CN204111508U - 一种稠油污水处理系统 - Google Patents
一种稠油污水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204111508U CN204111508U CN201420611639.9U CN201420611639U CN204111508U CN 204111508 U CN204111508 U CN 204111508U CN 201420611639 U CN201420611639 U CN 201420611639U CN 204111508 U CN204111508 U CN 204111508U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- falling
- film evaporator
- pump
- sends
- distilled water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开一种稠油污水处理系统,污水与碱液贮罐的碱液经管道混合器混合后依次送入搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐,经换热增压泵送入板式换热器,再经提升泵、脱气器、蒸发器进水泵送入降膜蒸发器;外来蒸汽送入降膜蒸发器和脱气器;降膜蒸发器加热稠油废水蒸发生产蒸汽,将此蒸汽送到蒸汽压缩机提升温度和压力后,再送回降膜蒸发器加热侧作为热源,同时冷凝成蒸馏水;所述蒸馏水由蒸馏水增压泵送入板式换热器用于加热污水,冷却后的蒸馏水从出水口流出;本实用新型的优点是:利用管式降膜蒸发器加热稠油废水蒸发生产蒸汽,只需要少量的电能,就可以使废水源源不断转变成蒸馏水而无需加热蒸汽等额外的热源。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,具体说是用于稠油污水处理领域。
背景技术
随着油田开采进入中后期,采出原油含水量高达60%~90%,大量的含油污水直接排放到水环境中,一方面造成严重的环境污染,同时也造成宝贵的水资源和油资源的严重浪费。如何节能、降耗、保护环境,使能量、水资源重复使用,已成为石油工业的共性问题。超稠油分离出的污水水质复杂,一般具有高温(70℃以上)、高含油量(>10000mg/L)、高悬浮物含量的特性。所含超稠油粘度大、密度与水接近(0.997mg/L)、流动性差(相变温度拐点>58℃)。该污水稳定性极强,室内放置几个月或更长的时间都不发生变化,其原因是在原油开采和处理过程中加入大量的化学助剂,污水形成了比较稳定的乳化液,很难破乳。另外,污水中油和悬浮物含量高,使普通净化剂对这种稳定的乳化液作用甚微。另因超稠油的粘度大极易给整个处理工艺,尤其是后续过滤工序带来致命的冲击,严重时整个处理工程面临报废的危险。为此,为了达到污水处理的预期目标,必须研制开发具有极强适用性的污水净化装置。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种稠油污水处理系统,具体技术方案如下:
一种稠油污水处理系统,包括碱液贮罐、管道混合器、搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐、换热增压泵、板式换热器、提升泵、脱气器、蒸发器进水泵、降膜蒸发器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、蒸馏水增压泵;污水与碱液贮罐的碱液经管道混合器混合后依次送入搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐,经换热增压泵送入板式换热器,再经提升泵、脱气器、蒸发器进水泵送入降膜蒸发器;外来蒸汽送入降膜蒸发器和脱气器;降膜蒸发器加热稠油废水蒸发生产蒸汽,将此蒸汽送到蒸汽压缩机提升温度和压力后,再送回降膜蒸发器加热侧作为热源,同时冷凝成蒸馏水;所述蒸馏水由蒸馏水增压泵送入板式换热器用于加热污水,冷却后的蒸馏水从出水口流出;沉淀罐与降膜蒸发器还与排污口连接;降膜蒸发器的底部通过管道与添加剂贮罐连接。
本实用新型的优点是:利用管式降膜蒸发器加热稠油废水蒸发生产蒸汽,将此蒸汽送到机械式蒸汽压缩机提升温度和压力后,再送回管式降膜蒸发器加热侧作为热源,同时冷凝成蒸馏水。这样只需要少量的电能,就可以使废水源源不断转变成蒸馏水而无需加热蒸汽等额外的热源。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图1所示,本实用新型包括碱液贮罐17、管道混合器1、搅拌罐2、沉淀罐3、缓冲水罐4、换热增压泵5、板式换热器6、提升泵71、脱气器7、蒸发器进水泵14、降膜蒸发器8、蒸汽压缩机9、蒸馏水罐10、蒸馏水增压泵11;污水与碱液贮罐17的碱液经管道混合器1混合后依次送入搅拌罐2、沉淀罐3、缓冲水罐4,经换热增压泵5送入板式换热器6,再经提升泵71、脱气器7、蒸发器进水泵14送入降膜蒸发器8;外来蒸汽送入降膜蒸发器8和脱气器7;降膜蒸发器8加热稠油废水蒸发生产蒸汽,将此蒸汽送到蒸汽压缩机9提升温度和压力后,再送回降膜蒸发器8加热侧作为热源,同时冷凝成蒸馏水;所述蒸馏水由蒸馏水增压泵11送入板式换热器6用于加热污水,冷却后的蒸馏水从出水口15流出;沉淀罐3与降膜蒸发器8还与排污口14连接;降膜蒸发器8的底部通过管道与添加剂贮罐13连接。
本实用新型中的部件均可采用市购产品。如降膜蒸发器可采用温州环诺公司的产品;脱气器可采用河北邯郸精成温控阀门制造有限公司产品。
Claims (1)
1.一种稠油污水处理系统,其特征在于:包括碱液贮罐、管道混合器、搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐、换热增压泵、板式换热器、提升泵、脱气器、蒸发器进水泵、降膜蒸发器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、蒸馏水增压泵;污水与碱液贮罐的碱液经管道混合器混合后依次送入搅拌罐、沉淀罐、缓冲水罐,经换热增压泵送入板式换热器,再经提升泵、脱气器、蒸发器进水泵送入降膜蒸发器;外来蒸汽送入降膜蒸发器和脱气器;降膜蒸发器加热稠油废水蒸发生产蒸汽,将此蒸汽送到蒸汽压缩机提升温度和压力后,再送回降膜蒸发器加热侧作为热源,同时冷凝成蒸馏水;所述蒸馏水由蒸馏水增压泵送入板式换热器用于加热污水,冷却后的蒸馏水从出水口流出;沉淀罐与降膜蒸发器还与排污口连接;降膜蒸发器的底部通过管道与添加剂贮罐连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420611639.9U CN204111508U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种稠油污水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420611639.9U CN204111508U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种稠油污水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204111508U true CN204111508U (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52328842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420611639.9U Expired - Fee Related CN204111508U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种稠油污水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204111508U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104944662A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 新疆石油勘察设计研究院(有限公司) | 高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法 |
CN105565562A (zh) * | 2015-03-19 | 2016-05-11 | 钱孝德 | 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法 |
CN108217795A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-29 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 高盐气田水蒸发结晶处理装置 |
CN111747473A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-09 | 武汉润德工程技术有限公司 | 一种余热余压能蒸发浓缩设备及方法 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201420611639.9U patent/CN204111508U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105565562A (zh) * | 2015-03-19 | 2016-05-11 | 钱孝德 | 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法 |
CN105565562B (zh) * | 2015-03-19 | 2018-10-19 | 钱孝德 | 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法 |
CN104944662A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 新疆石油勘察设计研究院(有限公司) | 高含盐水回收装置和蒸发处理高含盐稠油采出水的方法 |
CN108217795A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-29 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 高盐气田水蒸发结晶处理装置 |
CN111747473A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-09 | 武汉润德工程技术有限公司 | 一种余热余压能蒸发浓缩设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204111508U (zh) | 一种稠油污水处理系统 | |
CN104266170A (zh) | 热电厂锅炉排污水综合利用方法 | |
CN102241418A (zh) | 一种剩余氨水负压蒸馏设备及方法 | |
CN105036443A (zh) | 回收蒸汽凝液热量的单塔汽提处理酚氨废水的方法及装置 | |
CN102491578B (zh) | 利用焦炭塔余热汽提放空塔顶污水的方法 | |
CN105152863B (zh) | 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法 | |
CN104030379B (zh) | 一种处理含油污水的蒸发器 | |
CN203187410U (zh) | 一种新型萃取法氯硅烷渣浆处理装置 | |
CN105731571B (zh) | 基于钢铁厂废热水余热利用的节能型蒸馏淡化系统及方法 | |
CN204420957U (zh) | 多级减压回收高温废水余热的装置 | |
CN102765839A (zh) | 一种糖精钠酸析废水的处理方法及工艺 | |
CN102659202A (zh) | 短流程高难废水处理装置 | |
CN104744195A (zh) | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 | |
CN103977588A (zh) | 利用烟气余热分离粗苯乳化物的系统 | |
CN204417424U (zh) | 超稠油sagd循环预热液处理系统 | |
CN203513310U (zh) | 一种盐酸废水的精馏分离系统 | |
CN104445777A (zh) | 多效蒸发冷凝水回收利用方法 | |
CN209511983U (zh) | 除氧器系统 | |
CN203144134U (zh) | 废水处理装置 | |
CN205710602U (zh) | 一种废矿物油塔式负压回收利用系统 | |
CN204550427U (zh) | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能装置 | |
CN202066388U (zh) | 一种废蒸汽冷凝回收装置 | |
CN101948145B (zh) | 焦炉气制甲醇锅炉排污水回收的方法 | |
CN104477955A (zh) | 一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法 | |
CN109350977A (zh) | 蒸汽减压装置及工作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150121 Termination date: 20151021 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |