CN104230660B - 一种95级季戊四醇的制备方法 - Google Patents

一种95级季戊四醇的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104230660B
CN104230660B CN201410501653.8A CN201410501653A CN104230660B CN 104230660 B CN104230660 B CN 104230660B CN 201410501653 A CN201410501653 A CN 201410501653A CN 104230660 B CN104230660 B CN 104230660B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grades
tetramethylolmethanes
tetramethylolmethane
mixed solution
triple
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410501653.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104230660A (zh
Inventor
孙多龙
董德昌
翁自飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinhe Industrial Co Ltd filed Critical Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Priority to CN201410501653.8A priority Critical patent/CN104230660B/zh
Publication of CN104230660A publication Critical patent/CN104230660A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104230660B publication Critical patent/CN104230660B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/78Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by condensation or crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Abstract

本发明属于季戊四醇生产技术领域,涉及一种95级季戊四醇制备的方法,主要包括缩合、预热、脱醛分离、三效蒸发基本步骤,其特征在于还包括以下步骤:(1)将三效蒸发器所得混合液进行加热;(2)将混合液冷却至80-90℃后离心,经过烘干得到95级季戊四醇;(3)将母液加热再冷却后得到92级季戊四醇。本发明具有投资少、能耗低、收率高、方法简单、产品品质稳定等特点。

Description

一种95级季戊四醇的制备方法
技术领域
本发明属于季戊四醇生产技术领域,涉及一种95级季戊四醇制备的方法。
背景技术
季戊四醇是一种重要的化工原料,广泛应用于涂料、医药、农药等领域。目前,生产季戊四醇过程中,为了实现季戊四醇的有效分离,主要利用各种溶质在相同条件下溶解度不同的原理,通过结晶进行分离提纯。单季戊四醇和双季戊四醇及其它杂质有很大的差异,在相同温度压力下单季戊四醇溶解度是双季戊四醇溶解度数十倍。二者不同条件下溶解度如表一所示。在以往的季戊四醇结晶操作中,主要是利用冷却水把混合液降温到30度左右,结晶以后进行离心分离,得到季戊四醇产品。这种简易的方法导致产品纯度低,品质差,只能用在低档树脂产品中,价格低,降低了其市场竞争力。
单、双季戊四醇溶解度表
发明内容:
本发明的目的就是要解决现有技术生产的季戊四醇纯度低的问题,提供一种95级季戊四醇的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种95级季戊四醇的制备方法,包括缩合,预热,脱醛分离,三效蒸发基本步骤,其特征在于还包括以下步骤:
a.经过缩合、预热步骤,将缩合液进脱醛塔去除掉99.5%甲醛和55%水后进入季戊四醇三效蒸发器,采用三效蒸发的逆流流程,把从脱醛塔来的季戊四醇混合液蒸发到108-112℃,相对密度1.35,后进入中间槽加热到118-122℃后进入95级结晶釜;
b.在95级结晶釜季戊四醇混合液自然冷却1.5小时后,以每小时6-8℃降温到80-90℃后离心;离心的滤饼用水洗涤后送干燥房干燥得到95级季戊四醇,洗水返回三效蒸发回收,母液在地槽加热到83-87℃后进92级结晶釜;
c.92级结晶釜降温到23-32℃后离心滤饼洗涤后干燥得到92级季戊四醇,母液经过沉降过滤后去蒸甲酸钠。
在上述技术方案基础上,有如下进一步的改进方案:
在上述步骤a中,利用脱醛塔塔顶二次蒸汽作为热源将季戊四醇混合液进行加热蒸发。
本发明的优点在于具有投资少、能耗低、收率高、方法简单、产品品质稳定等特点。
附图说明
图1是本发明提供的一种95级季戊四醇的制备方法流程简图
具体实施方法
实例1
将蒸发浓缩好的季戊四醇混合液体温度在110度,浓度在1.35的混合液送入中间槽,加热至120度后送入95级结晶釜,在95级结晶釜季戊四醇混合液自然冷却1.5小时后,以每小时6-8℃降温到90度离心,离心的滤饼用水洗涤后送干燥房干燥,得到季戊四醇4吨,单季含量为96.37%,双季含量为2.3%,水分0.3%,灰分0.02%,色度2号,羟基48.2%,熔点256℃;母液加热到80度后送进92级结晶釜结晶降温到30度得到季戊四醇5吨,单季含量为90.37%,双季含量为5.3%,水分0.65%,灰分0.1%,色度5号,羟基46.1,熔点248℃。
实例2
将蒸发浓缩好的季戊四醇混合液体温度在111度,浓度在1.35的混合液送入中间槽,加热至119度后送入95级结晶釜,在95级结晶釜季戊四醇混合液自然冷却1.5小时后,以每小时6-8℃降温到80度离心,离心的滤饼用水洗涤后送干燥房干燥,得到季戊四醇6吨,单季含量为95.37%,双季含量为2.8%,水分0.4%,灰分0.05%,色度2号,羟基48,熔点252℃,母液加热到80度后送进92级结晶釜结晶降温到30度得到季戊四醇3吨,单季含量为91.37%,双季含量为4.8%,水分0.5%,灰分0.08%,色度4号,羟基46.7,熔点250℃。
实例3
将蒸发浓缩好的季戊四醇混合液体温度在120度,浓度在1.35在结晶釜中冷却到30度离心得到季戊四醇9吨,单季含量为86.37%,双季含量为6.3%,水分0.8%,灰分0.1%,色度5号,羟基45.2,熔点246℃。

Claims (2)

1.一种95级季戊四醇的制备方法,主要包括缩合、预热、脱醛分离、三效蒸发基本步骤,其特征在于还包括以下步骤:
a.经过缩合、预热步骤,将缩合液进脱醛塔去除掉99.5%甲醛和55%水后进入季戊四醇三效蒸发器,采用三效蒸发的逆流流程,把从脱醛塔来的季戊四醇混合液蒸发到108-112℃,后进入中间槽加热到118-122℃后进入95级结晶釜;
b.在95级结晶釜将季戊四醇混合液自然冷却1.5小时后,以每小时6-8℃降温到80-90℃后离心;离心的滤饼用水洗涤后送干燥房干燥得到95级季戊四醇,洗水返回三效蒸发回收,母液在地槽加热到83-87℃后进92级结晶釜;
c.92级结晶釜降温到23-32℃后离心滤饼洗涤后干燥得到92级季戊四醇,母液经过沉降过滤后去蒸甲酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种95级季戊四醇制备的方法,其特征在于在步骤a中利用脱醛塔塔顶二次蒸汽作为热源将季戊四醇混合液进行加热蒸发。
CN201410501653.8A 2014-09-27 2014-09-27 一种95级季戊四醇的制备方法 Active CN104230660B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410501653.8A CN104230660B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种95级季戊四醇的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410501653.8A CN104230660B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种95级季戊四醇的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104230660A CN104230660A (zh) 2014-12-24
CN104230660B true CN104230660B (zh) 2016-03-09

Family

ID=52219676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410501653.8A Active CN104230660B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种95级季戊四醇的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104230660B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105130765A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 安徽金禾实业股份有限公司 一种90级双季戊四醇的生产方法
CN106349042B (zh) * 2016-08-30 2018-11-06 安徽金禾实业股份有限公司 一种季戊四醇脱醛塔节能生产方法
CN109503325B (zh) * 2018-12-10 2021-12-21 安徽金禾实业股份有限公司 一种季戊四醇降低色度的方法
CN109438182B (zh) * 2018-12-14 2021-04-27 赤峰瑞阳化工有限公司 一种99级季戊四醇的生产系统及其生产工艺
CN110790635A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 安徽金禾实业股份有限公司 一种季戊四醇多效蒸发节能方法
CN115108908A (zh) * 2022-05-12 2022-09-27 广州嘉德乐生化科技有限公司 一种多用途添加剂季戊四醇硬脂酸酯的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1651373A (zh) * 2004-12-03 2005-08-10 王永军 钙法生产季戊四醇工艺
CN1736969A (zh) * 2005-06-28 2006-02-22 湖北宜化化工股份有限公司 利用高温缩合和串级重结晶分离制备单、双季戊四醇及其副产品的方法
CN101696158A (zh) * 2009-09-30 2010-04-21 濮阳市鹏鑫化工有限公司 一种单季戊四醇和双季戊四醇的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1651373A (zh) * 2004-12-03 2005-08-10 王永军 钙法生产季戊四醇工艺
CN1736969A (zh) * 2005-06-28 2006-02-22 湖北宜化化工股份有限公司 利用高温缩合和串级重结晶分离制备单、双季戊四醇及其副产品的方法
CN101696158A (zh) * 2009-09-30 2010-04-21 濮阳市鹏鑫化工有限公司 一种单季戊四醇和双季戊四醇的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
季戊四醇生产工艺简介;熊金山;《化工生产与技术》;19951231(第3期);第4-7页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104230660A (zh) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104230660B (zh) 一种95级季戊四醇的制备方法
CN103588225B (zh) 多级闪蒸降温连续结晶生产食品级氯化钾的方法
CN104649300B (zh) 从二丙基氰乙酸酯混合物中回收和精制溴化钠的方法
CN102198937B (zh) 静态多级熔融结晶法制备电子级磷酸
CN103435667A (zh) 一种从槐米中提取芦丁的新方法
CN105111047B (zh) 一种99级季戊四醇的生产方法
CN103819041B (zh) 一种低温浓缩高盐废水的方法
CN102320585B (zh) 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法
CN101156675A (zh) 结合转晶的谷氨酸提取工艺
CN110818654A (zh) 一种安赛蜜优化结晶方法
CN103708487B (zh) 从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺
CN107416866A (zh) 偏光板制造废液的处理方法
CN103709006A (zh) 一种赤藓糖醇发酵液的蒸发耦合溶析结晶方法
CN103570523B (zh) 一种95%甲酸钠的生产方法
CN111905398A (zh) 一种连续结晶生产镍钴盐、铵盐的工艺
CN103466664A (zh) 全自动流水线式硝酸钾回收工艺
CN106397180B (zh) 阿司匹林残液处理工艺
CN106335889B (zh) 利用粗焦磷酸钠生产三聚磷酸钠的方法
CN103613106B (zh) 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法
CN103275047A (zh) 一种灰黄霉素的制备方法
CN102464898B (zh) 从黄姜水解物皂素提取废液中回收黄姜色素的方法
CN205115421U (zh) 植物提取液香气高效回收萃取装置
CN101857212A (zh) 用湿法磷酸生产食品级磷酸一铵的方法
CN103979568B (zh) 四水合八硼酸二钠的合成方法
CN109097603A (zh) 从锗晶片精深加工废酸中回收锗的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant