CN1303625A

CN1303625A - 热风气流鱼粉干燥工艺及设备

Info

Publication number: CN1303625A
Application number: CN99122587A
Authority: CN
Inventors: 易克勤; 郭俊毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-07-18

Abstract

本发明涉及鱼粉的加工技术,具体地说是一种鱼粉的生产加工干燥方法及其所用的设备。它是将鲜鱼经蒸煮压榨成含水量45~55%的块状湿鱼料并破碎为直径小于20mm的湿鱼块,通过干燥筒、扩张器、旋风装置的气流干燥10~15秒后,经鱼粉回收处理得含水量在10%以内的鱼粉成品。本发明采用的工艺及设备,可使每吨鱼粉干燥耗煤0.2~0.4吨劳动力节省40%,干燥时间仅需10~15秒钟,干燥的鱼粉本身的温度在60℃左右,因此各种营养成分均能得到保护,从而大大提高了产品品质和观感。

Description

热风气流鱼粉干爆工艺及设备

本发明涉及鱼粉的加工技术，具体地说是一种鱼粉的生产加工干燥方法及其所用的设备。

鱼粉的生产，目前主要采用传统的蒸汽加热干燥工艺与设备，即由蒸汽锅炉产生的蒸汽送给鱼粉干燥设备，蒸汽将隔层的空气加热后，才能对鱼粉干燥，因热能的转换，而耗能很大，每吨鱼粉干燥需耗煤0.8～1吨，干燥时间长达1.5小时，且鱼粉长时间在90～100℃下进行干燥，其营养成份如蛋白质、氨基酸、维生素等均受到一定的破坏，产品观感与品质下降，而且干燥后的鱼粉因温度过高，必须进行较长时间的晾晒，这不仅大大增加了生产作业面积，也大大增加了劳动量。

本发明的目的是针对上述存在的缺点，提供一种鱼粉干燥时间和温度适宜，营养成份不易被破坏的鱼粉干燥工艺和设备。

本发明所采用的干燥工艺是将鲜鱼经蒸煮压榨成含水量45～55％的块状湿鱼料并破碎为直径小于20mm的湿鱼块，通过干燥筒、扩张器、旋风装置的气流干燥10～15秒后，经鱼粉回收处理得含水量在10％以内的鱼粉成品。

所采用的干燥设备包括热风源供应部分、干燥部分、微粉回收及废气排放部分、热气流产生动力部分和进料破碎部分。配置有引风机、热风机、粉尘分离器、烟筒的热风源供应部分的热风炉经干燥部分的气流干燥筒、气流扩张器、旋风干燥装置、旋风回收装置送到微粉回收及废气排放部分的微粉回收器和废气排放筒；与上述配套的热气流产生动力部分和进料粉碎部分包括粉碎装置、输送装置、减速机构、调速电机。

本发明采用的工艺及设备，可使每吨鱼粉干燥耗煤0.2～0.4吨，劳动力节省40％，干燥时间仅需10～15秒钟，干燥的鱼粉本身的温度在60℃左右，因此各种营养成份均能得到保护，从而大大提高了产品品质和观感。干燥后不用晾晒，直接形成成品，因而减少了劳动量和生产作业面积。所用的热风气流干燥设备与普通热风干燥设备构成方式不同，它是根据鱼粉生产特点，在结构上增加了扩张器和破碎装置，完全自动进行，实现了从鲜鱼送入经蒸煮、压榨、干燥、粉碎、包装全部自动化，整个操作简单方便，节省了人力。

附图为本发明的设备连接示意图。

本发明的工艺过程是：鲜鱼经蒸煮熟化、压榨后成块状含水50％左右的湿鱼料，由压榨机23出来送入破碎装置8，经破碎后的湿鱼块最大直径在20mm左右，避入干燥筒7，此时湿鱼块开始受热干燥并随热气流一起进入扩张器6，湿鱼粉在扩张器内涡流(沸腾)增长了时间更好地干燥，因扩张器6是变径筒，而且是两级组成，经扩张器干燥的鱼粉进入旋风干燥装置12，进一步对鱼粉干燥，该装置为两个大小不同的密封筒组成，中间隔层内安装螺旋形隔板，由下而上旋转一周，确保热气流及鱼粉在隔层内由下进从上出，随螺旋运动360°；然后进入鱼粉回收装置13，鱼粉干燥结束，整个干燥过程的时间为10～15秒钟，干燥后的鱼粉已成小颗粒或粉末，经输送机14送至粉碎机15，经行粉碎，细化加工即成为成品，直接称重包装。

由于干燥后的鱼粉中，有不少成了粉尘状的鱼粉，可能随废气排走，为此在回收装置13的上部经引风机Ⅱ18连有微粒回收装置19和废气排放筒20，回收率可接近100％，废热气由筒20排走。湿鱼粉在干燥过程中本身的物温在60℃左右，在10～15秒钟的瞬时内管养成份不受破坏，热风炉送给干燥筒7的温度为220～250℃，到旋转回收装置13出来的温度为120～140℃，产生热气流动力源(引风机18)要保证足够的风量，其引风机的风量应能使热气流带动需干燥的鱼料产生2.5～4米/秒的流速。

为保证由破碎装置8送给干燥筒7的湿鱼块不掉落到筒底部，采用进口处的筒径为最细，以使其该处流速最大。另外，仍尚有个别掉落的湿鱼块时，在干燥筒7底部开一出料口，适时出料。所说的破碎装置8可采用通用50型粉碎机，将原筛网换成30×30至40×40mm的筛网。

操作方法是：首先点燃热风炉，燃烧正常后开动引风机Ⅰ2；热风炉出口温度达220～250℃，旋风回收装置13到引风机18的筒内温度为130～140℃时，开动破碎装置8并运转正常，才可送入湿鱼料；开始送湿鱼料于爆时，也必须注意此时的鱼料含水量约为50％左右，如脱脂去水不好，成稀浆状的鱼料，不能送入干燥筒7内；在干燥过程中，如发现干燥的鱼粉，湿度过湿或过干不正常时，要调节温度和引风机Ⅰ的风量。

其连接方式是：热风炉1通过筒法兰盘连接引风机Ⅰ2、鼓风机3、气流干燥筒7，鼓风机3与粉尘分离器4和烟筒5分别为筒焊接和筒法兰盘连接，气流干燥筒7与气流扩张器6和输送装置9为筒焊接，破碎装置8与输送装置9和压榨机23焊接和螺旋输送压口连接，输送装置9轴接于减速机构10和调速电机11，压榨机23为管道连接液渣分离机24和油水分离机25，压榨机23与蒸煮机22为筒法兰盘连接，供气系统26管道焊连接蒸煮机22、压榨机23，鲜鱼进料器与蒸煮机为接口焊接，气流扩张器6焊连接于旋风干燥装置12，旋风干燥装置12与旋风回收装置13焊连接，旋风回收装置13分别筒法兰盘连接引风机Ⅱ18和对口连接螺旋输送机，螺旋输送机14压口焊连接于粉碎机15，粉碎机15送料风机16为筒法兰盘连接，送料风机16筒法兰盘连接沙龙(回收器)17，引风机Ⅱ18与微粉回收装置19和废气排放筒依次为筒焊连接。

Claims

1．一种热风气流鱼粉干燥工艺，其特征是将鲜鱼经蒸煮压榨成含水量45～55％的块状湿鱼料并破碎为直径小于20mm的湿鱼块，通过干燥筒、扩张器、旋风装置的气流干爆10～15秒后，经鱼粉回收处理得含水量在10％以内的鱼粉成品。

2．一种用于热风气流鱼粉干燥工艺的设备，其特征是包括热风源供应部分、干燥部分、微粉回收及废气排放部分、热气流产生动力部分和进料破碎部分，配置有引风机、热风机、粉尘分离器、烟筒的热风源供应部分的热风炉经于爆部分的气流干燥筒、气流扩张器、旋风干燥装置、旋风回收装置送到微粉回收及废气排放部分的微粉回收器和废气排放筒；与上述配套的热气流产生动力部分和进料粉碎部分包括粉碎装置、输送装置、减速机构、调速电机。

3．按照权利要求2所述的设备，其特征是所说的扩张器(6)是变径筒，为两级组成。

4．按照权利要求2所述的设备，其特征是所说的破碎装置(8)可采用通用50型粉碎机，将原筛网换成30×30至40×40mm的筛网。