CN207031399U - 皂脚处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皂脚处理装置，涉及植物油生产设备技术领域，包括反应罐和分离机，反应罐内设有用来搅拌皂脚的搅拌部件，反应罐通过冷却水管及蒸汽管连通冷却水和蒸汽，反应罐底部设有出料管，出料管上设有输料泵，输料泵的出口端与分离机进皂管相连，分离机的上部设有进皂管、进水总管和出油管，所述分离机的下部设有排渣管和排水管，分离机顶部与盐水罐的出水管相连，盐水罐顶部的进气管连通蒸汽。本实用新型通过反应罐将皂脚搅拌加热后，利用输料泵将其输送至分离机内，同时利用盐水罐向分离机内加入盐水，向分离机内进水密封、加盐水预热，使皂脚在分离机的作用下进行分离出油、皂渣和水，从而实现皂脚脱油处理。

Description

皂脚处理装置

技术领域

本实用新型涉及植物油生产设备技术领域，尤其涉及一种皂脚处理装置。

背景技术

在植物油的浸出或压榨工序中，由植物油料中提取的毛油中含有不宜食用（或工业用）的杂质，由于毛油中含有一定量的游离脂肪酸，常用碱炼法对毛油进行脱酸。碱炼脱酸法是通过在毛油中添加碱性水溶液，来中和其中的游离脂肪酸，使其转化为不溶于油的皂脚，然后借助离心机分离出皂脚。

目前，毛油碱炼脱酸处理后得到的皂脚都是直接遗弃的，但是由于这些皂脚中还含有不少油量，皂脚中油的含量约30-65%，遗弃会造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型是提供一种皂脚处理装置，旨在解决上述现有技术中皂脚中油含量大、遗弃浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种皂脚处理装置，包括反应罐和分离机，所述反应罐内设有用来搅拌皂脚的搅拌部件，所述反应罐通过冷却水管及蒸汽管连通冷却水和蒸汽，所述反应罐底部设有出料管，所述出料管上设有输料泵，所述输料泵的出口端与分离机进皂管相连，所述分离机的上部设有进皂管、进水总管和出油管，所述分离机的下部设有排渣管和排水管，所述分离机顶部与盐水罐的出水管相连，所述盐水罐顶部设有进水管和进气管，所述进气管连通蒸汽。

进一步的优化，所述输料泵的进口端与出口端间设有旁通管路，所述旁通管路上设有回流阀，所述进皂管上设有压力表二。

进一步的优化， 所述搅拌部件为搅拌器，驱动搅拌器的电机设置在反应罐的顶部，所述搅拌器的搅拌叶垂直设置在反应罐内。

进一步的优化，所述进水总管通过两进水支管与分离机相连，所述进水总管上设有压力表一，所述进水总管及两进水支管上均设有阀门。

进一步的优化，所述反应罐上设有温度传感器一。

进一步的优化，所述盐水罐上设有温度传感器二。

进一步的优化，所述反应罐的冷却水管、蒸汽管、出料管及分离机的进皂管上均设有阀门，所述盐水罐的进水管、进气管及出水管上均设有阀门。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过反应罐将皂脚搅拌加热后，利用输料泵将其输送至分离机内，同时利用盐水罐向分离机内加入盐水，向分离机内进水密封、加盐水预热，使皂脚在分离机的作用下进行分离出油、皂渣和水，从而实现皂脚脱油处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种皂脚处理装置的结构示意图；

图中：1-反应罐，2-分离机，3-搅拌部件，4-冷却水管，5-蒸汽管，6-出料管，7-输料泵，8-进皂管，9-进水总管，10-出油管，11-排渣管，12-排水管，13-盐水罐，14-出水管，15-旁通管路，16-回流阀，17-电机，18-进水管，19-进气管，20-进水支管，21-压力表一，22-温度传感器一，23-压力表二，24-废渣箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种皂脚处理装置，包括反应罐1和分离机2，所述反应罐1内设有用来搅拌皂脚的搅拌部件3，所述反应罐1通过冷却水管4及蒸汽管5连通冷却水和蒸汽，所述反应罐1底部设有出料管6，所述出料管6上设有输料泵7，所述输料泵7的出口端与分离机进皂管8相连，所述分离机2的上部设有进皂管8、进水总管9和出油管10，所述分离机2的下部设有排渣管11和排水管12，所述分离机2顶部与盐水罐13的出水管14相连，所述盐水罐13顶部设有进水管18和进气管19，所述进气管19连通蒸汽，所述分离机的出油管连通油桶。

本实用新型结构简单、操作方便，通过反应罐将皂脚加热、搅拌后，利用输料泵将其输送至分离机内，同时利用盐水罐向分离机内加入盐水，向分离机内进水、加盐水预热，使皂脚在分离机的作用下进行分离出油、皂渣和水，从而实现皂脚脱油处理。

作为进一步的优选方案，所述输料泵7的进口端与出口端间设有旁通管路15，所述旁通管路15上设有回流阀16，所述进皂管8上设有压力表二23。通过旁通管路上的回流阀来控制分离机的进料压力，一般控制在0.2Mpa。

作为进一步的优选方案，所述搅拌部件3为搅拌器，驱动搅拌器的电机17设置在反应罐1的顶部，所述搅拌器的搅拌叶垂直设置在反应罐1内。皂脚在反应罐内通过搅拌器的搅拌进行粉碎，利用蒸汽管通蒸汽对皂脚进行加热，并通过冷却水将皂脚的温度控制在90℃。

作为进一步的优选方案，所述盐水罐13的出水管14设置在底部，所述盐水罐13顶部设有进水管18和进气管19，所述进气管19连通蒸汽。通过进水管向盐水罐进水将盐与水混合后，通过进气管连通蒸汽对盐水进行加热。盐水罐设置在分离机上方，打开出水管盐水在重力作用下即可流入分离机内。

作为进一步的优选方案，所述进水总管9通过两进水支管20与分离机2相连，所述进水总管9上设有压力表一21，所述进水总管9及两进水支管20上均设有密封和排渣的阀门。利用两个进水支管来控制进入分离机内密封和排渣的过程，待密封正常时，停止进入盐水改为进料。

作为进一步的优选方案，所述反应罐1上设有温度传感器一22，通过温度传感器一及时监控反应罐内的温度，保证皂脚的搅拌温度，以及保证反应罐安全运行。

作为进一步的优选方案，所述盐水罐13上设有温度传感器二，方便监控盐水温度。

作为进一步的优选方案，所述反应罐1的冷却水管4、蒸汽管5、出料管6及分离机2的进皂管8上均设有阀门，所述盐水罐13的进水管18、进气管19及出水管14上均设有阀门。

本实用新型的具体应用过程如下：

（1）在反应罐内加入皂脚并通冷却水及蒸汽，加热至温度90℃，开启搅拌器进行搅拌，待皂脚发生明显变化趋近于毛油颜色，等待分离。

（2）在盐水罐内加入盐溶液的5%食盐，进水及蒸汽加热到90℃将食盐完全融化、充分混合后的盐水通过出水管进入分离机内。

（3）开启分离机，待电流正常无变化时，开始进水密封，进入盐水预热，待排水管正常出水时，开始停止进盐水改为进料，反应罐内皂脚经输料泵及进皂管输送至分离机内，进皂管压力不要太大，一般控制在0.2Mpa通过回流阀控制进料压力。待出油管正常出油时每20分钟排渣一次，清洗一次，再进行进料；如果皂脚内渣子多时，每15分钟排渣一次；如果渣子少时，每30分钟排渣一次，根据实际情况定排渣时间。

综上所述，利用本实用新型能够将皂脚进行彻底处理，通过分离机处理实现油、渣和水的分离，实现皂脚脱油处理，提高了出油率，减少了浪费现象。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种皂脚处理装置，其特征在于：包括反应罐和分离机，所述反应罐内设有用来搅拌皂脚的搅拌部件，所述反应罐通过冷却水管及蒸汽管连通冷却水和蒸汽，所述反应罐底部设有出料管，所述出料管上设有输料泵，所述输料泵的出口端与分离机进皂管相连，所述分离机的上部设有进皂管、进水总管和出油管，所述分离机的下部设有排渣管和排水管，所述分离机顶部与盐水罐的出水管相连，所述盐水罐顶部设有进水管和进气管，所述进气管连通蒸汽。

2.根据权利要求1所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述输料泵的进口端与出口端间设有旁通管路，所述旁通管路上设有回流阀，所述进皂管上设有压力表二。

3.根据权利要求1所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述搅拌部件为搅拌器，驱动搅拌器的电机设置在反应罐的顶部，所述搅拌器的搅拌叶垂直设置在反应罐内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述进水总管通过两进水支管与分离机相连，所述进水总管上设有压力表一，所述进水总管及两进水支管上均设有阀门。

5.根据权利要求4所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述反应罐上设有温度传感器一。

6.根据权利要求5所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述盐水罐上设有温度传感器二。

7.根据权利要求6所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述反应罐的冷却水管、蒸汽管、出料管及分离机的进皂管上均设有阀门。

8.根据权利要求7所述的皂脚处理装置，其特征在于：所述盐水罐的进水管、进气管及出水管上均设有阀门。