具有，与联轴器部件55的单向卡合部55a啮合的单向卡合部56a。由于罩70、搅拌叶片72和联轴器部件56的结合体也能够简单地从叶片旋转轴52上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。

当在图3中而言叶片旋转轴52向逆时针方向旋转时，单向卡合部55a、56a相啮合(在图1和图2中所示的状态)，从而罩70和搅拌叶片72将与叶片旋转轴52成为一体并向逆时针方向旋转。当在图3中而言叶片旋转轴52向顺时针方向旋转时，单向卡合部55a、56a的卡合将脱离(在图4和图5中所示的状态)，从而罩70和搅拌叶片72成为不旋转。粉碎叶片54将与旋转方向无关地与叶片旋转轴54一起进行旋转。

自动制面包机1的动作控制，通过图6中所示的控制装置80来进行。控制装置80由配置在本体10内的适当位置(优选为难以受到烘烤室40的热量的影响的位置)的电路基板构成，除了操作部20和加热装置41之外，还与电机60的电机驱动器81以及温度传感器83相连接。温度传感器83被配置在烘烤室40内，对烘烤室40的温度进行检测。84为向各个构成要素提供电力的民用电源。

接下来，参照图7至图15的附图，对使用自动制面包机1而由谷粒制作面包的工序进行说明。其中，在图7至图12的附图中表示的是，第1方式的面包制作工序。

图7为第1方式的面包制作工序的整体流程图。如图7所示，在第1方式的面包制作工序中，制面包工序依次粉碎前浸渍工序#10、粉碎工序#20、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序来进行。接下来，对各个工序的内容进行说明。

在图8中所示的粉碎前浸渍工序#10中，首先在步骤#11中，使用者对谷粒进行计量，并将规定量的谷粒放入面包容器50中。虽然作为谷粒大米粒是最容易得到的，但是也可以使用除此之外的谷物，例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米等的谷粒。

在步骤#12中，使用者对液体进行计量，并将规定量的液体注入面包容器50中。作为液体一般是采用水，但也可以是高汤一类的具有调味成分的液体，还可以是果汁。也可以含有酒精。此外，也可以调换步骤#11与步骤#12的顺序。

将谷粒和液体放入面包容器50的操作，既可以将面包容器50从烘烤室40中拿出后进行，也可以将面包容器50放在烘烤室40内直接进行。

在烘烤室40内的面包容器50中放入谷粒和液体后，或者将在外部已放入了谷粒与液体的面包容器50安装在面包容器支承部13后，关闭盖30。在此，使用者按压操作部20中的规定的操作键，从而开始液体浸渍的计时。从该时刻起开始执行步骤#13。

在步骤#13中，将谷粒和液体的混合物在面包容器50内静置，使谷粒浸渍于液体中。由于一般情况下，液体温度越高浸渍越被促进，所以也可以对加热单元41进行通电，以提高烘烤室40的温度。

在步骤#14中，控制装置80对谷粒和液体的静置开始之后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则粉碎前浸渍工序#10结束。该情况可通过操作部20中的显示、声音等来通知使用者。

粉碎前浸渍工序#10之后，执行图9所示的粉碎工序#20。使用者通过操作部20而输入粉碎操作数据(谷粒的种类和数量，所要烤制的面包的种类等)，并按压开始键，从而开始执行步骤#21。

在步骤#21中，控制装置80对电机60进行驱动，并使叶片旋转轴52在图3中而言向顺时针方向旋转。于是，粉碎叶片54在谷粒和液体的混合物中开始旋转。在叶片旋转轴52向该方向进行旋转时，如图4以及图5所示，联轴器部件55和联轴器部件56的卡合脱离，从而罩70和搅拌叶片72不旋转。仅粉碎叶片54将与叶片旋转轴52一起旋转，从而发挥粉碎功能。因为由粉碎叶片54进行的粉碎，是在液体浸入谷粒后的状态下进行的，所以能够轻易地将谷粒粉碎至其芯部。由于粉碎是在罩70中进行的，所以谷粒不会飞散到面包容器50的外面。

联轴器部件56通过不与联轴器部件55相卡合，从而如图4以及图5所示被提升到上方，罩70的下边缘和面包容器50的底面之间的间隙增大。被粉碎后的谷粒和液体的混合物从该间隙被排出，与其交替地，存在于罩70外侧的谷粒和液体的混合物进入罩70内。以这种方式谷粒逐渐被粉碎得细化。

在步骤#22中，为了获得所希望的粉碎谷粒，由控制装置80检测是否按照所设定的方式完成了粉碎模式(是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片进行断续旋转、在进行断续旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等)。

在按照所设定的方式而完成了粉碎模式后，进入步骤#23从而结束粉碎叶片54的旋转，并结束粉碎工序#20。该情况可通过显示部22中的显示、或声音等来通知使用者。

在以上的说明中，在粉碎前浸渍工序#10之后，通过使用者的操作而使粉碎工序#20开始。但也可以采用以下的结构，即，使用者在粉碎前浸渍工序#10之前、或者在粉碎前浸渍工序#10的途中，输入粉碎操作数据，从而在粉碎前浸渍工序#10结束之后，自动地开始进行粉碎工序#20。

在粉碎工序#20之后，执行图10所示的搅拌工序#30。在进入搅拌工序#30时，面包容器50中的谷粒和液体已成为糊状或浆状的生面原料。此外，在本说明书中，将搅拌工序#30开始时的物质称为“生面原料”，通过进行搅拌从而接近所要达到的目的的生面状态的物质，即使处于半完成状态，也称为“生面”。

在步骤#31中，使用者打开盖30并在生面原料中投入规定量的面筋。也可以根据需求，投入食盐、砂糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。也可以采用以下结构，即，预先在自动制面包机1上设置面筋或调味材料的自动投入装置，从而在不需使用者动手的条件下投入这些材料。

使用者在步骤#31的前后，通过操作部20而进行面包种类和烹调内容的输入。当做好准备后，使用者按压开始键时，则开始自动地连续进行从搅拌工序#30起，经发酵工序#40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。

在步骤#32中，控制装置80对电机60进行驱动，并使叶片旋转轴52在图3中而言向逆时针方向旋转，此次，联轴器部件55和联轴器部件56如图1和图2所示那样卡合，从而罩70以及搅拌叶片72，与叶片旋转轴52成为一体并旋转。

在此，控制装置80向加热装置41通电，从而提高烘烤室40的温度。生面原料随着搅拌叶片72旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定的弹力、粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片72摇动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而向搅拌中加入了“揉面”的要素。在面包容器50的内壁上所形成的突出部50a，有助于“揉面”操作。

在步骤#33中，控制装置80对搅拌叶片72开始旋转以来经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则进入步骤#34。

在步骤#34中，使用者打开盖30，并向生面中投入酵母菌。此时向生面中投入的酵母菌为干酵母即可。也可以使用发酵粉来代替干酵母。而且，对于酵母菌或发酵粉也可以采用自动投入装置，从而能够节省使用者的劳动。

在步骤#35中，控制装置80对向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行检测。若经过了获得所希望的生面所需要的时间，则进入步骤#36，从而使搅拌叶片72的旋转结束。此时，被粘成一团并具有所需弹力的生面就做成了。

当烤制加入配料的面包时，则在搅拌工序#30的某一个工序中投入配料。对于配料的投入也可以采用自动投入装置。

在搅拌工序#30之后，执行图11所示的发酵工序#40。在步骤#41中，经过搅拌工序#30的生面被置于发酵环境中。即，如果需要，则控制装置80通过对加热装置41进行通电，从而使烘烤室40处于能促进发酵的温度区间内。使用者将生面做成所需形状并静置。

在步骤#42中，控制装置80对将生面置于发酵环境后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则发酵工序#40结束。

在发酵工序#40之后，执行图12所示的烘烤工序#50。在步骤#51中，已经发酵后的生面被置于烘烤环境中。即，控制装置80向加热装置41输送烤面包所需要的电力，从而使烘烤室40的温度上升至烤面包的温度区间内。

在步骤#52中，控制装置80对将生面置于烘烤环境后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则烘烤工序#50结束。在此，因为通过显示部22中的显示或声音，来告知面包制作的完成，所以使用者打开盖30并取出面包容器50。而且，从面包容器50中取出面包。

接下来，参照图13和图14对第2方式的面包制作工序进行说明。图13为第2方式的面包制作工序的整体流程图。如图13所示，在第2方式的面包制作工序中，制作面包工序按照粉碎工序#20、粉碎后浸渍工序#60、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序进行。接着，参照图14对粉碎后浸渍工序#60的内容进行说明。

在步骤#61中，将在粉碎工序#20中所形成的生面原料，静置在面包容器50的内部。该生面原料未经过粉碎前浸渍工序。在静置过程中，液体会浸入到粉碎谷粒中。控制装置80根据需要向加热装置41通电，从而对生面原料进行加热以促进浸渍。

在步骤#62中，控制装置80对开始静置以后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则粉碎后浸渍工序#60结束。若粉碎后浸渍工序#60结束，则自动地转移到搅拌工序#30。搅拌工序#30以后的工序，与第1方式的面包制作工序相同。

接下来，参照图15对第3方式的面包制作工序进行说明。图15为第3方式的面包制作工序的整体流程图。在此，粉碎工序#20之前，设置第1方式的粉碎前浸渍工序#10，并在粉碎工序#20之后，设置第2方式的粉碎后浸渍工序#60。搅拌工序#30以后的工序，与第1方式的面包制作工序相同。

第1实施方式的自动制面包机1所配备的粉碎叶片54不仅能够粉碎谷粒，而且还能够应用于将坚果类和叶类蔬菜等的配料进行细化。所以，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎叶片54还能够应用于混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草药原料等的粉碎。

在该实施方式中，能够通过单一的控制装置80，以使粉碎叶片54的旋转和搅拌叶片72的旋转相互关联的方式进行控制，所以，在粉碎谷粒的阶段、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的阶段中，均能够对粉碎叶片54和搅拌叶片72提供适合于谷粒的种类和数量的旋转，从而能够提高面包的品质。

(第2实施方式)

以下，参照图16至图25，对第2实施方式的自动制面包机的构成进行说明。而且，在图16中，图的左侧为自动制面包机100的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包机100的背面(后面)一侧。此外，观察者从正面面向自动制面包机100时的左手侧为自动制面包机100的左侧，右手侧为自动制面包机100的右侧。

自动制面包机100具有由合成树脂制的外壳所构成的箱形的本体110。在本体110的上表面前部设置有操作部120。虽然图中省略，但在操作部120上，设置有面包种类(小麦粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的选择键、烹调内容的选择键、定时器键、开始键、取消键等的操作键组；以及用于显示所设定的烹调内容和定时器预约时刻等的显示部。显示部由液晶显示面板和以发光二极管为光源的显示灯构成。

从操作部120开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖130所覆盖。盖130通过未图示的铰链轴被安装于本体110的背面侧的边缘上，并且以该铰链轴作为支点，在垂直面内进行转动。

在本体110的内部，设有烘烤室140，烘烤室140由板金制成，上表面上具有开口，用于从该开口放入面包容器150。烘烤室140具有水平截面为矩形的周侧壁140a、和底壁140b。

在本体110的内部设置有板金制的基台112。在基台112上，在对应于烘烤室140的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品所构成的面包容器支承部113。面包容器支承部113的内部露出于烘烤室140的内部。

面包容器支承部113的中心处，垂直地支承有主动轴114。对主动轴114提供旋转的是皮带轮115、116。在皮带轮115和主动轴114之间、以及皮带轮116和主动轴114之间，分别配置有离合器，当使皮带轮115朝向一个方向旋转从而对主动轴114传递旋转时，主动轴114的旋转不会传递至皮带轮116，而当使皮带轮116朝向与皮带轮115相反方向旋转从而对主动轴114传递旋转时，主动轴114的旋转不会传递至皮带轮115。

使皮带轮115进行旋转的是，被支承在基台112上的搅拌电机160。搅拌电机160为立式电机，且输出轴161从其下表面突出。在输出轴161上固定有皮带轮162，所述皮带轮162通过皮带163而连接于皮带轮115。由于搅拌电机160本身为低速、高转矩型的电机，而且皮带轮162使皮带轮115减速旋转，所以主动轴114以低速、高转矩的方式而进行旋转。

使皮带轮116进行旋转的是，同样被支承在基台112上的粉碎电机164。粉碎电机164也为立式电机，且输出轴165从其上表面突出。在输出轴165上固定有皮带轮166，所述皮带轮166通过皮带167而连接于皮带轮116。

粉碎电机164承担对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的任务。因而，粉碎电机164被选定为高速旋转型的电机，且皮带轮166和皮带轮116的减速比被设定为大致1∶1。

