CN110252206A - 一种松脂溶解装置及方法 - Google Patents
一种松脂溶解装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110252206A CN110252206A CN201910572817.9A CN201910572817A CN110252206A CN 110252206 A CN110252206 A CN 110252206A CN 201910572817 A CN201910572817 A CN 201910572817A CN 110252206 A CN110252206 A CN 110252206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rosin
- pipe
- oil
- mist
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title claims abstract description 94
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 7
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 7
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/005—Fusing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/02—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
本发明涉及松香生产技术领域，具体公开了一种松脂溶解装置，包括：设有储油腔和混合腔的罐体，用于产生油雾涡旋气流的油雾喷管，用于产生蒸汽涡旋气流的喷气管，注脂管，用于收集水蒸汽和蒸发出的松节油的冷凝箱，排液管以及排渣管。本发明利用了搅拌装置中的双涡旋气流搅拌加热方法以及将松节油形成高温油雾的加入方式，解决了现有装置搅拌不充分，溶解剂混合效率低和搅拌装置易产生松脂积留的问题。
Description
技术领域
本发明属于松香生产技术领域，特别涉及一种松脂溶解装置及方法。
背景技术
松脂的溶解是松香制备过程中一道重要的工序，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入蒸汽，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收，熔解脂液经熔解器出口设置的阻拦装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。
现有的设备及溶解方法是，向溶解器中加入松节油和水蒸气进行机器搅拌或者直流活气搅拌，使松脂溶解。机械式搅拌可以形成使松脂形成涡旋，搅拌相对充分，但机器搅拌结构复杂，需要额外的零部件，存在缝隙较多容易产生松脂积留和零部件易损坏，维护保养难；直流活气搅拌结构简单，利用气流和油脂分子之间的撞击实施搅拌，但搅拌不充分，尤其搅拌器的内壁会经常积留一些未完全溶解的松脂。上述两种现有设备中作为溶解剂的松节油都是直接混合到松脂中，混合效率低，溶解速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种松脂溶解装置，解决了现有装置搅拌不充分，溶解剂混合效率低，设备缝隙易产生松脂积留的问题。
本发明的另一目的在于提供一种松脂溶解方法，解决了传统溶解方法中松脂溶解搅拌不充分，溶解剂混合效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种松脂溶解装置，包括：罐体，其设有相互连通的储油腔和混合腔，所述储油腔位于所述混合腔的上方，且两腔之间设有阻力板；油雾喷管，至少三根该油雾喷管上设有多个能够喷出高温松节油雾的喷口以形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌；喷气管，至少三根该喷气管能够喷出水蒸汽以形成蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌；注脂管，其伸入到储油腔内，该注脂管的出料口设于所述阻力板的上方并贴近所述阻力板；冷凝箱，其通过与所述储油腔连通的冷凝管设于所述罐体的顶部，用于冷凝并收集松脂溶解释放的水蒸汽和蒸发出的松节油；排液管，其设于所述罐体的侧面并与所述储油腔连通；排渣管，其设于所述罐体的底部并与所述混合腔连通。
优选的，上述技术方案中，所述油雾喷管伸入所述混合腔内的一端封闭，且侧面设有一排喷向朝斜上方的喷雾口，该油雾喷管露在所述混合腔外的另一端设有相交的气管和油管；所述喷气管沿所述混合腔的内壁切向的斜上方喷气。
优选的，上述技术方案中，所述冷凝箱的顶部呈圆锥形，底部设有排水管。
优选的，上述技术方案中，所述喷气管，所述气管，所述油管，所述注脂管，所述排液管，所述排水管和所述排渣管均设有阀门。
优选的，上述技术方案中，所述油雾涡旋气流和所述蒸汽涡旋气流的旋转方向相同。
优选的，上述技术方案中，所述注脂管的出料口，所述排液管的出口和所述混合腔的底部各设有一个温度传感器。
本发明还基于该松香溶解装置提供了一种松脂溶解方法，包括以下步骤：
步骤a：将松脂通过所述注脂管缓慢注入到所述混合腔中；
步骤b：分别向所述气管和所述油管中通入水蒸汽和松节油，两者混合后形成的高温松节油雾由所述油雾喷管向所述混合腔中喷射，以形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌和加热；
步骤c：同时由所述喷气管向所述混合腔中喷射水蒸汽，以形成蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌和辅助加热；
步骤d：松脂溶解后释放的水蒸汽以及蒸发出的松节油，在所述泠凝箱中冷凝，并用所述排水管回收；
步骤e：松脂溶解后的脂液上浮到所述储油箱中，再从所述排液管中流出到下一道工序；
步骤f：松脂溶解后的沉渣经过气旋的冲洗后沉降到所述混合腔的底部，由所述排渣管将其排出。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明中的松脂溶解装置通过油雾喷管向混合腔中喷射高温松节油雾，形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌加热，使用于溶解剂的松节油与松脂的结合率更高，搅拌更加充分。
