CN104397141A - 鱼粉干燥装置及其干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼粉干燥装置及其干燥工艺，属于鱼粉加工技术领域。它包括一种鱼粉干燥装置，包括干燥系统和尾气处理系统，所述干燥系统包括蒸煮设备和干燥设备，所述蒸煮设备包括若干台蒸煮机，所述干燥设备包括一级干燥机和二级干燥机，所述一级干燥机和所述二级干燥机为桨叶干燥机；所述尾气处理系统包括除尘设备、折流塔、冷凝器、洗气设备和引风机；一种用于所述鱼粉干燥装置的干燥工艺，其包括1)送料、2)蒸煮得到初步干燥的鲜鱼料、3)经过所述一级干燥机和所述二级干燥机的干燥后得到鱼粉、4)尾气处理。本发明通过设置三台桨叶干燥机即可完成鲜鱼料的干燥、压榨和粉碎，大大降低了能耗、减少了成本。

Description

鱼粉干燥装置及其干燥工艺

技术领域

本发明属于鱼粉加工技术领域，更具体地说，涉及一种鱼粉干燥装置及其干燥工艺。

背景技术

鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料，鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质，粗脂肪含量高，鱼粉富含维生素，矿物质和生长因子等。目前，国内的鱼粉产量不高，需求却很大，因此，每年需要向国外进口大量鱼粉。传统的制作方法，即将低值鱼原料经蒸汽加热脱脂，再行烘干、粉碎，然后冷却的工艺，这种工艺烘干时间长达1-2小时，蒸汽消耗大，长时间处于高温下使营养物遭破坏和流失严重，且各个制作环节需要不同的加工设备，设备投资大、维护成本高且不能生产出高品质的鱼粉。

因此，有必要设计一种设备投资少且能生产出高品质鱼粉的干燥装置及工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种鱼粉干燥装置及其干燥工艺，其使用设备少、低温干燥不会对营养物产生破坏，且产出效率高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种鱼粉干燥装置，包括干燥系统和尾气处理系统，所述干燥系统包括相互衔接的蒸煮设备和干燥设备，所述蒸煮设备包括若干台并联设置的蒸煮机，所述干燥设备包括相互衔接的一级干燥机和二级干燥机，所述一级干燥机和所述二级干燥机采用桨叶干燥机；所述尾气处理系统包括除尘设备、冷凝器、洗气设备和引风机，所述蒸煮设备和所述干燥设备内的尾气在所述引风机的牵引下依次经过所述除尘设备、所述冷凝器和所述洗气设备。

一种用于所述鱼粉干燥装置的干燥工艺，包括以下步骤：

1)送料：将切碎后的鲜鱼料置入鱼池中，后通过输料装置将鲜鱼料输入所述蒸煮机内；

2)蒸煮：将高温蒸汽通入所述蒸煮机，通过热交换蒸发所述鲜鱼料中的水分，得到初步干燥的鲜鱼料；

3)干燥：将步骤2中初步干燥的鲜鱼料通过输料装置输入所述一级干燥机和所述二级干燥机内，得到含水量小于8％的鱼粉；

4)尾气处理：将步骤2和步骤3中所述蒸煮机、所述一级干燥机和所述二级干燥机内产生的尾气经过所述除尘设备、所述冷凝器、所述洗气设备处理后，由所述引风机引入焚烧炉焚烧。

相比于现有技术，本发明鱼粉干燥装置及其干燥工艺的有益效果为：

通过设置三台干燥机即可完成鱼粉的干燥，使鱼粉的含水量降到8％左右，大大减少了干燥设备，大大降低了能耗、减少了成本；干燥机为蒸汽热传导型的桨叶干燥机，鲜鱼料在干燥机内的螺旋桨叶的作用下始终处于运动过程中，因而鲜鱼料不断被挤压粉碎，干燥效果好；干燥过程中产生的尾气在经过除尘、冷凝和化学清洗后直接焚烧，不会对大气产生污染，加强了环保。

附图说明

图1为本发明鱼粉干燥装置的结构示意图。

图2为本发明鱼粉干燥装置的二级干燥机的侧视图。

图3为本发明鱼粉干燥装置的二级干燥机的主视图。

图4为本发明鱼粉干燥装置的二级干燥机的俯视图。

图5为本发明鱼粉干燥装置的被动轴的结构示意图。

图6为本发明鱼粉干燥装置的主动轴的结构示意图。

图7为本发明鱼粉干燥装置的第一螺旋输送机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1至图7所示，一种鱼粉干燥装置，包括干燥系统和尾气处理系统，干燥系统包括相互衔接的蒸煮设备和干燥设备，蒸煮设备包括两台并联设置的蒸煮机3；干燥设备包括一级干燥机2和二级干燥机1，一级干燥机2有2台，两者并联设置；蒸煮机3的出料口通过第一螺旋输送机13分别与2台一级干燥机2的进料口连接；二级干燥机1有1台，二级干燥机1的进料口通过第二螺旋输送机与一级干燥机2的出料口连接。蒸煮设备和干燥设备采用的设备相同，都采用桨叶干燥机，现以二级干燥机1的结构做具体描述，二级干燥机1包括机架101、互相反向旋转的加热轴、机壳103和电机106，机壳103固定于机架101上，加热轴穿设于机壳103内，机壳103的顶端设有进料口1031、尾气出口1032，机壳103的底部设有出料口1033，机壳103的侧壁处设有若干蒸汽进口1034，机壳103的内壁处设有夹套；加热轴包括平行设置的空心的主动轴104和从动轴102，主动轴104的一端设有第一齿轮1041，其另一端设有蒸汽入口1042；从动轴102的一端设有第二齿轮1021，其另一端设有蒸汽入口1022；第一齿轮1041与第二齿轮1021相啮合，主动轴104通过链条105与电机106连接。主动轴104上设有第一螺旋桨叶1043，从动轴102上设有第二螺旋桨叶1023，第一螺旋桨叶1043和第二螺旋桨叶1023为双面倾斜的空心楔形结构，第一螺旋桨叶1043和第二螺旋桨叶1023交错设置；为了在干燥过程中更好的推送鲜鱼料，避免鲜鱼料在干燥机内部过长时间的停留，第二螺旋桨叶1023在从动轴102上向同一方向倾斜设置，保证了鲜鱼料的干燥效果；夹套、加热轴、第一螺旋桨叶1043和第二螺旋桨叶1023内通有过热蒸汽。一级干燥机2和二级干燥机1均采用不锈钢制作，由于鲜鱼料产自海水，普通的碳钢会与海水反应被腐蚀，严重影响设备的使用寿命，而采用不锈钢即可有效避免与海水的反应。第一螺旋输送机13包括筒体1301和设于筒体1301内的带有螺旋体的转轴1302，筒体1301的底部沿长度方向开有若干筛孔1303。

尾气处理系统包括用于去除尾气中杂质的除尘设备、折流塔7、冷却水塔8、用于去除尾气中不凝气的冷凝器9、洗气设备和引风机12，洗气设备包括酸洗塔10、碱洗塔11，除尘设备包括酸洗塔10和碱洗塔11，两台旋风分离机14和第一喷淋水箱4、第二喷淋水箱5、第三喷淋水箱6，两台旋风分离机14的进气口分别与一级干燥机2和二级干燥机1的尾气出口连接，第一喷淋水箱4直接与蒸煮机3的尾气出口连接，第二喷淋水箱5、第三喷淋水箱6的进气口分别与2台旋风分离机14的出气口连接，第一喷淋水箱4、第二喷淋水箱5、第三喷淋水箱6之间首尾串联。第三喷淋水箱6的出气口与折流塔7连接，折流塔7、冷凝器9、酸洗塔10、碱洗塔11和引风机12之间首尾串联连接，冷却水塔8通过管道分别与第一喷淋水箱4、第二喷淋水箱5、第三喷淋水箱6、折流塔7和冷却水塔8之间形成冷却水供回水循环。

一种利用前述干燥装置的鱼粉干燥工艺，将鲜鱼料切碎后送入鱼池(未图示)内，后通过第三螺旋输送机输送至蒸煮机3内进行蒸煮，第三螺旋输送机与第一螺旋输送机13的结构相同，由于鲜鱼料的初始含水量在80％左右，在螺旋输送过程中，鲜鱼料内的自由水通过螺旋输送机上的筛孔流出，有效的减少了鲜鱼料的初始含水量，减少了干燥机的能耗；蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，机内温度一般在80-95℃，鲜鱼料在机内被加热轴推力运行约20-25分钟，加热轴是相反向中心运转，每转一次每根轴上的螺旋桨叶之间同时把底壳上的湿鲜鱼料都绞上来了，不仅起到湿鲜鱼料与轴和螺旋桨叶充分热传递，还充分利用夹套的传热面作用。所以这两方面的作用，即交替受到挤压时，是湿鲜鱼料与轴、螺旋桨叶、夹套的热传递；出蒸煮机3后鱼肉已完全熟透；然后蒸煮后的鲜鱼料由第一螺旋输送机13送入两台一级干燥机2内干燥，干燥后，鱼肉的含水量从开始的80％降为60％以下；最后，一级干燥机2内的鱼肉由第二螺旋输送机送入二级干燥机1内，干燥后鱼料的含水量为8％左右，经粉碎和过筛后即成鱼粉，称量、包装。一级干燥机2和二级干燥机1均为机械式干燥装置，切碎后的鱼块在螺旋桨叶的作用下始终处于运动状态中并不断被干燥，同时鱼块在桨叶的挤压下被粉碎，完成鱼块的压榨和成浆，即鱼块的干燥、压榨和粉碎是同时进行的，不需要单独的设置粉碎设备和压榨设备，烘干时间少、蒸汽消耗低，且烘干温度低，不会对鱼块内的营养成分造成破坏和流失。