面包容器支承部113收纳被固定在面包容器150底面的筒状的基座151，从而支承面包容器150。基座151也是铝合金的压铸成型品。

面包容器150由板金制成，形状呈水桶形，在口边缘部上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器150的水平截面是四角为圆弧形的矩形。垂直的叶片旋转轴152在施加了密封措施的基础上，被垂直地支承在面包容器150的底部中心上。旋转力自主动轴114经由联轴器153而被传递至叶片旋转轴152。构成联轴器153的两个构件中，一个构件被固定在叶片旋转轴152的下端，另一个构件被固定在主动轴114的上端。联轴器153的整体被基座151和面包容器支承部113所包围。

在面包容器支承部113的内周面和基座151的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成公知的卡口结合。也就是说，当将面包容器150安装到面包容器支承部113上时，以基座151的突起与面包容器支承部113的突起不发生干涉的方式装入面包容器150，并且在基座151嵌入到面包容器支承部113之后，若将面包容器150向水平方向拧转，则基座151的突起将卡合于面包容器支承部113的突起的下表面上，从而使面包容器150不能向上方脱出。且通过该操作，使联轴器153的连接也同时实现。使安装面包容器150时的拧转方向，与后述的搅拌叶片的旋转方向一致，从而即使搅拌叶片旋转，面包容器150也不会脱落。

配置在烘烤室140内部的加热装置141包围面包容器150，并对制面包原料进行加热。加热装置141由护套加热器构成。

在叶片旋转轴152中、比面包容器150的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片154。粉碎叶片154被设定为不能相对于叶片旋转轴152旋转。粉碎叶片154由不锈钢钢板制成，并具有如图22和图23所示那样的飞机螺旋桨的形状。

粉碎叶片154的中心部成为与叶片旋转轴152嵌合的轴套154a。在轴套154a的下表面上形成有在直径方向上横断轴套154a的槽154b。水平地贯穿叶片旋转轴152的未图示的销将承接轴套154a，并与槽154b卡合，从而使粉碎叶片154以不能相对于叶片旋转轴152旋转的方式连接。由于粉碎叶片154能简单地从叶片旋转轴152上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗、和锋利度变差时的更换。

在叶片旋转轴152的上端，安装有平面形状呈圆形的圆顶状罩170。罩170由铝合金的压铸成型品构成，并遮盖粉碎叶片154。罩170以旋转自如的方式与叶片旋转轴152嵌合，并被粉碎叶片154的轴套154a承接。由于罩170也能简单地从叶片旋转轴152上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。

在罩170的外表面上，通过被配置在从叶片旋转轴152远离的位置处的、垂直的支轴171，而安装有平面形状呈“ㄑ”字形的搅拌叶片172。搅拌叶片172也是铝合金的压铸成型品。支轴171被固定于搅拌叶片172上、或与搅拌叶片172一体化地形成，从而与搅拌叶片172一起动作。

搅拌叶片172以支轴171为中心而在水平面内相对于罩170转动，并可置于图18所示的折叠姿态、和图19所示的打开姿态两种姿态。在折叠姿态下，搅拌叶片172与形成在罩170上的止动部173抵接，从而该搅拌叶片172无法进一步相对于罩170向顺时针方向转动。此时，搅拌叶片172的前端从罩170稍微突出。在打开姿态下，搅拌叶片172与止动部173分离，搅拌叶片172的前端从罩170较大程度地突出。

在罩170上形成有窗口174，所述窗口174使罩内空间与罩外空间连通。窗口174被配置在与粉碎叶片153相同高度的位置或与其相比更靠上方的位置处。虽然在本实施方式中，四个窗口174以90°间距被配置，但是也可以选择其他数量的窗口和配置间距。

如图22和图23所示，在罩170的内表面上，以与各个窗口174对应的方式共形成有四个肋175。各个肋175从罩170的中心附近起以相对于半径方向倾斜的方式延伸至外周的环状壁处，另外，四个肋合起来构成一种漩涡形状。另外，各个肋175，以与朝向该肋175推近的制面包原料对置的一侧成为凸起的方式而弯曲。粉碎叶片154以掠过肋175的下边缘的方式旋转。

在罩170和叶片旋转轴152之间存在离合器176(参照图23)。在搅拌电机160使主动轴114旋转时的叶片旋转轴152的旋转方向(将该方向的旋转设定为正向旋转)上，离合器176对叶片旋转轴152和罩170进行连接。相反地，在粉碎电机164使主动轴114旋转时的叶片旋转轴152的旋转方向(将该方向的旋转设定为反向旋转)上，离合器176使叶片旋转轴152和罩170之间的连接分离。而且，在图18和图19中，所述“正向旋转”为逆时针方向旋转，所述“反向旋转”为顺时针方向旋转。

构成离合器176的是第1卡合体176a和第2卡合体176b。第1卡合体176a固定在粉碎叶片154的轴套154a上或与粉碎叶片154的轴套154a一体成形，从而以不能相对于叶片旋转轴152旋转的方式而被安装。第2卡合体176b固定在搅拌叶片172的支轴171上或与搅拌叶片172的支轴171一体成形，并伴随着搅拌叶片172的姿态改变而改变角度。

离合器176根据搅拌叶片172的姿态来切换连接状态。即，当搅拌叶片172处于图18所示的折叠姿态时，第2卡合体176b处于图23中的角度。此时，第2卡合体176b与第1卡合体176a的旋转轨道相互干涉，当叶片旋转轴152在图23中而言向顺时针方向、换言之正向旋转时，第1卡合体176a将与第2卡合体176b卡合，从而叶片旋转轴152的旋转力传送至罩170和搅拌叶片172。当搅拌叶片172处于图19所示的打开姿态时，第2卡合体176b处于图24中的角度。此时，第2卡合体176b处于从第1卡合体176a的旋转轨道离开，即便使叶片旋转轴152在图24中而言向逆时针方向、换言之反向旋转时，在第1卡合体176a和第2卡合体176b之间也不会产生卡合。因此，叶片旋转轴152的旋转力不会被传送至罩170和搅拌叶片172。

在面包容器150的底部处，形成有收容粉碎叶片154和罩170的凹部155。凹部155的平面形状为圆形，在罩170的外周部和凹部155的内表面之间，形成有能够使制面包原料流动的间隙156。

自动制面包机100的动作控制，通过图25所示的控制装置180来进行。控制装置180由被配置在本体110内的适当位置(优选为难以受到烘烤室140的热量影响的位置)的电路基板构成，除了操作部120和加热装置141之外，还与搅拌电机160的电机驱动器181、粉碎电机164的电机驱动器182以及温度传感器183连接。温度传感器183被配置在烘烤室140内，并对烘烤室140的温度进行检测。184为向各构成要素提供电力的民用电源。

接下来，对使用自动制面包机100而由谷粒制作面包的工序进行说明。但是使用第2实施方式的自动制面包机100而由谷粒制作面包的工序，与使用第1实施方式的自动制面包机1而由谷粒制作面包的工序(图7至图15所示的工序)基本相同。因此，仅对装置构成与第1实施方式的自动制面包机1不同的部分进行说明。重复部分原则上省略。

对于图9所示的粉碎工序时的动作、以及图10所示的搅拌工序时的动作，第2实施方式的自动制面包机100与第1实施方式的自动制面包机1存在不同的部分，所以以下对此进行说明。首先，对在粉碎前浸渍工序#10后进行的图9所示的粉碎工序进行说明。使用者通过操作部120而输入粉碎操作数据(谷粒的种类和数量，所要烤制的面包的种类等)，并按压开始键，从而开始执行步骤#21。

在步骤#21中，控制装置180对粉碎电机164进行驱动，并使叶片旋转轴152反向旋转。于是，粉碎叶片154在谷粒和液体的混合物中开始旋转。罩170也追随叶片旋转轴152而开始旋转。此时罩170的旋转方向在图18中而言为顺时针方向，搅拌叶片172在此之前处于折叠状态的情况下，通过从谷粒和液体的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态。当搅拌叶片172成为打开姿态时，由于第2卡合体176b从第1卡合体176a的旋转轨道上离开，因而离合器176使叶片旋转轴152和罩170之间的连接分离。同时，如图19所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片170与面包容器150的内侧壁接触，从而阻止罩170的旋转。以后，叶片旋转轴152和粉碎叶片154向反向高速旋转。由于罩170和搅拌叶片172停止，所以即使粉碎叶片154高速旋转，谷粒和液体的混合物也不会在面包容器150中卷起漩涡。因此，也不会出现漩涡在边缘处隆起，并溢出到面包容器150外的情况。

在罩170停止旋转的期间，粉碎叶片154进行高速旋转从而粉碎谷粒。因为由粉碎叶片154进行的粉碎，是在液体浸入谷粒后的状态下进行的，所以能够轻易地将谷粒粉碎至其芯部。从罩170的中心附近起延伸至外周的环状壁的肋175，对谷粒和液体的混合物的、在与粉碎叶片154的旋转方向相同方向上的流动进行抑制，从而帮助粉碎。即，肋175发挥改变混合物的流动，从而增加混合物与粉碎叶片154之间的碰撞机会的作用。由于粉碎是在罩170中进行，所以谷粒不会飞散到面包容器150的外面。

被粉碎后的谷粒和液体的混合物通过肋175而朝向窗口174的方向被引导，并通过窗口174而排出到罩170的外面。由于肋175以与朝向该肋175推近的制面包原料对置的一侧成为凸起的方式而弯曲，所以谷粒和液体的混合物难以滞留在肋175的表面上，并顺利地朝向窗口174流动。

谷粒和液体的混合物从罩170的内部被排出，与其交替地，存在于凹部155上方的谷粒和液体的混合物通过间隙156而进入到凹部155，并从凹部155进入罩170内。在罩170中，谷粒由粉碎叶片154进行粉碎，并从罩170的窗口174返回到凹部155的上方。通过这样方式使谷粒一边进行循环一边进行粉碎，从而能够有效地粉碎谷粒。由于肋175的存在，从而粉碎叶片154所生成的粉碎物迅速地朝向窗口174被引导，从而不在罩170中滞留，因而进一步提高粉碎效率。

由于窗口174被配置在与粉碎叶片153相同高度的位置或与其相比更靠上方的位置，所以粉碎后的谷粒和液体的混合物从罩170中被排出的方向为水平或斜上方，从而促进谷粒的循环。

在步骤#22中，为了获得所希望的粉碎谷粒，由控制装置180检测是否按照所设定的方式完成了粉碎模式(是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片进行断续旋转、在进行断续旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等)。

在按照所设定的方式而完成了粉碎模式后，进入步骤#23从而结束粉碎叶片154的旋转，并结束粉碎工序#20。该情况可通过显示部22中的显示、或声音等来通知使用者。

粉碎工序#20之后，执行图10所示的搅拌工序#30。在进入搅拌工序#30时，面包容器150中的谷粒和液体已成为糊状或浆状的生面原料。

在步骤#31中，使用者打开盖130并在生面原料中投入规定量的面筋。也可以根据需求，投入食盐、砂糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。也可以采用以下结构，即，预先在自动制面包机100上设置面筋或调味材料的自动投入装置，从而在不需使用者动手的条件下而投入这些材料。

使用者在步骤#31的前后，通过操作部120而进行面包种类和烹调内容的输入。当做好准备后，使用者按压开始键时，则开始自动地连续进行从搅拌工序#30起，经发酵工序#40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。

在步骤#32中，控制装置180对搅拌电机160进行驱动，并使叶片旋转轴152正向旋转，当随着该旋转而罩170正向旋转时，则搅拌叶片172承受来自生面原料的阻力而从打开姿态转变为折叠状态。由此，由于第2卡合体176b成为与第1卡合体176a的旋转轨迹干涉的角度，从而离合器176连接叶片旋转轴152和罩170，因而罩170和搅拌叶片172，与叶片旋转轴152成为一体并正向旋转。

在此，控制装置180向加热装置141通电，从而提高烘烤室140的温度，生面原料随着搅拌叶片172旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定的弹力、粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片172摇动生面并撞击到面包容器150的内壁上，从而向搅拌中加入了“揉面”的要素。

当罩170进行旋转时肋175也进行旋转。通过肋175的旋转，从而罩170内的生面原料迅速地从窗口174中被排出，并与搅拌叶片172在进行搅拌的生面原料的块进行同化。

在步骤#33中，控制装置180对搅拌叶片172开始旋转以来经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则进入步骤#34。

在步骤#34中，使用者打开盖30，并向生面中投入酵母菌。此时投入到生面中的酵母菌也可以是干酵母。也可以使用发酵粉来代替干酵母。而且，对于酵母菌或发酵粉也可以采用自动投入装置，从而能够节省使用者的劳动。

在步骤#35中，控制装置180对向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行检测。若经过了获得所希望的生面所需要的时间，则进入步骤#36，从而使搅拌叶片172的旋转结束。此时，被粘成一团并具有所需弹力的生面就做成了。大部分生面留在凹部155的上方，进入到凹部155中的生面的量为很少。在烤制放入配料的面包时，可以在搅拌工序#30的某一个工序中投入配料。对于配料的投入也可以采用自动投入装置。

以下，与第1实施方式的自动制面包机1相同，执行发酵工序#40(参照图11)、烘烤工序(参照图12)，从而面包被烤制完成。而且，虽然在面包底部残留有搅拌叶片172的痕迹，但由于罩170处于被收纳在凹部155内的状态，而不会从面包容器150的底部突出，所以在面包的底部不会出现留有较大的痕迹的现象。

与第1实施方式的自动制面包机1相同，第2实施方式的自动制面包机100所配备的粉碎叶片154不仅能够粉碎谷粒，而且还能够应用于对坚果类和叶类蔬菜等的配料进行细化。因此，能够烤制加入了颗粒细小的配料的面包。粉碎叶片154还能够应用于混合在面包中的配料以外的食物材料、以及中草药原料等的粉碎。

在该实施方式中，也能够通过单一的控制装置180，以使粉碎叶片154的旋转和搅拌叶片172的旋转相互关联的方式进行控制，所以，在对谷粒进行粉碎的阶段、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的阶段中，均能够对粉碎叶片154和搅拌叶片172提供适合于谷粒的种类和数量的旋转，从而能够提高面包的品质。

其他

以上，虽然对本发明所适用的第1实施方式和第2实施方式的自动制面包机进行了说明，但是，本发明的范围并不限定于此，在不脱离发明主旨的范围内，可加以各种改变而进行实施。

产业上的可利用性

本发明能够广泛利用于主要供一般家庭所使用的自动制面包机。

符号说明

1、100 自动制面包机；

10、110 本体；

40、140 烘烤室；

50、150 面包容器；

52、152 叶片旋转轴；

54、154 粉碎叶片；

60 电机；

70、170 罩；

72、172 搅拌叶片；

160 搅拌电机；

164 粉碎电机；

174 窗口；

175 肋；

176 离合器。

Claims (8)

1.一种自动制面包机，具备：

面包容器，其用于放入制面包原料；

烘烤室，其设置于本体内，并用于收纳所述面包容器；

叶片旋转轴，其被设置在所述面包容器的底部；

粉碎叶片以及搅拌叶片，其以能够通过所述叶片旋转轴的旋转而旋转的方式被设置；

电机，其被设置于所述本体内，并向所述叶片旋转轴提供旋转力，

当所述叶片旋转轴向一个方向进行旋转时，将发挥使用了所述粉碎叶片的粉碎功能，当所述叶片旋转轴向所述一个方向的相反方向进行旋转时，将发挥使用了所述搅拌叶片的搅拌功能。

2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，

所述粉碎叶片以不能相对于所述叶片旋转轴旋转的方式被安装在所述叶片旋转轴上，

所述搅拌叶片被配备在，以覆盖所述粉碎叶片的方式安装在所述叶片旋转轴上的圆顶状的罩的外表面上，

当所述叶片旋转轴向所述一个方向进行旋转时，所述叶片旋转轴的旋转力不会传递至所述罩，当所述叶片旋转轴向所述相反方向进行旋转时，所述罩与所述叶片旋转轴一起旋转。

3.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

所述搅拌叶片被固定在所述罩的外表面上。

4.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

在所述叶片旋转轴与所述罩之间存在离合器，

所述离合器在所述叶片旋转轴向所述一个方向进行旋转时，使所述叶片旋转轴与所述罩之间的连接分离，且在所述叶片旋转轴向所述相反方向进行旋转时，对所述叶片旋转轴与所述罩进行连接。

5.如权利要求4所述的自动制面包机，其中，

所述搅拌叶片以能够改变姿态的方式被安装在所述罩上，

所述离合器根据所述搅拌叶片的姿态，来切换所述叶片旋转轴与所述罩之间的连接状态。

6.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，

在所述罩上形成有至少一个窗口，所述窗口使罩内空间和罩外空间连通，

在所述罩的内表面上形成有至少一个肋，所述肋将由所述粉碎叶片所生成的粉碎物朝向所述窗口方向引导。

7.如权利要求6所述的自动制面包机，其中，

所述窗口被配置在与所述粉碎叶片相同的高度或比所述粉碎叶片更靠上方的位置处。

8.如权利要求6或7所述的自动制面包机，其中，

所述肋从所述罩的中心附近起以相对于半径方向倾斜的方式延伸至外周的环状壁处，并以与朝向所述肋推近的制面包原料对置的一侧成为凸起的方式而弯曲。