2. 由喷气管向混合腔中喷射水蒸汽，形成的蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌和辅助加热，能够冲击溶解积留在罐体侧壁上松脂，防止松脂积留，并且还辅助增加了搅拌的力度。
3. 本发明中的松脂溶解方法，使用了松节油高温雾化和双涡旋气流搅拌加热的溶解方法，对比现有的溶解方法，使溶解剂与松脂的混合效率更高，松脂溶解搅拌得更充分。
附图说明
图1是本发明松脂溶解装置的结构图。
图2是本发明松脂溶解装置的搅拌机构的局部放大图。
图3是本发明松脂溶解方法的步骤流程图。
主要附图标记说明：
1-罐体，2-储油腔，3-混合腔，4-阻力板，5-油雾喷管，6-喷气管，7-注脂管，8-排液管，9-排渣管，10-喷雾口，11-气管，12-油管，13-冷凝管，14-冷凝箱，15-排水管，16-阀门，17-泄压管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1和图2所示，该实施例中的松脂溶解装置包括：罐体1，储油腔2，混合腔3，阻力板4，油雾喷管5，喷气管6，注脂管7，排液管8，排渣管9，喷雾口10，气管11，油管12，冷凝管13，冷凝箱14；罐体设有相互连通的储油腔2和混合腔3，储油腔2位于混合腔3的上方；两腔之间设有阻力板4，其表面上设有凸棱，用于减缓松脂的流速；注脂管7伸入到储油腔2内用于向罐体1中注入半流体状的松脂，该注脂管7的出料口位于阻力板4的上方并贴近所述阻力板4；冷凝箱14通过与储油腔连通的冷凝管13设于罐体1的顶部，冷凝箱14的顶部呈圆锥形，底部设有排水管15，侧面设有通过排气以保持罐体1与外界气压平衡的泄压管17；该冷凝器用于凝结并收集松脂溶解释放的水蒸汽和蒸发出的松节油，当松脂蒸发出的水蒸汽和蒸发出的松节油从冷凝管13进入到冷凝箱14中后，由于室内温度较低，所以水蒸汽和松节油会凝结在冷凝箱14的顶部，变成液态；由于冷凝箱14的顶部呈圆锥形，水蒸汽和松节油会沿着圆锥面被收集到冷凝箱14的底部，并可以通过排水管15排出；由于脂液的密度小，会漂浮在上层溶液中，因此设于罐体1侧面并与储油腔2连通的排液管8能够将松脂溶解后析出的脂液收集；松脂溶解后的沉渣包含松脂和杂质，经过搅拌机构的搅拌后，沉降在混合腔3的下部，排渣管9设于罐体1的底部并与混合腔3连通，能够将松脂溶解后的沉渣收集。
继续参考图1和图2，混合腔3的下方设有至少3根的油雾喷管5和喷气管6；油雾喷管5的一端伸入混合腔3内的一端封闭，且这一段的侧面设有一排朝斜上方45°喷射的喷雾口10，该油雾喷管5露在混合腔3外的另一端设有相交的气管11和油管12，气管11用来通水蒸汽，油管12用来通松节油，松节油经过水蒸汽的混合后形成高温松节油雾，从喷雾口10中喷出；喷气管6沿混合腔3的内壁切向方向的斜上方30°喷射水蒸汽；油雾喷管5喷出的高温松节油雾产生的油雾涡旋气流对松脂进行搅拌加热，使作为溶剂用的松节油与松脂充分接触溶解；喷气管6喷出的水蒸气形成蒸汽涡旋气流能够冲击混合腔3侧壁上积留的未溶解的松脂，并能对松脂辅助搅拌和辅助加热。
继续参考图1，喷气管6，气管11，油管12，注脂管7，排液管8，排水管15和排渣管9均设有一个阀门16，用于控制其中的气体或者液体的通断；注脂管7的出料口，排液管8的出口和所述混合腔3的底部各设有一个用于测量松脂温度的温度传感器，当所测温度值偏离规定的温度值时，可以通过调整各个阀门16的开度大小来改变罐体1内部的工作环境。
如图3所示，基于上述实施例中的松脂溶解装置的一种松脂溶解方法，其包括以下步骤：
步骤a：将半流体状的常温松脂通过注脂管7注入到溶解装置中，使松脂沿着阻力板4缓慢流入到混合腔3中；
步骤b：分别向气管11和油管12中通入水蒸汽和松节油，两者混合后形成的高温松节油雾由油雾喷管5向混合腔3中喷射，以形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌和加热；
步骤c：同时由喷气管6向混合腔3中喷射水蒸汽，以形成蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌和辅助加热；
步骤d：松脂溶解后释放的水蒸汽以及蒸发出的松节油，在泠凝箱中冷凝，并用排水管15回收至罐体中；
步骤e：松脂溶解后的脂液上浮到储油箱2中，再从排液管8中流出到下一道工序；
步骤f：松脂溶解后的沉渣经过气旋的冲洗后沉降到混合腔3的底部，由排渣管9将其排出。
上述步骤b中的松节油作为溶解油使用，添加质量占总松脂质量的30%左右。
上述步骤b和步骤c中的水蒸汽温度在180℃到200℃，蒸汽压力为0.5MPa到0.8MPa。
上述松脂溶解方法中，混合腔3内部的温度控制在90℃到96℃。
综上所述，本发明中的松脂溶解装置中的搅拌机构通过将松节油与水蒸汽结合成高温松节油雾形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌加热，使用于溶解剂的松节油与松脂的结合率更高，搅拌更加充分；另外由水蒸汽喷射产生的蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌和辅助加热，能够冲击溶解积留在罐体侧壁上松脂，防止松脂积留，并且还增加了搅拌的力度；本发明中的松脂溶解方法，使用了松节油高温雾化，增加了溶解剂松节油与松脂的接触面积，从而使混合效率更高；双涡旋气流搅拌加热的溶解方法，对比现有的溶解方法，使松脂溶解搅拌得更充分。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种松脂溶解装置，其特征在于，包括：
罐体（1），其设有相互连通的储油腔（2）和混合腔（3），所述储油腔（2）位于所述混合腔（3）的上方，且两腔之间设有阻力板（4）；
油雾喷管（5），至少三根该油雾喷管（5）上设有多个能够喷出高温松节油雾的喷口（10）以形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌；
喷气管（6），至少三根该喷气管（6）能够喷出水蒸汽以形成蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌；
注脂管（7），其伸入到储油腔（2）内，该注脂管（7）的出料口设于所述阻力板（4）的上方并贴近所述阻力板（4）；
冷凝箱（14），其通过与所述储油腔（2）连通的冷凝管（13）设于所述罐体（1）的顶部，用于冷凝并收集松脂溶解释放的水蒸汽和蒸发出的松节油；
排液管（8），其设于所述罐体（1）的侧面并与所述储油腔（2）连通；以及，
