CN216987041U - 一种脱硫脱硝尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫脱硝尾气处理装置，属于尾气处理领域，包括：处理罐；安装转动机构，安装转动机构设置于处理罐内；排气板，排气板设置于安装转动机构上；进气管，进气管的一端固定连接于排气板的进气口，且进气管的另一端贯穿处理罐并延伸至进气管的外侧，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现两个第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶转动可以使尾气与吸收液接触的更充分，更利于尾气的脱硫脱硝，可以解决现有技术中的尾气处理装置在脱硫脱硝时，由于尾气与吸收液接触的不充分，导致气体中仍然存有硫和硝的问题。

Description

一种脱硫脱硝尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种脱硫脱硝尾气处理装置。

背景技术

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。如炼焦厂、火电厂等，会产生大量的SO2、SO3、NOX污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放。

现有脱硫脱硝处理工艺中，采用吸收液与废气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍，现有的尾气处理装置在脱硫脱硝时，由于尾气与吸收液接触的不充分，导致气体中仍然存有硫和硝，使得脱硫脱硝的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝尾气处理装置，旨在解决现有技术中的尾气处理装置在脱硫脱硝时，由于尾气与吸收液接触的不充分，导致气体中仍然存有硫和硝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫脱硝尾气处理装置，包括：

处理罐；

安装转动机构，所述安装转动机构设置于处理罐内；

排气板，所述排气板设置于安装转动机构上；

进气管，所述进气管的一端固定连接于排气板的进气口，且进气管的另一端贯穿处理罐并延伸至进气管的外侧；

搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均设置于安装转动机构上；

驱动机构，所述驱动机构设置于处理罐上，所述驱动机构与安装转动机构连接以实现多个搅拌叶转动；以及

升温机构，所述升温机构设置于处理罐上，以实现增加处理罐内部溶液的温度。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装转动机构包括安装板和转轴，所述安装板固定连接于处理罐的圆周内壁上，所述转轴设置有两个，两个所述转轴均转动连接于安装板与处理罐的上内壁之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置有两个，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个转轴上，所述驱动电机固定连接于处理罐的上端，且驱动电机的输出端转动贯穿处理罐并延伸至处理罐内，所述第二齿轮固定连接于驱动电机的输出端，且第二齿轮与两个第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升温机构包括盘管和制热液器，所述制热液器固定连接于处理罐的下端，所述盘管设置于处理罐内，且盘管位于进气管的下侧，所述盘管的其中一端贯穿处理罐与制热液器的输出端固定连接，且盘管的另一端贯穿处理罐并与制热液器的输入端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述处理罐的下端固定连接有三个均匀分布的支撑底脚。

作为本实用新型一种优选的方案，所述处理罐的排液口固定连接有排液管，所述排液管上安装有控制阀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述处理罐的排气口固定连接有过滤箱，所述过滤箱的侧端活动插接有滤板，且滤板活动插接于过滤箱内，所述滤板的侧端固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现两个第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶转动可以使尾气与吸收液接触的更充分，更利于尾气的脱硫脱硝。

2、本方案中，通过制热液器和盘管的设置，可以对吸收液加热，使得吸收液达到最适合吸收硫和硝的状态，通过滤板可以将处理后尾气中含有的溶液过滤出来，通过控制阀和排液管的设置便于排出处理罐内部的吸收液。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型处理罐的剖视图；

图4为本实用新型的搅拌叶和转轴处的结构示意图；

图5为本实用新型滤板处的爆炸图。

图中：1、处理罐；2、进气管；3、支撑底脚；4、排液管；5、过滤箱；6、驱动电机；7、制热液器；8、控制阀；9、滤板；10、盘管；11、安装板；12、搅拌叶；13、转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、排气板；17、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种脱硫脱硝尾气处理装置，包括：

处理罐1；

安装转动机构，安装转动机构设置于处理罐1内；

排气板16，排气板16设置于安装转动机构上；

进气管2，进气管2的一端固定连接于排气板16的进气口，且进气管2的另一端贯穿处理罐1并延伸至进气管2的外侧；

搅拌叶12，搅拌叶12设置有多个，多个搅拌叶12均设置于安装转动机构上；

驱动机构，驱动机构设置于处理罐1上，驱动机构与安装转动机构连接以实现多个搅拌叶12转动；以及

升温机构，升温机构设置于处理罐1上，以实现增加处理罐1内部溶液的温度。

在本实用新型的具体实施例中，排气板16固定连接于安装板11的下端，排气板16上设置有多个排气口，且多个排气口均与进气管2相连通，多个搅拌叶12分别固定连接于两个转轴13上。

具体的，安装转动机构包括安装板11和转轴13，安装板11固定连接于处理罐1的圆周内壁上，转轴13设置有两个，两个转轴13均转动连接于安装板11与处理罐1的上内壁之间。

在本实用新型的具体实施例中，安装板11用于连接排气板16和两个转轴13，两个转轴13用于连接多个转轴13，通过转轴13与搅拌叶12之间固定连接，可以实现转轴13转动带动搅拌叶12转动，通过搅拌叶12转动可以使尾气和处理罐1内的吸收液充分接触。

具体的，驱动机构包括驱动电机6、第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14设置有两个，两个第一齿轮14分别固定连接于两个转轴13上，驱动电机6固定连接于处理罐1的上端，且驱动电机6的输出端转动贯穿处理罐1并延伸至处理罐1内，第二齿轮15固定连接于驱动电机6的输出端，且第二齿轮15与两个第一齿轮14相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机6与第二齿轮15之间固定连接，可以实现第二齿轮15转动，通过第二齿轮15与两个第一齿轮14相互啮合，可以实现两个第一齿轮14反向同时转动，通过第一齿轮14与转轴13之间固定连接，可以实现转轴13转动。

具体的，升温机构包括盘管10和制热液器7，制热液器7固定连接于处理罐1的下端，盘管10设置于处理罐1内，且盘管10位于进气管2的下侧，盘管10的其中一端贯穿处理罐1与制热液器7的输出端固定连接，且盘管10的另一端贯穿处理罐1并与制热液器7的输入端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，制热液器7所产生的热液输送至盘管10内，热液在盘管10内流动将热量传给处理罐1内部的吸收液，从而对吸收液加热，使得吸收液的温度达到最适合吸收硫和硝，制热液器7的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，处理罐1的下端固定连接有三个均匀分布的支撑底脚3。

在本实用新型的具体实施例中，支撑底脚3用于支撑处理罐1。

具体的，处理罐1的排液口固定连接有排液管4，排液管4上安装有控制阀8。

在本实用新型的具体实施例中，通过排液管4和控制阀8的设置可以排出处理罐1内部的吸收液

具体的，处理罐1的排气口固定连接有过滤箱5，过滤箱5的侧端活动插接有滤板9，且滤板9活动插接于过滤箱5内，滤板9的侧端固定连接有拉环17。

在本实用新型的具体实施例中，过滤箱5用于连接滤板9，滤板9用于过滤处理后尾气中含有的溶液，通过拉环17的设置便于拉动拉环17。

本实用新型提供的脱硫脱硝尾气处理装置的工作原理或工作过程为：启动制热液器7，制热液器7将产生的热液输送至盘管10内，热液在盘管10内流动后将热量传至吸收液，从而对吸收液进行加热，使得吸收液的温度达到最适值，将支撑底脚3与排放尾气的管道连接，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动两个第一齿轮14反向同时转动，第一齿轮14转动带动转轴13转动，转轴13转动带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动可以使尾气和吸收液接触的更充分，滤板9可以将处理后尾气中含有的溶液过滤出来，开启控制阀8，可以将处理罐1内部的吸收液排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于，包括：

处理罐(1)；

安装转动机构，所述安装转动机构设置于处理罐(1)内；

排气板(16)，所述排气板(16)设置于安装转动机构上；

进气管(2)，所述进气管(2)的一端固定连接于排气板(16)的进气口，且进气管(2)的另一端贯穿处理罐(1)并延伸至进气管(2)的外侧；

搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)设置有多个，多个所述搅拌叶(12)均设置于安装转动机构上；

驱动机构，所述驱动机构设置于处理罐(1)上，所述驱动机构与安装转动机构连接以实现多个搅拌叶(12)转动；以及

升温机构，所述升温机构设置于处理罐(1)上，以实现增加处理罐(1)内部溶液的温度。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于：所述安装转动机构包括安装板(11)和转轴(13)，所述安装板(11)固定连接于处理罐(1)的圆周内壁上，所述转轴(13)设置有两个，两个所述转轴(13)均转动连接于安装板(11)与处理罐(1)的上内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(6)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)设置有两个，两个所述第一齿轮(14)分别固定连接于两个转轴(13)上，所述驱动电机(6)固定连接于处理罐(1)的上端，且驱动电机(6)的输出端转动贯穿处理罐(1)并延伸至处理罐(1)内，所述第二齿轮(15)固定连接于驱动电机(6)的输出端，且第二齿轮(15)与两个第一齿轮(14)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于：所述升温机构包括盘管(10)和制热液器(7)，所述制热液器(7)固定连接于处理罐(1)的下端，所述盘管(10)设置于处理罐(1)内，且盘管(10)位于进气管(2)的下侧，所述盘管(10)的其中一端贯穿处理罐(1)与制热液器(7)的输出端固定连接，且盘管(10)的另一端贯穿处理罐(1)并与制热液器(7)的输入端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)的下端固定连接有三个均匀分布的支撑底脚(3)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)的排液口固定连接有排液管(4)，所述排液管(4)上安装有控制阀(8)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝尾气处理装置，其特征在于：所述处理罐(1)的排气口固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的侧端活动插接有滤板(9)，且滤板(9)活动插接于过滤箱(5)内，所述滤板(9)的侧端固定连接有拉环(17)。

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