CN104920792A - 一种高脂肪全脂鱼粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种高脂肪全脂鱼粉及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：A、清洗：选取尺寸≤5cm的一种或两种以上鱼作为原料，清洗干净；B、蒸煮：将清洗后的鱼进行蒸煮处理；C、烘干：将蒸煮后的鱼进行烘干处理；D、粉碎：将烘干后的鱼冷却并进行粉碎处理，制得高脂肪全脂鱼粉。本发明制得的高脂肪全脂鱼粉脂肪含量高，脂肪含量高达13%-15%，且粗蛋白含量高达64%，盐分含量为5%-6%，新鲜度为150-200g/kg，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
Description
技术领域
本发明涉及鱼粉技术领域，具体涉及一种高脂肪全脂鱼粉及其制备方法。
背景技术
鱼粉用一种或两种以上鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料，鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质, 粗脂肪含量高，鱼粉富含维生素，矿物质和生长因子等。目前，国内的鱼粉产量不高，需求却很大，因此，每年需要向国外进口大量鱼粉。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，该制备方法不通过压榨，将清洗后的鱼进行蒸煮处理后直接进入烘干设备烘干成粉；工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的另一目的在于提供一种高脂肪全脂鱼粉，该高脂肪全脂鱼粉脂肪含量高，脂肪含量高达13%-15%，且粗蛋白含量高达64%，盐分含量为5%-6%，新鲜度为150-200g/kg，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，包括如下步骤：
A、清洗：选取尺寸≤5cm的一种或两种以上鱼作为原料，清洗干净；
B、蒸煮：将清洗后的鱼进行蒸煮处理；
C、烘干：将蒸煮后的鱼进行烘干处理；
D、粉碎：将烘干后的鱼冷却并进行粉碎处理，制得高脂肪全脂鱼粉。
本发明的制备方法不通过压榨，将清洗后的鱼进行蒸煮处理后直接进入烘干设备烘干成粉；工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为50-60℃，中段温度为80-90℃，出料段温度为100-110℃，蒸煮时间为6-10min。
本发明通过将蒸煮机进料段温度控制在50-60℃，中段温度控制在80-90℃，出料段温度控制在100-110℃，并控制蒸煮时间为6-10min，可以提高鱼粉中的蛋白质含量。
优选的，所述步骤C中，烘干的温度为60-80℃，烘干的时间为24-48h。
本发明通过将烘干的温度控制在60-80℃，烘干的时间控制在60-80℃，烘干效果好，不易破坏鱼粉中的营养成分。
优选的，所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在25-45℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
优选的，所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为0.5%-1.5%的硫酸亚铁、0.1%-0.5%的硫酸镁、柠檬酸1%-2%、2%-4%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为106-107个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.1-0.3g粒度为50-100目的活性炭颗粒，浸泡10-30min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水5-10min，得到活性炭除臭剂。
本发明采用的活性炭除臭剂中活性炭吸附有硫酸亚铁、硫酸镁、柠檬酸、葡萄糖和微生物，硫酸亚铁、硫酸镁、柠檬酸、葡萄糖有利于微生物生长繁殖，并对除臭具有协同作用，微生物能对活性炭颗粒吸附的臭气成份具有降解作用，所以吸附臭气效果较好，且能将吸附的臭气降解，解决了活性炭吸附饱和后需更换或解吸的麻烦，同时避免了活性炭解吸时产生的二次污染问题，在脱除鱼粉加工臭气的应用时除臭率可达99%以上。
优选的，所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比（2-4）：（0.5-1.5）：（1.5-2.5）：（1-3）组成。
本发明的符合菌种通过采用枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌复配使用，并控制其重量比为（2-4）：（0.5-1.5）：（1.5-2.5）：（1-3），对活性炭颗粒吸附的臭气成份具有降解作用，所以吸附臭气效果较好，且能将吸附的臭气降解。
优选的，所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为5%-15%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在25%-30%，将混合均匀的鱼粉在60-80℃温度下保温5-7h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在20%-25%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
本发明通过采用后处理，可以提高鱼粉蛋白质利用率，先通过过氧化物对鱼粉等蛋白质样品进行预处理，使部分蛋白质二硫键破坏；再利用高温挤压膨化工艺使蛋白质分子结构进一步破坏暴露，从而使鱼粉中蛋白质利用率显著提高。
优选的，所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比2-4:1组成的混合物。
本发明的过氧化物通过采用过氧化氢和过氧乙酸复配使用，并控制其重量比为2-4:1，可以对鱼粉等蛋白质样品进行预处理，使部分蛋白质二硫键破坏，以提高鱼粉蛋白质利用率。
优选的，所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为8.5-9.5mm，膨化腔熔融段温度为120-130℃，膨化腔均化段温度为150-160℃。
本发明通过将膨化参数控制在上述参数范围内，可以使鱼粉中的蛋白质分子结构进一步破坏暴露，从而使鱼粉中蛋白质利用率显著提高。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种高脂肪全脂鱼粉，所述高脂肪全脂鱼粉根据上述所述的制备方法制得。
本发明制得的高脂肪全脂鱼粉脂肪含量高，脂肪含量高达13%-15%，且粗蛋白含量高达64%，盐分含量为5%-6%，新鲜度为150-200g/kg，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
本发明的有益效果在于：本发明的制备方法不通过压榨，将清洗后的鱼进行蒸煮处理后直接进入烘干设备烘干成粉；工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明制得的高脂肪全脂鱼粉脂肪含量高，脂肪含量高达13%-15%，且粗蛋白含量高达64%，盐分含量为5%-6%，新鲜度为150-200g/kg，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
本发明制得的高脂肪全脂鱼粉除较高蛋白含量外，氨基酸和矿物质的含量很丰富，尤其是主要氨基酸与猪、鸡、鱼、虾体内组织氨基酸基本一致，各种矿物质丰富，钙磷含量高，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，包括如下步骤：
A、清洗：选取尺寸≤5cm的一种或两种以上鱼作为原料，清洗干净；
B、蒸煮：将清洗后的鱼进行蒸煮处理；
C、烘干：将蒸煮后的鱼进行烘干处理；
D、粉碎：将烘干后的鱼冷却并进行粉碎处理，制得高脂肪全脂鱼粉。
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为50℃，中段温度为80℃，出料段温度为100℃，蒸煮时间为6min。
所述步骤C中，烘干的温度为60℃，烘干的时间为24h。
所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在25℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为0.5%的硫酸亚铁、0.1%的硫酸镁、柠檬酸1%、2%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为106个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.1g粒度为50目的活性炭颗粒，浸泡10min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水5min，得到活性炭除臭剂。
所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比2：0.5：1.5：1组成。
所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为5%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在25%，将混合均匀的鱼粉在60℃温度下保温5h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在20%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比2:1组成的混合物。
所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为8.5mm，膨化腔熔融段温度为120℃，膨化腔均化段温度为150℃。
一种高脂肪全脂鱼粉，所述高脂肪全脂鱼粉根据上述所述的制备方法制得。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为52℃，中段温度为82℃，出料段温度为102℃，蒸煮时间为7min。
所述步骤C中，烘干的温度为65℃，烘干的时间为30h。
所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在30℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为0.7%的硫酸亚铁、0.2%的硫酸镁、柠檬酸1.2%、2.5%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为106个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.15g粒度为60目的活性炭颗粒，浸泡15min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水7min，得到活性炭除臭剂。
所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比2.5：0.7：1.7：1.5组成。
所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为7%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在26%，将混合均匀的鱼粉在65℃温度下保温5.5h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在21%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比2.5:1组成的混合物。
所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为8.7mm，膨化腔熔融段温度为122℃，膨化腔均化段温度为152℃。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为55℃，中段温度为85℃，出料段温度为105℃，蒸煮时间为8min。
所述步骤C中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为36h。
所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在35℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为1%的硫酸亚铁、0.3%的硫酸镁、柠檬酸1.5%、3%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为106个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.2g粒度为70目的活性炭颗粒，浸泡20min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水7min，得到活性炭除臭剂。
所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比3：1：2：2组成。
所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为10%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在27%，将混合均匀的鱼粉在70℃温度下保温6h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在22%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比3:1组成的混合物。
所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为9mm，膨化腔熔融段温度为125℃，膨化腔均化段温度为155℃。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为58℃，中段温度为88℃，出料段温度为108℃，蒸煮时间为8min。
所述步骤C中，烘干的温度为75℃，烘干的时间为42h。
所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在40℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为1.2%的硫酸亚铁、0.4%的硫酸镁、柠檬酸1.8%、3.5%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为107个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.25g粒度为80目的活性炭颗粒，浸泡25min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水8min，得到活性炭除臭剂。
所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比3.5：1.2：2.2：2.5组成。
所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为12%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在28%，将混合均匀的鱼粉在75℃温度下保温6.5h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在24%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比3.5:1组成的混合物。
所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为9.2mm，膨化腔熔融段温度为128℃，膨化腔均化段温度为158℃。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为60℃，中段温度为90℃，出料段温度为110℃，蒸煮时间为10min。
所述步骤C中，烘干的温度为80℃，烘干的时间为48h。
所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在45℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为1.5%的硫酸亚铁、0.5%的硫酸镁、柠檬酸2%、4%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为107个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.3g粒度为100目的活性炭颗粒，浸泡30min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水10min，得到活性炭除臭剂。
所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比4：1.5：2.5：3组成。
所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为15%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在30%，将混合均匀的鱼粉在80℃温度下保温7h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在25%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比4:1组成的混合物。
所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为9.5mm，膨化腔熔融段温度为130℃，膨化腔均化段温度为160℃。
经中国广州分析测试中心检测，本发明制得的高脂肪全脂鱼粉脂肪含量高，脂肪含量高达13%-15%，且粗蛋白含量高达64%，盐分含量为5%-6%，新鲜度为150-200g/kg，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
经中国广州分析测试中心检测，本发明制得的高脂肪全脂鱼粉中天冬氨酸含量为6.32g/100g，苏氨酸含量为2.99g/100g，丝氨酸含量为2.58g/100g，谷氨酸含量为9.21g/100g，甘氨酸含量为4.25g/100g，丙氨酸含量为3.98g/100g，缬氨酸含量为2.43g/100g，蛋氨酸含量为1.59g/100g，异亮氨酸含量为2.17g/100g，亮氨酸含量为4.12g/100g，酪氨酸含量为2.26g/100g，苯丙氨酸含量为2.37g/100g，组氨酸含量为1.58g/100g，赖氨酸含量为4.51g/100g，精氨酸含量为3.02g/100g，脯氨酸含量为3.68g/100g。
本发明制得的高脂肪全脂鱼粉除较高蛋白含量外，氨基酸和矿物质的含量很丰富，尤其是主要氨基酸与猪、鸡、鱼、虾体内组织氨基酸基本一致，各种矿物质丰富，钙磷含量高，可加快养殖动物的生长速度，缩短养殖周期，提高动物营养含量。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、清洗：选取尺寸≤5cm的一种或两种以上鱼作为原料，清洗干净；
B、蒸煮：将清洗后的鱼进行蒸煮处理；
C、烘干：将蒸煮后的鱼进行烘干处理；
D、粉碎：将烘干后的鱼冷却并进行粉碎处理，制得高脂肪全脂鱼粉。
2.根据权利要求1所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为50-60℃，中段温度为80-90℃，出料段温度为100-110℃，蒸煮时间为6-10min。
3.根据权利要求1所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，烘干的温度为60-80℃，烘干的时间为24-48h。
4.根据权利要求1所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，粉碎处理的物料温度控制在25-45℃，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高脂肪全脂鱼粉。
5.根据权利要求1所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B和步骤C中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为：
a、在含有质量百分浓度为0.5%-1.5%的硫酸亚铁、0.1%-0.5%的硫酸镁、柠檬酸1%-2%、2%-4%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为106-107个/mL；
b、在每毫升混合菌液中加入0.1-0.3g粒度为50-100目的活性炭颗粒，浸泡10-30min；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水5-10min，得到活性炭除臭剂。
6.根据权利要求5所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比（2-4）：（0.5-1.5）：（1.5-2.5）：（1-3）组成。
7.根据权利要求1所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述步骤D之后还包括步骤E、后处理：将质量分数为5%-15%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在25%-30%，将混合均匀的鱼粉在60-80℃温度下保温5-7h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在20%-25%；最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
8.根据权利要求7所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比2-4:1组成的混合物。
9.根据权利要求7所述的一种高脂肪全脂鱼粉的制备方法，其特征在于：所述膨化参数控制在：膨化机模孔与顶杆的间距为8.5-9.5mm，膨化腔熔融段温度为120-130℃，膨化腔均化段温度为150-160℃。
10.一种高脂肪全脂鱼粉，其特征在于：所述高脂肪全脂鱼粉根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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