排渣管（9），其设于所述罐体（1）的底部并与所述混合腔（3）连通。
2.根据权利要求1所述的松脂溶解装置，其特征在于，所述油雾喷管（5）伸入所述混合腔（3）内的一端封闭，且侧面设有一排喷向朝斜上方的喷雾口（10），该油雾喷管（5）露在所述混合腔（3）外的另一端设有相交的气管（11）和油管（12）；所述喷气管（6）沿所述混合腔（3）的内壁切向的斜上方喷气。
3.根据权利要求1所述的松脂溶解装置，其特征在于，所述冷凝箱（14）的顶部呈圆锥形，底部设有排水管（15）。
4.根据权利要求1-3任一项中所述的松脂溶解装置，其特征在于，所述喷气管（6），所述气管（11），所述油管（12），所述注脂管（7），所述排液管（8），所述排水管（15）和所述排渣管（9）均设有阀门（16）。
5.根据权利要求1所述的松脂溶解装置，其特征在于，所述油雾涡旋气流和所述蒸汽涡旋气流的旋转方向相同。
6.根据权利要求1所述的松脂溶解装置，其特征在于，所述注脂管（7）的出料口，所述排液管（8）的出口和所述混合腔（3）的底部各设有一个温度传感器。
7.一种松脂溶解方法，其特征在于，采用权利要求1所述的松脂溶解装置，包括以下步骤：
步骤a：将松脂通过所述注脂管（7）缓慢注入到所述混合腔（3）中；
步骤b：分别向所述气管（11）和所述油管（12）中通入水蒸汽和松节油，两者混合后形成的高温松节油雾由所述油雾喷管（5）向所述混合腔（3）中喷射，以形成油雾涡旋气流对松脂进行搅拌和加热；
步骤c：同时由所述喷气管（6）向所述混合腔（3）中喷射水蒸汽，以形成蒸汽涡旋气流对松脂进行辅助搅拌和辅助加热；
步骤d：松脂溶解后释放的水蒸汽以及蒸发出的松节油，在所述泠凝箱（14）中冷凝，并用所述排水管（15）回收；
步骤e：松脂溶解后的脂液上浮到所述储油箱（2）中，再从所述排液管（8）中流出到下一道工序；
步骤f：松脂溶解后的沉渣经过气旋的冲洗后沉降到所述混合腔（3）的底部，由所述排渣管（9）将其排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910572817.9A CN110252206B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种松脂溶解装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910572817.9A CN110252206B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种松脂溶解装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110252206A true CN110252206A (zh) | 2019-09-20 |
| CN110252206B CN110252206B (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=67922722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910572817.9A Active CN110252206B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种松脂溶解装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110252206B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101808721A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 氧化成邻苯二甲酸酐中的改进的混合 |
| CN102140312A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-08-03 | 古远亮 | 落地松脂溶化分离装置 |
| US20110301326A1 (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Foxen Robert J | System and method for recovering turpentine during wood material processing |
| CN202527146U (zh) * | 2011-12-21 | 2012-11-14 | 桂林兴松林化有限责任公司 | 松香生产用熔解釜蒸汽加热系统 |
| CN103127867A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种带有减少槽底积料挡板的搅拌槽 |
| CN203565466U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-04-30 | 长沙中联重科环卫机械有限公司 | 蒸煮釜 |
| CN104231938A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 王荷琴 | 松脂的加工方法 |
| CN204170440U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-25 | 沈阳航空航天大学 | 一种均流斜板式液体分布器 |
| CN105086832A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-11-25 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 松脂蒸馏的方法 |
| CN206229321U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-06-09 | 广饶县信和化工有限公司 | 松香树脂生产用冷香熔解回收系统 |
| CN207576425U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-07-06 | 婺源县浙联新材料有限公司 | 一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器 |
