CN220715432U - 一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，公开了一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有反应罐，所述反应罐上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁上侧固定连接有第一风扇，所述转轴外壁下侧固定连接有连接板，所述转轴底部固定连接有齿环，所述连接板下表面固定连接有固定轴，所述固定轴外壁上侧固定连接有齿轮。本实用新型中，通过电机输出端带动转轴以及第一风扇的旋转，再通过转轴带动齿环旋转，齿环带动两个齿轮旋转进而带动固定轴和固定板转动，使得直杆和转动叶可以一起转动，解决了现有尾气催化氧化反应装置大多数可能无法很好的与溶剂充分融合反应的问题。

Description

一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置。

背景技术

化工工业在生产过程中会产生大量尾气，如果不经处理就将这些尾气排出，这些化工尾气之中还含有一定量的化学物质，不但会造成经济上的浪费，而且有些化学物质会严重破坏周边的生态环境，造成环境污染，所以对于化工工业的尾气的合理有效的处理十分的必要，为此在尾气排放的尾端加装催化氧化反应装置很有必要。

现有的尾气催化氧化反应装置大多数都是直接将尾气通入反应罐中进行反应后排放，在此过程中部分尾气可能无法很好的与溶剂充分融合反应，从而导致反应吸收尾气的效率和效果降低以及浪费并未完全反应的溶剂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，旨在改善现有尾气催化氧化反应装置大多数可能无法很好的与溶剂充分融合反应，从而导致反应吸收尾气的效率和效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有反应罐，所述反应罐上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁上侧固定连接有第一风扇，所述转轴外壁下侧固定连接有连接板，所述转轴底部固定连接有齿环，所述连接板下表面固定连接有固定轴，所述固定轴外壁上侧固定连接有齿轮，所述齿轮外壁啮合连接在齿环外壁，所述反应罐内壁上侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有连接环，所述连接环内壁开设有齿槽，所述齿轮外壁啮合连接在齿槽的内壁，所述反应罐内壁中部固定连接有吸附板，所述反应罐内壁下侧固定连接有氧化板，所述反应罐外壁开设有排气口，所述固定轴外壁下侧固定连接有搅拌组件。

通过上述技术方案，从而达到充分将尾气与溶剂进行混合的效果。

进一步地，所述搅拌组件包括固定板、直杆和转动叶，所述直杆外壁上侧固定连接在固定板的内部，所述转动叶外壁固定连接在直杆的外壁。

通过上述技术方案，从而达到固定住直杆和转动叶的效果。

进一步地，所述固定板外壁固定连接在固定轴的内部，所述直杆和转动叶均设置在反应罐的内部。

通过上述技术方案，从而达到将直杆和转动叶与固定轴进行连接的效果。

进一步地，所述底板上表面固定连接有热能回收罐，所述热能回收罐上表面固定连接有传输管。

通过上述技术方案，从而达到用传输管将热能回收罐和反应罐相连接的效果。

进一步地，所述传输管一端贯穿至反应罐的内部，所述传输管另一端固定连接有导管。

通过上述技术方案，从而达到将导管与传输管相连接的效果。

进一步地，所述导管一端固定连接有进气管，所述进气管外壁贯穿至热能回收罐的内部。

通过上述技术方案，从而达到回收尾气的效果。

进一步地，所述热能回收罐内壁底部固定连接有冷凝管，所述导管外壁贴合在冷凝管的外壁。

通过上述技术方案，从而达到快速冷却尾气的效果。

进一步地，所述热能回收罐内部设置有进水口。

通过上述技术方案，从而达到向热能回收罐倒进冷却水的效果。

进一步地，所述热能回收罐内部固定连接有出水管。

通过上述技术方案，从而达到排出使用过的冷却水的效果。

进一步地，所述进气管内部设置有第二风扇。

通过上述技术方案，从而达到更好的回收尾气的效果。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过电机输出端来带动转轴以及第一风扇的旋转，再通过转轴带动齿环旋转，齿环带动两个齿轮进行旋转，进而带动固定轴和固定板进行转动，使得直杆和转动叶也可以一起转动，从而达到充分混合尾气和溶剂的效果，解决了现有尾气催化氧化反应装置大多数可能无法很好的与溶剂充分融合反应，从而导致反应吸收尾气的效率和效果降低的问题。

2、本实用新型中，通过进气管来吸收排放的尾气，使得尾气可以通过导管进行输送，再通过热能回收罐内部的冷水进行冷却操作，再由传输管向后方装置中传送，从而达到了降低尾气温度的效果，解决了现有尾气催化氧化反应装置大多数可能对尾气较高的温度并没有很好的回收控制利用的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置的反应罐内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置的转动叶部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置的热能回收罐内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、反应罐；3、电机；4、转轴；5、第一风扇；6、连接板；7、齿环；8、齿轮；9、连接环；10、齿槽；11、固定杆；12、固定轴；13、固定板；14、直杆；15、转动叶；16、吸附板；17、氧化板；18、排气口；19、热能回收罐；20、传输管；21、冷凝管；22、进气管；23、导管；24、进水口；25、出水管；26、第二风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有反应罐2，反应罐2上表面固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有转轴4，转轴4外壁上侧固定连接有第一风扇5，转轴4外壁下侧固定连接有连接板6，转轴4底部固定连接有齿环7，连接板6下表面固定连接有固定轴12，固定轴12外壁上侧固定连接有齿轮8，齿轮8外壁啮合连接在齿环7外壁，反应罐2内壁上侧固定连接有固定杆11，固定杆11一端固定连接有连接环9，连接环9内壁开设有齿槽10，齿轮8外壁啮合连接在齿槽10的内壁，反应罐2内壁中部固定连接有吸附板16，反应罐2内壁下侧固定连接有氧化板17，反应罐2外壁开设有排气口18，固定轴12外壁下侧固定连接有搅拌组件。搅拌组件包括固定板13、直杆14和转动叶15，直杆14外壁上侧固定连接在固定板13的内部，转动叶15外壁固定连接在直杆14的外壁。固定板13外壁固定连接在固定轴12的内部，直杆14和转动叶15均设置在反应罐2的内部。

具体的，通过电机3的输出端连接着转轴4进行转动，再通过转轴4带动着齿环7进行转动，进而带动齿轮8进行转动，由于固定杆11固定在反应罐2内壁，而固定杆11又连接着连接环9，进而使得齿轮8可以转动在齿槽10上，再通过直杆14和转动叶15连接在固定板13上，固定板13固定在固定轴12上，使得直杆14和转动叶15可以一同转动起来，再通过反应罐2内壁固定着吸附板16，使得吸附板16可以对尾气中杂质进行吸附，再通过反应罐2内壁固定的氧化板17使得氧化板17上的溶剂可以对尾气进行催化氧化，从而达到充分将尾气与溶剂进行融合的效果，再通过排气口18来对净化完成的尾气进行排放。

底板1上表面固定连接有热能回收罐19，热能回收罐19上表面固定连接有传输管20。传输管20一端贯穿至反应罐2的内部，传输管20另一端固定连接有导管23。导管23一端固定连接有进气管22，进气管22外壁贯穿至热能回收罐19的内部。

具体的，通过热能回收罐19内部的冷却水来对热尾气进行初步冷却，再通过导管23盘旋在热能回收罐19内部，使得尾气在导管23中可以更好的与冷却水进行接触，从而达到初步对尾气进行降温的效果。

热能回收罐19内壁底部固定连接有冷凝管21，导管23外壁贴合在冷凝管21的外壁。热能回收罐19内部设置有进水口24。热能回收罐19内部固定连接有出水管25。进气管22内部设置有第二风扇26。

具体的，通过冷凝管21来对尾气进行进一步的降温，再由传输管20向反应罐2中进行输送，再通过第二风扇26来更好的回收尾气，从而达到回收尾气中热量的效果。

工作原理：当需要将尾气与溶剂进行充分融合的时候，首先通过电机3的输出端带动转轴4进行转动，再通过第一风扇5连接在转轴4的外壁，使得第一风扇5也可以进行转动，从而吹动尾气向下方进行输送，再通过转轴4带动着齿环7进行转动，进而带动齿环7两边对称的齿轮8进行转动，由于固定杆11固定在反应罐2内壁，而固定杆11又连接着连接环9，进而使得齿轮8可以转动在齿槽10上，再通过齿轮8内部的固定轴12固定在连接板6上而连接板6连接在转轴4上，使得下方搅拌组件可以被支撑住，再通过直杆14和转动叶15连接在固定板13上而固定板13固定在固定轴12上，使得直杆14和转动叶15可以一同转动起来，从而达到充分将尾气与溶剂进行融合的效果，当需要对尾气进行热能吸收和利用的时候，通过第二风扇26快速将尾气进行回收，再通过导管23围绕着冷凝管21，使得热尾气可以快速的被热能回收罐19内部的冷却水进行冷却，再由传输管20向后方装置中输送，从而达到将尾气进行快速降热以及回收热量的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有反应罐(2)，所述反应罐(2)上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)外壁上侧固定连接有第一风扇(5)，所述转轴(4)外壁下侧固定连接有连接板(6)，所述转轴(4)底部固定连接有齿环(7)，所述连接板(6)下表面固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)外壁上侧固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)外壁啮合连接在齿环(7)外壁，所述反应罐(2)内壁上侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一端固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)内壁开设有齿槽(10)，所述齿轮(8)外壁啮合连接在齿槽(10)的内壁，所述反应罐(2)内壁中部固定连接有吸附板(16)，所述反应罐(2)内壁下侧固定连接有氧化板(17)，所述反应罐(2)外壁开设有排气口(18)，所述固定轴(12)外壁下侧固定连接有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定板(13)、直杆(14)和转动叶(15)，所述直杆(14)外壁上侧固定连接在固定板(13)的内部，所述转动叶(15)外壁固定连接在直杆(14)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述固定板(13)外壁固定连接在固定轴(12)的内部，所述直杆(14)和转动叶(15)均设置在反应罐(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有热能回收罐(19)，所述热能回收罐(19)上表面固定连接有传输管(20)。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述传输管(20)一端贯穿至反应罐(2)的内部，所述传输管(20)另一端固定连接有导管(23)。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述导管(23)一端固定连接有进气管(22)，所述进气管(22)外壁贯穿至热能回收罐(19)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述热能回收罐(19)内壁底部固定连接有冷凝管(21)，所述导管(23)外壁贴合在冷凝管(21)的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述热能回收罐(19)内部设置有进水口(24)。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述热能回收罐(19)内部固定连接有出水管(25)。

10.根据权利要求6所述的一种高浓度有机气体尾气催化氧化反应装置，其特征在于：所述进气管(22)内部设置有第二风扇(26)。