CN2869723Y - 新型多回程滚筒加热装置 - Google Patents

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Abstract

新型多回程滚筒加热装置涉及粒状物料加热设备。是针对目前三回程滚筒加热机缺陷之改进。本实用新型包括：加料溜管、焙烧滚筒、传动装置、收料槽、测温元件、燃烧器诸部分，焙烧滚筒由5个或者7个锥形筒组套构成，筒壁间设筋板，各筒内壁设抄板；焙烧滚筒之内筒固接高温出料筒。本实用新型所产生的积极效果是，热气流与物料逆流热交换路程加长，热交换充分，热效率高，既满足了较高温度加热工艺要求，又避免了外筒温升变形，确保设备平稳运行；滚筒内筒直连高温出料筒，使物料运行到高温出料筒时迅速达到加热温度要求，使加热工艺流程更加合理。

Description

新型多回程滚筒加热装置
技术领域：本实用新型属物料热加工技术领域，特别涉及粒状物料加热之多回程滚筒加热装置。
背景技术：砂子、食盐等粒状物料，它们或作为工作介质，或作为中间或最终产品之原料，工艺要求常需将其加热到一定温度，特别是200-600℃的中低温度。对粒状物料的加热，目前大多采用如焙烧窑炉、沸腾床、焙烧滚筒等加热设备，这些设备普遍存在排出尾气温度过高和设备自身体表散热过多，造成热量大量浪费的问题。有一种应用较广泛的三回程滚筒焙烧设备，是由内、中、外三筒组套而成，可采用顺流或逆流方式对物料进行加热，效果较好，但却存在如下不足：一是它只是一种低温加热设备，只能满足150℃以内的物料加热需求，难以适应如铸造水玻璃砂再生加热350℃的工艺要求，若将其加热温度提高，则因其焙烧滚筒仅具有较短的三回程热交换路程，极易造成其外筒温度升高而变形，从而导致设备不能平稳运行；二是因热交换路程短，热交换不充分，滚筒体表温升，散热面积大，导致热量大量损失，热效率低。
发明内容：本实用新型的发明目的，是针对现有技术、特别是三回程滚筒加热设备的诸多不足和缺陷，提供一种可满足200-600℃之间中低温度粒状物料的加热需求，制造方便、性能可靠的新型多回程滚筒加热装置。
本发明是如此实施，它包括加料口1、加料溜管17、焙烧滚筒2、传动装置、收料槽3、测温元件19、出料口20、燃烧器4以及抽风口18，所述焙烧滚筒2是由5个或者7个锥形筒组套构成，各筒彼此间之大小口反向套装，筒壁间设纵向条状固定筋板11，各筒内壁设有抄板12；焙烧滚筒2之内筒出料口端固接直连高温出料筒14，高温出料筒具有保温层16和外壳21。
本发明所产生的积极效果是，该装置的核心部件焙烧滚筒2由三回程改进为五回程或七回程，热气流与物料逆流热交换路程加长，热交换时间加长，热交换充分，热效率高，如此，既可满足较高温度物料加热工艺要求，如铸造水玻璃砂再生350℃加热要求，又避免了滚筒外筒温升变形，确保了设备平稳运行，延长了设备使用寿命；又因与滚筒内筒出料口端固接高温出料筒，使物料运行到高温出料筒时与刚喷入的火焰和高温热气流相接触，迅速达到加热温度要求，使加热工艺流程更加合理。
附图说明：
附图1  本实用新型主视图
附图2  本实用新型之五回程焙烧滚筒纵剖面图
附图3  本实用新型之五回程焙烧滚筒横剖面图
具体实施方式：附图1本实用新型主视图给出了本发明的一种实施方式——五回程滚筒加热装置，它由加料口1、加料溜管17、焙烧滚筒2、传动装置、收料槽3、测温元件19、出料口20、燃烧器4及抽风口18等部件构成。由A、B、C、D、E 5个锥形筒组套构成五回程焙烧滚筒2，附图2为五回程焙烧滚筒纵剖面图，附图3为五回程焙烧滚筒横剖面图，图中所示，各筒彼此间之大小口反向套装，筒壁间设多块纵向条状固定筋板11，筋板将筒壁间间隔成诸多狭长隧道长孔，各筒内壁、隧道长孔内设有许多块“Γ”形抄板12，外筒表面设有滚圈。焙烧滚筒滚圈置于传动装置滚轮8上，由电机5、减速器6、轴承座9、滚轮8等构成的传动装置安装于底座7上。焙烧滚筒进料端与抽风罩10一侧开口插接，抽风罩有抽风口18，抽风罩顶部设进料口1接进料溜管17，进料溜管插入滚筒内，物料由进料口、进料溜管首先进入外筒A。滚筒内筒出料口端固接直连高温出料筒14，高温出料筒内壁具有导料螺旋片13和导料板15，高温出料筒外壁设保温层16，其外裹有外壳21。高温出料筒插入收料槽3内，槽内设有测温元件19，为燃烧器控制系统提供控制信号，收料槽有出料口20。收料槽一侧安装燃烧器4，燃烧头正对高温出料筒开口，火焰将经收料槽一侧开口直喷入高温出料筒内。物料进入滚筒内依次经A筒、B筒、C筒、D筒、E筒进入高温出料筒，逐渐加热到预设温度，再由出料筒进入收料槽经出料口20卸出，附图2箭头所示。火焰喷入高温出料筒内所产生的高温气流，经内筒E、D筒、C筒、B筒、外筒A，逐渐成为低温气流，再经抽风罩10、抽风口18被抽出。物料与高温气流呈逆流方向相对运行，随滚筒的回转滚动，物料在滚筒狭长隧道长孔内向前移动，同时呈流幕状翻腾落下，期间与逆向热气流进行对流热交换；在运行过程其筒壁、筋板、抄板、螺旋导料片、导料板等均被加热，它们将对物料产生辐射热交换和接触热传递。物料在筒内的移动运行、逐渐预热升温过程，同时也对滚筒逐级进行了降温冷却，使外筒保持低温状态不形变。
七回程焙烧滚筒构造与上述五回程焙烧滚筒构造类同。

Claims (2)

1、一种适于粒状物料加热的新型多回程滚筒加热装置，包括加料口(1)、加料溜管(17)、焙烧滚筒(2)、传动装置、收料槽(3)、测温元件(19)、出料口(20)、燃烧器(4)以及抽风口(18)，其特征是，焙烧滚筒(2)由5个，或者，由7个锥形筒组套构成，各筒彼此间之大小口反向套装，筒壁间设纵向条状固定筋板(11)，各筒内壁设有抄板(12)；焙烧滚筒(2)之内筒出料端固接直连高温出料筒(14)，筒内壁具有导料螺旋片(13)和导料板(15)。
2、根据权利要求1所述新型多回程滚筒加热装置，其特征是，高温出料筒(14)具有保温层(16)和外壳(21)。
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