鱼粉在干燥过程中，会产生大量高于常温的尾气，尾气包括蒸汽、粉尘状的鱼粉和有害气体，为此，一级干燥机2和二级干燥机1上的尾气出口连接有旋风分离机14，旋风分离机14可将尾气中夹带的鱼粉颗粒进行回收，后蒸煮机3、一级干燥机2和二级干燥机1内的尾气进入到第一喷淋水箱4、第二喷淋水箱5、第三喷淋水箱6中，此时尾气中的水蒸气在喷淋过程中即可被冷凝回收，同时也可除去尾气中的较小颗粒物，随后尾气进入到折流塔7中降速，降速后的尾气进入到冷凝器9中，冷凝器9用于搜集尾气中部分不凝的有害气体，后尾气进入到酸洗塔10中用以去除尾气中的氨类气体，随后尾气进入到碱洗塔11中去除硫化氢，最后，尾气由引风机12引入焚烧炉内焚烧。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鱼粉干燥装置，包括干燥系统和尾气处理系统，所述干燥系统包括相互衔接的蒸煮设备和干燥设备，所述蒸煮设备包括若干台并联设置的蒸煮机，其特征在于：所述干燥设备包括相互衔接的一级干燥机和二级干燥机，所述一级干燥机和所述二级干燥机采用桨叶干燥机；所述尾气处理系统包括除尘设备、冷凝器、洗气设备和引风机，所述蒸煮设备和所述干燥设备内的尾气在所述引风机的牵引下依次经过所述除尘设备、所述冷凝器和所述洗气设备。

2.如权利要求1所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述桨叶干燥机包括机架、两根互相反向旋转的加热轴、机壳和电机，所述机壳固定于所述机架上，所述加热轴穿设于所述机壳内；所述加热轴包括平行设置的空心的主动轴和从动轴，所述主动轴的一端设有第一齿轮，其另一端设有蒸汽入口；所述从动轴的一端设有第二齿轮，其另一端设有蒸汽入口；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述主动轴通过链条与所述电机连接。

3.如权利要求2所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述机壳的顶端设有进料口、尾气出口，所述机壳的底部设有出料口，所述机壳的侧壁处设有若干蒸汽进口，所述机壳的内壁处设有夹套。

4.如权利要求3所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述除尘设备包括两台旋风分离机和第一喷淋水箱、第二喷淋水箱、第三喷淋水箱，所述两台旋风分离机的进气口分别与所述一级干燥机和所述二级干燥机的所述尾气出口连接，所述第一喷淋水箱直接与所述蒸煮机的尾气出口连接，所述第二喷淋水箱、所述第三喷淋水箱的进气口分别与所述两台旋风分离机的出气口连接，所述第一喷淋水箱、所述第二喷淋水箱和所述第三喷淋水箱之间首尾串联。

5.如权利要求1所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述洗气设备包括串接的酸洗塔和碱洗塔；所述冷凝器和所述除尘设备之间还设有折流塔。

6.如权利要求1所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述一级干燥机设有两台，所述二级干燥机设有一台。

7.如权利要求2所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述主动轴和所述从动轴上均设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶为双面倾斜的空心楔形结构，所述主动轴和所述从动轴上的所述螺旋桨叶交错设置。

8.如权利要求7所述的鱼粉干燥装置，其特征在于：所述从动轴上的螺旋桨叶沿同一方向倾斜设置。

9.一种用于权利要求1所述的鱼粉干燥装置的干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)送料：将切碎后的鲜鱼料置入鱼池中，后通过输料装置将鲜鱼料输入所述蒸煮机内；

2)蒸煮：将高温蒸汽通入所述蒸煮机，通过热交换蒸发所述鲜鱼料中的水分，得到初步干燥的鲜鱼料；

3)干燥：将步骤2中初步干燥的鲜鱼料通过输料装置输入所述一级干燥机和所述二级干燥机内，得到含水量小于8％的鱼粉；

4)尾气处理：将步骤2和步骤3中所述蒸煮机、所述一级干燥机和所述二级干燥机内产生的尾气经过所述除尘设备、所述冷凝器、所述洗气设备处理后，由所述引风机引入焚烧炉焚烧。

10.如权利要求9所述的干燥工艺，其特征在于：所述输料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括筒体和设于所述筒体内的带有螺旋体的转轴，所述筒体的底部沿长度方向开有若干筛孔。