CN105086832A - 松脂蒸馏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种松脂蒸馏的方法，涉及松香加工技术领域，包括以下步骤：A、将澄清的松脂脂液经预热后输入设有搅拌器的蒸馏锅内；B、对蒸馏锅内的松脂脂液加热、搅拌，温度从常温升至150℃～160℃，所述搅拌器的搅拌速度为300转/分～500转/分，温度从150℃～160℃升至160℃～185℃，所述搅拌器的搅拌速度为500转/分～600转/分；C、从所述蒸馏锅蒸馏出的水与松节油的混合蒸汽，依次通过冷凝器冷却、通过油水分离器进行油水分离和通过盐滤器除去水分，即得成品松节油；D、从所述蒸馏锅底部排出的结晶为成品松香。较之现有技术，本发明可以解决现有松脂蒸馏的方法存在废水排放和能耗高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及松香加工技术领域，尤其是一种用于松脂蒸馏的方法。
背景技术
有一种松脂蒸馏的方法是：1、将过渡锅澄清的松脂脂液经预热后进入蒸馏锅，用间接水蒸汽加热，用直接水蒸汽作活汽搅拌脂液，通过常压或负压，加热到一定温度条件下，从蒸馏锅蒸出水和松节油的混合蒸汽；2、水和松节油的混合蒸汽通过冷凝器冷凝、冷却，然后进入油水分离器进行油水分离，松节油再经盐滤器除去所含乳状水分，即得成品松节油；油水分离器分离出的水为不符合排放要求的废水。这种松脂蒸馏的方法在生产过程中存在如下问题：1、生产每吨松香消耗水蒸汽为0.9～1.1吨，其中90%用于蒸馏锅蒸馏工序，而蒸馏工序又有75%以上用于直接水蒸汽，因此，用该方法生产松香产生废水为0.675吨，同时这部分水蒸汽从175℃通过冷却为成25℃的冷凝水所浪费热能约66.5公斤标煤，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种松脂蒸馏的方法，以解决现有松脂蒸馏的方法存在废水排放和能耗高的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种松脂蒸馏的方法，包括以下步骤：
A、将澄清的松脂脂液经预热后输入设有搅拌器的蒸馏锅内；
B、对蒸馏锅内的松脂脂液加热、搅拌，温度从常温升至150℃～160℃，所述搅拌器的搅拌速度为300转/分～500转/分，温度从150℃～160℃升至160℃～185℃，所述搅拌器的搅拌速度为500转/分～600转/分；
C、从所述蒸馏锅蒸馏出的水与松节油的混合蒸汽，依次通过冷凝器冷却、通过油水分离器进行油水分离和通过盐滤器除去乳状水分，即得成品松节油；
D、从所述蒸馏锅底部排出的液体冷却后即得成品松香。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于在蒸馏锅对松脂脂液的搅拌由水蒸汽改为搅拌器，生产每吨松香减少670公斤的废水排放，同时节约加热这部分水蒸汽的热能，生产每吨成品松香节约标煤约为66.5kg/t。
附图说明
图1是本发明实施例的生产流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
如图1所示的松脂蒸馏的方法包括以下步骤：
A、将澄清的松脂脂液经预热后输入设有搅拌器的蒸馏锅内；
B、通过过热水蒸汽对蒸馏锅内的松脂脂液间接加热、搅拌，温度从常温升至150℃时，搅拌器的搅拌速度为300转/分，温度从150℃升至160℃时，搅拌器的搅拌速度为600转/分；间接加热水蒸汽为温度为300℃～350℃的过热水蒸汽；
C、从蒸馏锅蒸馏出的水与松节油的混合蒸汽，依次通过冷凝器冷却、通过油水分离器进行油水分离和通过盐滤器除去水分，即得成品松节油；
D、从蒸馏锅底部排出的液体冷却后即得成品松香。
实施例2：
如图1所示的松脂蒸馏的方法包括以下步骤：
A、将澄清的松脂脂液经预热后输入设有搅拌器的蒸馏锅内；
B、通过导热油对蒸馏锅内的松脂脂液间接加热、搅拌，温度从常温升至160℃时，搅拌器的搅拌速度为500转/分，温度从160℃升至185℃时，搅拌器的搅拌速度为600转/分；导热油的加热温度为280℃～300℃；
C、从蒸馏锅蒸馏出的水与松节油的混合蒸汽，依次通过冷凝器冷却、通过油水分离器进行油水分离和通过盐滤器除去水分，即得成品松节油；
D、从蒸馏锅底部排出的结晶为成品松香。
Claims (1)
1.一种松脂蒸馏的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将澄清的松脂脂液经预热后输入设有搅拌器的蒸馏锅内；
B、对蒸馏锅内的松脂脂液加热、搅拌，温度从常温升至150℃～160℃，所述搅拌器的搅拌速度为300转/分～500转/分，温度从150℃～160℃升至160℃～185℃，所述搅拌器的搅拌速度为500转/分～600转/分；
C、从所述蒸馏锅蒸馏出的水与松节油的混合蒸汽，依次通过冷凝器冷却、通过油水分离器进行油水分离和通过盐滤器除去乳状水分，即得成品松节油；
D、从所述蒸馏锅底部排出的液体冷却后即得成品松香。
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