CN212864520U - 带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置 - Google Patents

Abstract

一种带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置，在含油污泥热解反应器壳体两端设置有第一挡板和第二挡板，含油污泥热解反应器壳体上设置有进料口及使含油污泥中的水、油组分与残渣分离的蒸汽出口，下右端设置有出料口。第一挡板和第二档板之间设置有中空结构的推进杆及中空结构的螺旋叶片，可使从推进杆进入的高热气体从螺旋叶片中喷出，与含油污泥充分混合并在推进杆旋转产生的推动力作用下，从物料进口移向物料出口。推进杆通过联轴器与减速机相连，本装置通过调节进口蒸汽温度、蒸汽流速及污泥量、推进速度使污泥脱水、减量化及轻组分分离，实现含油污泥的资源化、减量化处理，可推广应用于含油污泥的热处理过程。

Description

带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置

技术领域

本实用新型属于污泥减量化及资源化技术领域，具体涉及一种带高热蒸汽出口的螺旋推进装置。

背景技术

目前，螺旋推进装置主要应用于污泥的输送过程中，传统的螺旋推进装置在传送污泥时，容易发生卡、粘现象，降低了传输系统的传送效率。若是螺旋推进装置在污泥传送的过程中能实现污泥与蒸汽的均匀接触、消除含油污泥热处理过程在反应器器壁的结焦现象，将会极大的提高污泥的传送、处理效率。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种带蒸汽出口的螺旋推进装置，污泥在推进过程中，可与蒸汽均匀接触且在蒸汽的作用下协助螺旋推进装置对物料的传输，有效消除污泥热处理过程中反应器器壁的结焦现象。

解决上述技术问题采用的技术方案是：在含油污泥热解反应器壳体的两端设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二档板之间设置有推进杆，推进杆位于含油污泥热解反应器壳体内的部分上设置有螺旋叶片，推进杆为中空结构，推进杆的左端设置有蒸汽进口，蒸汽进口与高热蒸汽供应装置相连接，螺旋叶片为中空结构且与推进杆的中空结构相连通，螺旋叶片上加工有蒸汽排出孔，含油污泥热解反应器壳体上左端设置有进料口、上右端设置有至少1个蒸汽出口、下右端设置有出料口，推进杆的右端通过联轴器与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与电机的输出轴相连接。

本实用新型的螺旋叶片外表面均布加工有蒸汽排出孔，相邻两行蒸汽排出孔错位排列。

本实用新型的推进杆与第一挡板和第二档板之间均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结合传统的螺旋推进装置，将螺旋推进杆设计为中空结构，并与中空结构的螺旋叶片相连通，在螺旋叶片上加工有蒸汽出口，在输送污泥时，高热蒸气从螺旋叶片末端喷出，与污泥混合，一方面蒸汽的喷射力可使污泥翻滚，实现污泥与蒸汽的充分热交换；另一方面蒸汽的喷射力使旋片表面污泥悬空，减轻了旋片表面负重污泥量，降低了螺旋推进器的能耗，提高输送效率，同时还可降低污泥在器壁上的粘附、结焦。通过调节进口蒸汽温度、蒸汽流速及污泥量、推进速度来确保污泥出料指标，本装置可用于污泥加热、烘干、脱水及高温热处理过程。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、推进杆；2、轴承；3、第一挡板；4、含油污泥热解反应器壳体；5、进料口；6、螺旋叶片；7、蒸汽出口；8、第二挡板；9、联轴器；10、减速机；11、电机；12、出料口；13、蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型涉及到的带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置,含油污泥热解反应器壳体4为圆柱形结构，在含油污泥热解反应器壳体4的两端连接安装有第一挡板3和第二挡板8，含油污泥热解反应器壳体4上左端加工有进料口5、上右端加工有至少1个蒸汽出口7、下右端加工有出料口12，本实施例中，含油污泥热解反应器壳体4上右端均布加工有3个蒸汽出口7，蒸汽出口7上连接安装有气体出口管道，第一挡板3和第二档板8之间安装有推进杆1，为了使推进杆1平稳运转，推进杆1与第一挡板3和第二档板8之间均安装有轴承2，推进杆1位于含油污泥热解反应器壳体4内的部分上设置有螺旋叶片6，进一步地，本实施例的推进杆1为中空结构，推进杆1的左端安装有蒸汽进口13，蒸汽进口13与高热蒸汽供应装置相连接，螺旋叶片6为中空结构且与推进杆1的中空结构相连通，螺旋叶片6上加工有蒸汽排出孔，为了使蒸汽与污泥充分的接触，更好的搅拌污泥，螺旋叶片6上的蒸汽排出孔均布加工，相邻两行蒸汽排出孔错位排列。推进杆1的右端通过联轴器9与减速机10的输出轴相连接，减速机10的输入轴与电机11的输出轴相连接，电机11为本实用新型提供动力。

本装置工作时，污泥通过进料口5进入含油污泥热解反应器壳体4内，由推进杆1转动带动螺旋叶片6，200℃～400℃的高热蒸汽通过蒸汽进口13进入螺旋叶片6内，在污泥向出料口12推进过程中，与污泥充分接触混合，并对污泥进行加热、烘干、脱水及热处理，再经过蒸汽出口7排出，推进杆1和螺旋叶片6将污泥推送至污出料口12排出，完成污泥的干化、减量化处理。

本装置在输送污泥时，高热蒸气从螺旋叶片6末端喷出，蒸汽的喷射作用可使污泥翻滚，实现污泥与蒸汽的充分接触；另一方面蒸汽的喷射力可使污泥脱水过程均匀进行，减少在器壁4上的堆砌、结焦，降低了螺旋推进器推动污泥时的的阻力，提高输送效率。

Claims (3)

1.一种带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置,其特征在于：在含油污泥热解反应器壳体（4）的两端设置有第一挡板（3）和第二挡板（8），第一挡板（3）和第二挡板（8）之间设置有推进杆（1），推进杆（1）位于含油污泥热解反应器壳体（4）内的部分上设置有螺旋叶片（6），推进杆（1）为中空结构，推进杆（1）的左端设置有蒸汽进口（13），蒸汽进口（13）与高热蒸汽供应装置相连接，螺旋叶片（6）为中空结构且与推进杆（1）的中空结构相连通，螺旋叶片（6）上加工有蒸汽排出孔，含油污泥热解反应器壳体（4）上左端设置有进料口（5）、上右端设置有至少1个蒸汽出口（7）、下右端设置有出料口（12），推进杆（1）的右端通过联轴器（9）与减速机（10）的输出轴相连接，减速机（10）的输入轴与电机（11）的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置，其特征在于：所述的螺旋叶片（6）外表面均布加工有蒸汽排出孔，相邻两行蒸汽排出孔错位排列。

3.根据权利要求1所述的带高速高热蒸汽出口的螺旋推进装置，其特征在于：所述的推进杆（1）与第一挡板（3）和第二挡板（8）之间均设置有轴承（2）。

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