| CN208494068U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-15 | 山西盼宏润科技有限公司 | 一种聚羧酸减水剂复配装置 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910572817.9A patent/CN110252206B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101808721A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 氧化成邻苯二甲酸酐中的改进的混合 |
| US20110301326A1 (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Foxen Robert J | System and method for recovering turpentine during wood material processing |
| CN102140312A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-08-03 | 古远亮 | 落地松脂溶化分离装置 |
| CN103127867A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种带有减少槽底积料挡板的搅拌槽 |
| CN202527146U (zh) * | 2011-12-21 | 2012-11-14 | 桂林兴松林化有限责任公司 | 松香生产用熔解釜蒸汽加热系统 |
| CN104231938A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 王荷琴 | 松脂的加工方法 |
| CN203565466U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-04-30 | 长沙中联重科环卫机械有限公司 | 蒸煮釜 |
| CN204170440U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-25 | 沈阳航空航天大学 | 一种均流斜板式液体分布器 |
| CN105086832A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-11-25 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 松脂蒸馏的方法 |
| CN206229321U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-06-09 | 广饶县信和化工有限公司 | 松香树脂生产用冷香熔解回收系统 |
| CN207576425U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-07-06 | 婺源县浙联新材料有限公司 | 一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器 |
| CN208494068U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-15 | 山西盼宏润科技有限公司 | 一种聚羧酸减水剂复配装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李齐贤等: "《松香生产技术问答》", 31 March 1983, 中国林业出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110252206B (zh) | 2022-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04500721A (ja) | キャリアガス流内を搬送可能な液霧を発生させるための方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| CN107008916A (zh) | 一种球形镍铼合金粉末及其制备方法、应用 | |
| CN107261710A (zh) | 尿素精整中的粉尘的去除 | |
| CN105277004B (zh) | 高温熔融炉渣两步法余热回收装置及余热回收方法 | |
| CN111001175B (zh) | 一种用于具有二次蒸发功能的化工蒸发器 | |
| CN102597279B (zh) | 使用喷嘴和熔融收集器冷凝金属蒸汽的方法和设备 | |
| JP2012161770A (ja) | 廃棄液の処理手段と、その処理、回収方法 | |
| CN110252206A (zh) | 一种松脂溶解装置及方法 | |
| CN104941558B (zh) | 一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜 | |
| CN211516079U (zh) | 一种组合式雾化制备球形金属粉末装置 | |
| CN206739921U (zh) | 一种钛白粉后处理气流粉碎尾气二次余热回收利用系统 | |
| JP2012125696A (ja) | 混合液体の分離方法 | |
| CN209508300U (zh) | 一种消除高炉冲渣水白烟的系统 | |
| CN110455090A (zh) | 一种高效的旋流雾化脱硫除尘方法 | |
| CN109395508A (zh) | 一种高温气体热量回收、洗涤除尘设备及方法 | |
| WO2021128902A1 (zh) | 一种针状焦生产过程中的油品混合装置及其工艺 | |
| CN208275029U (zh) | 分离易挥发物的装置 | |
| CN108167798A (zh) | 带有空气预热器的废水蒸设备 | |
| CN206121950U (zh) | 一种除尘喷头 | |
| CN209481451U (zh) | 一种污泥干化造粒装置 | |
| JP4437957B2 (ja) | 高温排ガス処理方法及び装置 | |
| JPS6222044B2 (zh) | ||
| CN109019642A (zh) | 一种从盐湖卤水中提取碳酸锂的方法 | |
| CN206229321U (zh) | 松香树脂生产用冷香熔解回收系统 | |
| CN208642373U (zh) | 一种乳化沥青回收罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |