CN115105948B - 低温废气中氮氧化物去除工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开低温废气中氮氧化物去除工艺，本发明包括抽风机构、配制机构、换热机构、反应机构、排放机构，所述抽风机构的一端与换热机构的进口相互连接，所述换热机构的另一端与反应机构的进口相互连接，反应机构的顶部固定安装有配制机构，所述反应机构的出口端与排放机构连接，本发明，首先倒入催化剂，根据传感器反馈的信号，调节溶液的比例，此时两通孔处于盲位，防止水与催化剂混合，通过调节管调节水量，将多余的水排出，保证水的比例正常，而后转动转杆，使得两通孔处于通的位置，同时启动搅拌叶进行搅拌，使之充分混合，本发明能够非常有效的减少催化剂的浪费，按照使用比例进行使用，保证资源能够得到很好的利用。

Description

低温废气中氮氧化物去除工艺
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域。具体地说是低温废气中氮氧化物去除工艺。
背景技术
目前，工厂内使用的各种燃料在燃烧完毕后，排放出的废气内会含有大量的氮氧化物，这样会对大气造成极大的污染，而目前厂区内使用的氮氧化物去除工艺，会造成大量的催化剂的浪费，在配制反应溶液时，不能完全根据废气中含有的氮氧化物浓度进行配制，会导致过度反应，反应不彻底，使得废气对大气进一步的污染，且造成大量催化剂的浪费，而在去除氮氧化物时，反应效率底下，使得废气中的氮氧化物去除不彻底。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约催化剂原料且在对废气进行反应时，反应效率更加高效的低温废气中氮氧化物去除工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
上述低温废气中氮氧化物去除工艺，包括如下步骤：
步骤A：利用抽风机构将设备外部的低温废气抽入至装置的内部；
步骤B：配制溶液，通过抽风机构检测低温废气中的氮氧化合物浓度，在配置机构内部配制溶液；
步骤C：将低温废气通入至换热机构的内部进行换热；
步骤D：换热后的低温废气进入到反应机构的内部进行分离反应；
步骤E：配制机构内部配制的溶液向反应机构内部进行流动；
步骤F:过热蒸汽对反应机构进行加热；
步骤G：排放机构将反应后形成的液体排放至换热机构内，气体进行高空排放。
上述低温废气中氮氧化物去除工艺，包括抽风机构、配制机构、换热机构、反应机构、排放机构；
所述抽风机构的一端与换热机构的进口相互连接，所述换热机构的另一端与反应机构的进口相互连接，反应机构的顶部固定安装有配制机构，所述反应机构的出口端与排放机构连接。
上述低温废气中氮氧化物去除工艺，所述抽风机构包括过滤网、风嘴、抽风机、浓度检测传感器；
所述过滤网固定安装在风嘴的外表面，且所述风嘴的形状为锥形，所述风嘴的一端口较大，为进风口，所述风嘴的另一端较小处为出风口，所述过滤网则安装在进风口；
所述抽风机固定安装有风嘴的中心位置，且所述抽风机的抽风口与风嘴的进风口相互对应，且在统一轴线上，所述浓度检测传感器固定安装在风嘴的出风口位置。
上述低温废气中氮氧化物去除工艺，所述配制机构包括罐体、配制箱、搅拌叶、第一电机、固定板、第一通孔、漏液板、第二通孔、第一齿轮、转杆、滑块、滑槽、调节管、称重传感器、催化剂入口、溶液出口、控制器；
所述配制箱通过弹簧安装在罐体的内部，所述搅拌叶转动连接在配制箱的底部，且所述搅拌叶处于悬空的状态，所述第一电机的输出端固定转动连接在搅拌叶的转轴的一端；
所述固定板固定安装在配制箱中部位置，所述固定板的外表面开设有第一通孔，所述固定板的底部转动连接有漏液板，所述漏液板的外表面开设有第二通孔，所述固定板与漏液板角度不发生偏移时，所述固定板外表面的第一通孔与漏液板外表面的第二通孔则为通的状态，所述漏液板的内部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处连接有转杆；
所述罐体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两块，所述滑块固定安装在配制箱的两侧面；
所述调节管的一端插接至配制箱的内部，另一端则安装在罐体的外部，且所述调节管的外表面滑动连接在滑槽的内部；
所述称重传感器安装在罐体内部的底部，所述称重传感器的顶部通过弹簧连接配制箱；
所述催化剂入口固定安装在罐体正面的一边，所述溶液出口开设在罐体正面的中部，所述控制器悬挂在罐体的外表面。
上述低温废气中氮氧化物去除工艺，所述换热机构包括壳体、废气入口、换热管、废气出口、热源入口、喷头、集液架、热源出口；
所述废气入口与风嘴的出风口连接，所述废气入口的另一端插接在壳体的一侧，且所述废气入口与换热管连接，所述换热管的直径远远大于废气管道的直径，所述换热管的另一端插接有废气出口；
所述壳体的顶部插接有热源入口，所述热源入口的底部固定安装有喷头，所述喷头的安装在换热管的正上方，所述壳体的底部插接有热源出口，所述热源出口的一端设置有集液架，所述集液架在换热管的正下方，所述热源出口的另一端连接至废水池；
所述反应机构包括釜体、入口管、反应器、溶液入口管、齿圈、第二齿轮、转轴、第二电机、出口管、蒸气管；
所述入口管贯穿之釜体插接至反应器的一侧，所述入口管的外表面插接有溶液入口管，所述溶液入口管与溶液出口相互连接；
所述反应器的外表面固定安装有齿圈，所述齿圈外表面啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处安装有转轴，所述转轴的外表面设置有支撑块，所述支撑块安装在釜体内壁的底部，所述转轴的一端设置有第二电机；
所述反应器的另一端插接有出口管，所述釜体的内壁固定安装有蒸气管，所述蒸气管的内部通入过热蒸气。
上述低温废气中氮氧化物去除工艺，所述排放机构包括混合物入口、气液分离器、阻挡板、气体出口、液体出口；
所述混合物入口与出口管相互连接，所述混合物入口的另一端与气液分离器相连接，所述气液分离器的另一端开设有气体出口，所述阻挡板安装在气体出口的内部，所述气液分离器的底部开设有液体出口，所述液体出口与热源入口相连接。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过罐体与配制箱的配合，在对低温废气中的氮氧化物进行反应去除时，工作人员首先启动抽风机，使得风嘴的进风口开始进行抽风，同时浓度检测传感器向控制器反馈，低温废气经过换热机构后抽至反应器的内部，这是开始配制溶液进行反应，工作人员首先将催化剂通过催化剂入口放置到配制箱的内部，这是根据浓度检测传感器反馈的信号，调节溶液的比例，防止催化剂使用的浪费，当催化剂放置到配制箱内部后，使得配制箱下压，此时称重传感器收到信号，将信息反馈到控制器上，同时为了方便配制箱的称重，在配制箱的两侧均固定安装有滑块，在配制箱下压时，滑块在滑槽的内部进行上下的位移，控制器计算出需要的水量后，在加入水时，此时固定板外表面的第一通孔与漏液板外表面的第二通孔处于盲的位置，即发生偏移的情况，保证在加入正确比例的水之前，水与催化剂不混合，在水量加入过多时，通过使用调节管，将多余的水排出，保证水的比例正常，在加入适量的水后，因漏液板的内部啮合连接有第一齿轮，在转动转杆时，漏液板与固定板位置相对应，二者的通孔处于通的状态，将固定板顶部的水通入至配制箱的底部，与催化剂混合，同时启动第一电机带动搅拌叶转动，使得内部溶液充分混合，而后将溶液通过溶液出口通入反应器的内部进行反应，本机构能够有效的对催化剂进行混合，同时可以有效的减少催化剂的使用，减少催化剂的浪费，更加合理的使用。
2、本发明，通过釜体的设置，釜体采用的使用保温材料，在反应器对加温后的废气进行反应时，蒸气管内部通入过热蒸气，对反应器进行高温加热处理，釜体能够有效的防止温度的损失，同时在配制的溶液通过入口管进入，经过喷头与废气一起喷出，能够使得废气与溶液充分的混合，达到去除的最高效率，同时可以启动第二电机，使得第二齿轮带动齿圈进行转动，进而使得反应器开始转动，其内部的溶液与废气能够更加的充分混合，当反应器内部反应过后，会生成气体和液体，进入到下一机构内进行处理，通过以上部件的配合，能够使得反应的效率更加高效。
3、本发明，气液分离器为U型，在反应器分离后生成的气液体进入到气液分离器的内部，气液分离器通过物理分离，将液体沉积到其底部，气体因其自身向上，通过气体出口排出，同时气体出口设置有阻挡板，防止液体的飞溅，而通过液体出口排出，而液体出口则与换热机构的热源入口相互连接，能够使得换热的效率实现最大化，同时为反应机构的加热减小负荷，换热后的液体最后排入废水池。
附图说明
图1本发明中抽风机构内部的结构示意图；
图2本发明中配制机构内部的结构示意图；
图3本发明中配制机构正面的结构示意图；
图4本发明中漏液板立体的结构示意图；
图5本发明图2中A处放大的结构示意图；
图6本发明中换热机构内部的结构示意图；
图7本发明中反应机构内部的结构示意图；
图8本发明中排放机构内部的结构示意图。
图中附图标记表示为：100-抽风机构；200-配制机构；300-换热机构；400-反应机构；500-排放机构；101-过滤网；102-风嘴；103-抽风机；104-浓度检测传感器；201-罐体；202-配制箱；203-搅拌叶；204-第一电机；205-固定板；206-第一通孔；207-漏液板；208-第二通孔；209-第一齿轮；210-转杆；211-滑块；212-滑槽；213-调节管；214-称重传感器；215-催化剂入口；216-溶液出口；217-控制器；301-壳体；302-废气入口；303-换热管；304-废气出口；305-热源入口；306-喷头；307-集液架；308-热源出口；401-釜体；402-入口管；403-反应器；405-溶液入口管；406-齿圈；407-第二齿轮；408-转轴；409-第二电机；410-出口管；411-蒸气管；501-混合物入口；502-气液分离器；503-阻挡板；504-气体出口；505-液体出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
低温废气中氮氧化物去除工艺，包括如下步骤：
步骤A：利用抽风机构100将设备外部的低温废气抽入至装置的内部；
步骤B：配制溶液，通过抽风机构100检测低温废气中的氮氧化合物浓度，在配置机构200内部配制溶液；
步骤C：将低温废气通入至换热机构300的内部进行换热；
步骤D：换热后的低温废气进入到反应机构400的内部进行分离反应；
步骤E：配制机构200内部配制的溶液向反应机构400内部进行流动；
步骤F:过热蒸汽对反应机构400进行加热；
步骤G：排放机构500将反应后形成的液体排放至换热机构300内，气体进行高空排放。
低温废气中氮氧化物去除工艺，包括抽风机构100、配制机构200、换热机构300、反应机构400、排放机构500；
抽风机构100的一端与换热机构300的进口相互连接，换热机构300的另一端与反应机构400的进口相互连接，反应机构400的顶部固定安装有配制机构200，反应机构400的出口端与排放机构500连接。
如图1所示，抽风机构100包括过滤网101、风嘴102、抽风机103、浓度检测传感器104；
过滤网101固定安装在风嘴102的外表面，且风嘴102的形状为锥形，风嘴102的一端口较大，为进风口，风嘴102的另一端较小处为出风口，过滤网101则安装在进风口；
抽风机103固定安装有风嘴102的中心位置，且抽风机103的抽风口与风嘴102的进风口相互对应，且在统一轴线上，浓度检测传感器104固定安装在风嘴102的出风口位置。
如图2-5所示，配制机构200包括罐体201、配制箱202、搅拌叶203、第一电机204、固定板205、第一通孔206、漏液板207、第二通孔208、第一齿轮209、转杆210、滑块211、滑槽212、调节管213、称重传感器214、催化剂入口215、溶液出口216、控制器217；
配制箱202通过弹簧安装在罐体201的内部，搅拌叶203转动连接在配制箱202的底部，且搅拌叶203处于悬空的状态，第一电机204的输出端固定转动连接在搅拌叶203的转轴的一端；
固定板205固定安装在配制箱202中部位置，固定板205的外表面开设有第一通孔206，固定板205的底部转动连接有漏液板207，漏液板207的外表面开设有第二通孔208，固定板205与漏液板207角度不发生偏移时，固定板205外表面的第一通孔206与漏液板207外表面的第二通孔则为通的状态，漏液板207的内部啮合连接有第一齿轮209，第一齿轮209的轴心处连接有转杆210；
罐体201的两侧均开设有滑槽212，滑槽212的内部滑动连接有滑块211，滑块211的数量为两块，滑块211固定安装在配制箱202的两侧面；
调节管213的一端插接至配制箱202的内部，另一端则安装在罐体201的外部，且调节管213的外表面滑动连接在滑槽212的内部；
称重传感器214安装在罐体201内部的底部，称重传感器214的顶部通过弹簧连接配制箱202；
催化剂入口215固定安装在罐体201正面的一边，溶液出口216开设在罐体201正面的中部，控制器217悬挂在罐体201的外表面。
如图6所示，换热机构300包括壳体301、废气入口302、换热管303、废气出口304、热源入口305、喷头306、集液架307、热源出口308；
废气入口302与风嘴102的出风口连接，废气入口302的另一端插接在壳体301的一侧，且废气入口302与换热管303连接，换热管303的直径远远大于废气管道的直径，换热管303的另一端插接有废气出口304；
壳体301的顶部插接有热源入口305，热源入口305的底部固定安装有喷头306，喷头306的安装在换热管303的正上方，壳体301的底部插接有热源出口308，热源出口308的一端设置有集液架307，集液架307在换热管303的正下方，热源出口308的另一端连接至废水池。
如图7所示，反应机构400包括釜体401、入口管402、反应器403、溶液入口管405、齿圈406、第二齿轮407、转轴408、第二电机409、出口管410、蒸气管411；
入口管402贯穿之釜体401插接至反应器403的一侧，入口管402的外表面插接有溶液入口管405，溶液入口管405与溶液出口216相互连接；
反应器403的外表面固定安装有齿圈406，齿圈406外表面啮合连接第二齿轮407，第二齿轮407的轴心处安装有转轴408，转轴408的外表面设置有支撑块，支撑块安装在釜体401内壁的底部，转轴408的一端设置有第二电机409；
反应器403的另一端插接有出口管410，釜体401的内壁固定安装有蒸气管411，蒸气管411的内部通入过热蒸气。
如图8所示，排放机构500包括混合物入口501、气液分离器502、阻挡板503、气体出口504、液体出口505；
混合物入口501与出口管410相互连接，混合物入口501的另一端与气液分离器502相连接，气液分离器502的另一端开设有气体出口504，阻挡板503安装在气体出口504的内部，气液分离器502的底部开设有液体出口505，液体出口505与热源入口305相连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
工作原理：工作时，通过罐体201与配制箱202的配合，在对低温废气中的氮氧化物进行反应去除时，工作人员首先启动抽风机103，使得风嘴102的进风口开始进行抽风，同时浓度检测传感器104向控制器217反馈，低温废气经过换热机构300后抽至反应器403的内部，这是开始配制溶液进行反应，工作人员首先将催化剂通过催化剂入口215放置到配制箱202的内部，这是根据浓度检测传感器104反馈的信号，调节溶液的比例，防止催化剂使用的浪费，当催化剂放置到配制箱202内部后，使得配制箱202下压，此时称重传感器214收到信号，将信息反馈到控制器217上，同时为了方便配制箱202的称重，在配制箱202的两侧均固定安装有滑块211，在配制箱202下压时，滑块211在滑槽212的内部进行上下的位移，控制器217计算出需要的水量后，在加入水时，此时固定板205外表面的第一通孔206与漏液板207外表面的第二通孔208处于盲的位置，即发生偏移的情况，保证在加入正确比例的水之前，水与催化剂不混合，在水量加入过多时，通过使用调节管213，将多余的水排出，保证水的比例正常，在加入适量的水后，因漏液板207的内部啮合连接有第一齿轮209，在转动转杆210时，漏液板207与固定板205位置相对应，二者的通孔处于通的状态，将固定板205顶部的水通入至配制箱202的底部，与催化剂混合，同时启动第一电机204带动搅拌叶203转动，使得内部溶液充分混合，而后将溶液通过溶液出口216通入反应器403的内部进行反应，本机构能够有效的对催化剂进行混合，同时可以有效的减少催化剂的使用，减少催化剂的浪费，更加合理的使用，通过釜体401的设置，釜体401采用的使用保温材料，在反应器403对加温后的废气进行反应时，蒸气管411内部通入过热蒸气，对反应器403进行高温加热处理，釜体401能够有效的防止温度的损失，同时在配制的溶液通过入口管402进入，与废气一起喷出，能够使得废气与溶液充分的混合，达到去除的最高效率，同时可以启动第二电机409，使得第二齿轮407带动齿圈406进行转动，进而使得反应器403开始转动，其内部的溶液与废气能够更加的充分混合，当反应器403内部反应过后，会生成气体和液体，进入到下一机构内进行处理，通过以上部件的配合，能够使得反应的效率更加高效，气液分离器502为U型，在反应器403分离后生成的气液体进入到气液分离器502的内部，气液分离器502通过物理分离，将液体沉积到其底部，气体因其自身向上，通过气体出口504排出，同时气体出口504设置有阻挡板503，防止液体的飞溅，而通过液体出口505排出，而液体出口505则与换热机构300的热源入口305相互连接，能够使得换热的效率实现最大化，同时为反应机构400的加热减小负荷，换热后的液体最后排入废水池。

Claims (4)

1.低温废气中氮氧化物去除工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：利用抽风机构(100)将设备外部的低温废气抽入至装置的内部；
步骤B：配制溶液，通过抽风机构(100)检测低温废气中的氮氧化合物浓度，在配置机构(200)内部配制溶液；
步骤C：将低温废气通入至换热机构(300)的内部进行换热；
步骤D：换热后的低温废气进入到反应机构(400)的内部进行分离反应；
步骤E：配制机构(200)内部配制的溶液向反应机构(400)内部进行流动；
步骤F:过热蒸汽对反应机构(400)进行加热；
步骤G：排放机构(500)将反应后形成的液体排放至换热机构(300)内，气体进行高空排放；
所述抽风机构(100)的一端与换热机构(300)的进口相互连接，所述换热机构(300)的另一端与反应机构(400)的进口相互连接，反应机构(400)的顶部固定安装有配制机构(200)，所述反应机构(400)的出口端与排放机构(500)连接；
所述配制机构(200)包括罐体(201)、配制箱(202)、搅拌叶(203)、第一电机(204)、固定板(205)、第一通孔(206)、漏液板(207)、第二通孔(208)、第一齿轮(209)、转杆(210)、滑块(211)、滑槽(212)、调节管(213)、称重传感器(214)、催化剂入口(215)、溶液出口(216)、控制器(217)；
所述配制箱(202)通过弹簧安装在罐体(201)的内部，所述搅拌叶(203)转动连接在配制箱(202)的底部，且所述搅拌叶(203)处于悬空的状态，所述第一电机(204)的输出端固定转动连接在搅拌叶(203)的转轴的一端；
所述固定板(205)固定安装在配制箱(202)中部位置，所述固定板(205)的外表面开设有第一通孔(206)，所述固定板(205)的底部转动连接有漏液板(207)，所述漏液板(207)的外表面开设有第二通孔(208)，所述固定板(205)与漏液板(207)角度不发生偏移时，所述固定板(205)外表面的第一通孔(206)与漏液板(207)外表面的第二通孔则为通的状态，所述漏液板(207)的内部啮合连接有第一齿轮(209)，所述第一齿轮(209)的轴心处连接有转杆(210)；
所述罐体(201)的两侧均开设有滑槽(212)，所述滑槽(212)的内部滑动连接有滑块(211)，所述滑块(211)的数量为两块，所述滑块(211)固定安装在配制箱(202)的两侧面；
所述调节管(213)的一端插接至配制箱(202)的内部，另一端则安装在罐体(201)的外部，且所述调节管(213)的外表面滑动连接在滑槽(212)的内部；
所述称重传感器(214)安装在罐体(201)内部的底部，所述称重传感器(214)的顶部通过弹簧连接配制箱(202)；
所述催化剂入口(215)固定安装在罐体(201)正面的一边，所述溶液出口(216)开设在罐体(201)正面的中部，所述控制器(217)悬挂在罐体(201)的外表面；
所述反应机构(400)包括釜体(401)、入口管(402)、反应器(403)、溶液入口管(405)、齿圈(406)、第二齿轮(407)、转轴(408)、第二电机(409)、出口管(410)、蒸气管(411)；
所述入口管(402)贯穿之釜体(401)插接至反应器(403)的一侧，所述入口管(402)的外表面插接有溶液入口管(405)，所述溶液入口管(405)与溶液出口(216)相互连接；
所述反应器(403)的外表面固定安装有齿圈(406)，所述齿圈(406)外表面啮合连接第二齿轮(407)，所述第二齿轮(407)的轴心处安装有转轴(408)，所述转轴(408)的外表面设置有支撑块，所述支撑块安装在釜体(401)内壁的底部，所述转轴(408)的一端设置有第二电机(409)；
所述反应器(403)的另一端插接有出口管(410)，所述釜体(401)的内壁固定安装有蒸气管(411)，所述蒸气管(411)的内部通入过热蒸气。
2.根据权利要求1所述的低温废气中氮氧化物去除工艺，其特征在于，所述抽风机构(100)包括过滤网(101)、风嘴(102)、抽风机(103)、浓度检测传感器(104)；
所述过滤网(101)固定安装在风嘴(102)的外表面，且所述风嘴(102)的形状为锥形，所述风嘴(102)的一端口较大，为进风口，所述风嘴(102)的另一端较小处为出风口，所述过滤网(101)则安装在进风口；
所述抽风机(103)固定安装有风嘴(102)的中心位置，且所述抽风机(103)的抽风口与风嘴(102)的进风口相互对应，且在统一轴线上，所述浓度检测传感器(104)固定安装在风嘴(102)的出风口位置。
3.根据权利要求1所述的低温废气中氮氧化物去除工艺，其特征在于，所述换热机构(300)包括壳体(301)、废气入口(302)、换热管(303)、废气出口(304)、热源入口(305)、喷头(306)、集液架(307)、热源出口(308)；
所述废气入口(302)与风嘴(102)的出风口连接，所述废气入口(302)的另一端插接在壳体(301)的一侧，且所述废气入口(302)与换热管(303)连接，所述换热管(303)的直径远远大于废气管道的直径，所述换热管(303)的另一端插接有废气出口(304)；
所述壳体(301)的顶部插接有热源入口(305)，所述热源入口(305)的底部固定安装有喷头(306)，所述喷头(306)的安装在换热管(303)的正上方，所述壳体(301)的底部插接有热源出口(308)，所述热源出口(308)的一端设置有集液架(307)，所述集液架(307)在换热管(303)的正下方，所述热源出口(308)的另一端连接至废水池。
4.根据权利要求3所述的低温废气中氮氧化物去除工艺，其特征在于，所述排放机构(500)包括混合物入口(501)、气液分离器(502)、阻挡板(503)、气体出口(504)、液体出口(505)；
所述混合物入口(501)与出口管(410)相互连接，所述混合物入口(501)的另一端与气液分离器(502)相连接，所述气液分离器(502)的另一端开设有气体出口(504)，所述阻挡板(503)安装在气体出口(504)的内部，所述气液分离器(502)的底部开设有液体出口(505)，所述液体出口(505)与热源入口(305)相连接。
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