CN202346976U - 新型尿素脱蜡干法加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型尿素脱蜡干法加工装置，该装置有两套传动搅拌器，一为混合器上端为转速40转/分的搅拌浆，伸入混合器上部，传动马达装于混合器上端，二为混合器下端装转速为1200转/分的搅拌浆，传动马达装于混合器底端，混合器底端一侧设置有冷却套出口，且通过该出口管道连接真空过滤系统；回收罐管道连接真空过滤系统。使用本实用新型新型尿素脱蜡干法加工装置，通过装置中的两套传动搅拌器可以使得尿素和基础油充分反应，使600SN基础油倾点达到-36℃~-42℃，在常温常压下生产，消耗的能源极低，仅需尿素等常规化工原料，不存在有害排放，重要生产原料能实现循环利用，生产出凝固点在-50℃以下、低温流动性好的油品。

Description

新型尿素脱蜡干法加工装置

技术领域：

本实用新型涉及的是一种尿素脱蜡装置，尤其涉及一种通过两套传动搅拌器配合使用的尿素脱蜡干法加工装置。 

背景技术：

我国出产的原油多为含蜡石油，为了保证基础油具有良好的低温流动性，必须对其进行脱蜡处理。目前常用的脱蜡方法主要有：加氢脱蜡法和酮苯脱蜡法。这些方法虽然能使600SN基础油的倾点降低，但生产过程需要耗费大量能源以及一些宝贵的资源，如正构烷烃等，并且倾点一般只能达到-20℃左右。 

尿素脱蜡是生产低凝点油品的一种方法。它利用尿素分子的蜂巢网眼结构将柴油中的正构烷烃吸附出来形成络合物，然后再将络合物加热分离出液蜡。这是一项具有中国特色的石油炼制工艺技术。传统的尿素脱蜡方法，虽能达到脱蜡的目的，但存在一个瓶颈问题。那就是只能将油品的凝固点降低至-45℃左右，再向下降就非常困难。尿素脱蜡虽具有设备简单、常温反应，能耗低、脱蜡效果好的优点，但进行单纯尿素脱蜡时存在尿素用量大、处理困难、设备庞大的麻烦。企业还可以通过加入降凝剂的方法来降低润滑油的倾点，但润滑油倾点的下降程度是有限的。而且也会产生凝点回升现象，使润滑油的质量不稳定。另外降凝剂的过多加入，会使得润滑油的颜色变深，影响其外观，故应尽量减少降凝剂的加入，这就需要降低基础油的倾点。即使是目前最流行的酮苯法和加氢法，也难以生产出高级的低凝润滑油。 

突破传统尿素脱蜡技术的关键难点，成功生产出能耗少、倾点低、低温流动性好的基础油。国外曾风行过尿素脱蜡原理的研究，其具有设备简单、常温反应，能耗低、脱蜡效果好等特点。但传统的尿素脱蜡方法的关键难点在于：油品的凝固点只能降低至-45℃左右，再向下降就非常困难。这一难点直接导致了国际上几乎已经放弃了尿素脱蜡技术，传统技术中脱蜡装置都没有能生产出性能更好的油。 

实用新型内容：

本实用新型目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种尿素脱蜡干法加工装置。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

新型尿素脱蜡干法加工装置，由包括第一传动马达、混合器、第二传动马达、真空过滤系统以及回收罐， 

所述第一传动马达设置在所述混合器的顶端，且由其驱动旋转的第一搅拌器置于所述混合器中，且其叶轮深入混合器中用于搅拌溶液； 

所述第二传动马达设置在所述混合器的底端，且由其驱动旋转的第二搅拌器置于所述混合器中； 

所述混合器底部通过管道连接所述真空过滤系统； 

所述回收罐通过管道连接所述真空过滤系统。 

作为本实用新型的进一步技术特征，所述混合器外围设有冷却套。本实用新型为尿素深度脱蜡装置，通过装置中的两套传动搅拌器可以使得尿素和基础油充分反应，使600SN基础油倾点达到-36℃～-42℃，在常温常压下生产，消耗的能源极低，仅需尿素等常规化工原料，不存在有害排放，重要生产原料能实现循环利用，成功攻克了世界级的难题，生产出凝固点在-50℃以下、低温流动性好的油品。并且，由于尿素深度脱蜡技术可以在常温常压下进行，工艺过程中的能耗大幅降低，得出尿素深度脱蜡络合反应瞬间特征对超低凝基础油脱蜡效率的影响，提高了生产过程中的效率。 

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型尿素脱蜡干法装置示意图 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参考图1所示：一种新型尿素脱蜡干法加工装置，该装置由第一传动马达100、混合器101、第二传动马达102、真空过滤系统103以及回收罐104组成，第一传动马达100设置在混合器101的顶端，且由其驱动旋转的第一搅拌器105其叶轮深入于混合器101中用于搅拌液体；第二传动马达102设置在混合器101底端，混合器101外侧设有一冷却套，该冷却套设有一出口106。所述第一传动马达100为低速马达、第二传动马达102为高速马达。 

本实施例中，冷却套是设置在混合器101的外围的，用以冷却反应过程中的热量；回收罐104通过管道连接真空过滤系统103，并且在第二传动马达102上设置有用于搅拌整个混 合器101内溶液的第二搅拌器107，通过第二搅拌器107搅拌使其均匀混合。 

工作原理：按以下步骤进行尿素脱蜡处理 

(1)尿素加热到100摄氏度左右打进混合器，将占20％的小分子团化水与80％的尿素在72～78℃的炉上搅拌，直到充分融合为止；得到温度在72～78℃的水溶剂尿素溶液；达到设定凝点后其络合物作下一批的引发剂；达不到设定凝固点母液可再加10％水再引发； 

(2)油在常温下打进混合器，与尿素的比例在1∶0.7左右，混合将100％石油基础油与70％水溶剂尿素在反应器中混合，并缓缓搅拌，开第二搅拌浆，打20～30分钟，转速为1200转每分钟，开第一搅拌浆1小时，转速45转每分钟，搅拌中开冷却水，促使结晶反应，反应完成开过滤器，将油过滤出，同时启动真空罐，利用真空吸力将油吸入容器，直到充分融合为止；反应器采用低槽位； 

(3)开动下边的第二搅拌器，达到1200转每分钟，转动30分钟后关闭第二传动马达，搅拌浆以45转每分钟，开始搅拌，用冷气吹风降温，温度控制在40℃左右，反应时间为1～1.5小时，尿素与蜡反应形成共晶体加络合物； 

(4)此时开启上边的第一搅拌器，达到80转每分钟，转动60分钟，此时在冷却套中加入冷却水，用以冷清混合器，不然尿素结晶会因温度过高而变形； 

(5)反应到需要的倾点时，开启真空过滤系统，油通过真空过滤盘吸到真空回收罐，得到脱蜡油，过滤用真空过滤网、离心机对液、固体分离，固体推送至热分解器固体热分解获得蜡下油和水溶剂尿素，水溶剂尿素可再生产利用； 

(6)制得脱蜡油过滤后的液体就是脱蜡油产品，可打进油罐。 

本实用新型为尿素深度脱蜡装置，通过装置中的两套传动搅拌器可以使得尿素和基础油充分反应，使600SN基础油倾点达到-36℃～-42℃，在常温常压下生产，消耗的能源极低，仅需尿素等常规化工原料，不存在有害排放，重要生产原料能实现循环利用，成功攻克了世界级的难题，生产出凝固点在-50℃以下、低温流动性好的油品。并且，由于尿素深度脱蜡技术可以在常温常压下进行，工艺过程中的能耗大幅降低，得出尿素深度脱蜡络合反应瞬间特征对超低凝基础油脱蜡效率的影响，提高了生产过程中的效率。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (2)

1.新型尿素脱蜡干法加工装置，其特征在于，包括第一传动马达、混合器、第二传动马达、真空过滤系统以及回收罐，

所述第一传动马达设置在所述混合器的顶端，且由其驱动旋转的第一搅拌器置于所述混合器中；

所述第二传动马达设置在所述混合器的底端，且由其驱动旋转的第二搅拌器置于所述混合器中；

所述混合器底部通过管道连接所述真空过滤系统；

所述回收罐通过管道连接所述真空过滤系统。

2.根据权利要求1所述的新型尿素脱蜡干法加工装置，其特征在于，所述混合器外围设有冷却套。 

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