CN218250266U - 一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，包括氧化釜本体，氧化釜本体上安装有两组关于氧化釜本体相对称的冷凝器，两组冷凝器的输入端延伸至氧化釜本体的内部，两个冷凝器的输出端均与集水箱相连接，氧化釜本体的进料端安装有仲辛醇预热罐，仲辛醇预热罐内设置有碱溶液。本实用新型的有益效果是：通过设置仲辛醇预热罐内的碱溶液能够与氧化釜本体反应产生的NO_X进行反应吸收，减少NO_X的排放，避免NO_X排出污染空气，同时NO_X在与碱溶液反应的过程中产生大量的热量对储料器内的物料进行预热，使储料器内的物料进入氧化釜本体内后快速反应，有效节省能源，提高反应速率。

Description

一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜

技术领域

本实用新型涉及己酸制备技术领域，特别是一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜。

背景技术

己酸是一种有机化合物，是六个碳的直链羧酸，化学式为C₆H₁₂O₂，为无色液体，不溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、苯等有机溶剂混溶，常用作食用香料，主要用于干酪、奶油和水果香精中，利用硝酸氧化仲辛醇制备己酸的方程式为：CH₃（CH₂）₅CH（OH）CH₃+4HNO₃→C₅H₁₁COOH+CH₃COOH+2NO₂+2NO+3H₂O，现有一些利用硝酸氧化仲辛醇制备己酸的氧化釜在进行制备己酸的过程中会产生大量的含有NO_X的尾气外排，NO_X遇到空气会产生氧化造成严重的空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术利用硝酸氧化仲辛醇制备己酸的氧化釜在进行制备己酸的过程中会产生大量的含有NO_X的尾气外排，NO_X遇到空气会产生氧化造成严重空气污染的缺点，提供一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，包括氧化釜本体，氧化釜本体上安装有两组关于氧化釜本体相对称的冷凝器，两组冷凝器的输入端延伸至氧化釜本体的内部，两个冷凝器的输出端均与集水箱相连接，氧化釜本体的进料端安装有仲辛醇预热罐，仲辛醇预热罐内设置有碱溶液，仲辛醇预热罐内安装有储料器，储料器的出料端通过第一进料管与氧化釜本体相连(接，仲辛醇预热罐的出料端通过第二进料管与氧化釜本体相连接，氧化釜本体的出气端通过排气管与仲辛醇预热罐相连接，排气管上安装有排气阀。

更进一步的技术方案是，储料器的进料端延伸至仲辛醇预热罐外，储料器上设置有多组等距离阵列的支管。

更进一步的技术方案是，仲辛醇预热罐的出气端安装有抽气机，抽气机的出气端与外部烟气处理设备相连接。

更进一步的技术方案是，氧化釜本体的底面安装有鼓风机，鼓风机的出气端延伸至氧化釜本体内并安装有进风管，进风管上设置有多组等距离阵列的气孔，且进风管位于氧化釜本体的内底部。

更进一步的技术方案是，氧化釜本体上安装有电机，电机的动力输出端延伸至氧化釜本体内并安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶片。

更进一步的技术方案是，集水箱为透明玻璃材质。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置仲辛醇预热罐内的碱溶液能够与氧化釜本体反应产生的NO_X进行反应吸收，除去了大部分尾气夹带有机物物料、NO_X等，便于后面尾气吸收，减少尾气吸收压力，做到达标排放，减少环境污染，减少NO_X的排放，避免NO_X排出污染空气，同时NO_X在与碱溶液反应的过程中产生大量的热量对储料器内的物料进行预热，使储料器内的物料进入氧化釜本体内后快速反应，有效节省能源，提高反应速率，同时设置两组冷凝器能够将氧化釜本体内反应产生的水进行抽出，使氧化釜本体内的水减少，从而有效推动氧化釜本体内氧化反应。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型图1中A结构的放大示意图。

图中，1、氧化釜本体；2、冷凝器；3、集水箱；4、仲辛醇预热罐；5、第一进料管；6、第二进料管；7、排气管；8、排气阀；9、电机；10、搅拌杆；11、鼓风机；12、进风管；13、抽气机；14、碱溶液；15、储料器；16、硝酸进料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，包括氧化釜本体1，氧化釜本体1上安装有两组关于氧化釜本体1相对称的冷凝器2，两组冷凝器2的输入端延伸至氧化釜本体1的内部，两个冷凝器2的输出端均与集水箱3相连接，氧化釜本体1的进料端安装有仲辛醇预热罐4，仲辛醇预热罐4内设置有碱溶液14，仲辛醇预热罐4内安装有储料器15，储料器15的出料端通过第一进料管5与氧化釜本体1相连接，仲辛醇预热罐4的出料端通过第二进料管6与氧化釜本体1相连接，氧化釜本体1的出气端通过排气管7与仲辛醇预热罐4相连接，排气管7上安装有排气阀8，通过设置仲辛醇预热罐4内的碱溶液14能够与氧化釜本体1反应产生的NO_X进行反应吸收，减少NO_X的排放，避免NO_X排出污染空气，同时NO_X在与碱溶液14反应的过程中产生大量的热量对储料器15内的物料进行预热，使储料器15内的物料进入氧化釜本体1内后快速反应，有效节省能源，提高反应速率，同时设置两组冷凝器2能够将氧化釜本体1内反应产生的水进行抽出，使氧化釜本体1内的水减少，从而有效推动氧化釜本体1内氧化反应，储料器15的进料端延伸至仲辛醇预热罐4外，储料器15上设置有多组等距离阵列的支管，通过设置储料器15上的多组支管能够增加储料器15与仲辛醇预热罐4内碱溶液14的接触面积，使储料器15受热面积更多，换热效率更高，仲辛醇预热罐4的出气端安装有抽气机13，抽气机13的出气端与外部烟气处理设备相连接，通过设置抽气机13能够快速将仲辛醇预热罐4内的废气抽出到外部烟气处理设备中进行处理，提高烟气的处理效率，氧化釜本体1的底面安装有鼓风机11，鼓风机11的出气端延伸至氧化釜本体1内并安装有进风管12，进风管12上设置有多组等距离阵列的气孔，且进风管12位于氧化釜本体1的内底部，通过设置鼓风机11和进风管12相配合向氧化釜本体1内鼓入反应所需的空气，同时在氧化釜本体1内底部的多组气孔在向氧化釜本体1内鼓气时将氧化釜本体1内的催化剂鼓起，提高催化剂与反应物的接触，从而提高反应效率，氧化釜本体1上安装有电机9，电机9的动力输出端延伸至氧化釜本体1内并安装有搅拌杆10，搅拌杆10上安装有搅拌叶片，通过设置电机9带动搅拌杆10转动对氧化釜本体1内的反应物料进行搅拌，使反应物之前充分接触，提高反应效率，集水箱3为透明玻璃材质，通过设置集水箱3为透明玻璃材质能够通过观察集水箱3内水的产出判断氧化釜本体1内物料的反应是否正常。

本实用新型的工作过程如下：在使用该装置的过程中，仲辛醇和催化剂（V₂O₅）通过第一进料管5进入氧化釜本体1内，打开硝酸进料阀16将硝酸加入氧化釜本体1内，电机9带动搅拌杆10进入转动，同时启动鼓风机11通过进风管12向氧化釜本体1内鼓入空气，加热氧化釜本体1使氧化釜本体1内的硝酸氧化仲辛醇产生己酸，进风管12鼓入空气的过程中将氧化釜本体1内的催化剂（V₂O₅）鼓起，是催化剂（V₂O₅）充分发挥作用，反应产生的NO_X等废气通过排气管7进入仲辛醇预热罐4内，排气管7上的排气阀8可避免水蒸气进入仲辛醇预热罐4内，NO_X与仲辛醇预热罐4内的碱溶液14进行反应，将NO_X进行消耗，产生的热量对储料器15内的物料进行预热，加热通过储料器15进入氧化釜本体1内的物料，有利于物料到氧化釜本体1内的反应，剩余的废气在抽气机13的作用下进入烟气处理设备进行处理，反应产生的水蒸气在冷凝器2的作用下抽出，通过集水箱3排出，使反应进一步反应。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，包括氧化釜本体（1），其特征在于：所述氧化釜本体（1）上安装有两组关于氧化釜本体（1）相对称的冷凝器（2），两组所述冷凝器（2）的输入端延伸至氧化釜本体（1）的内部，两个所述冷凝器（2）的输出端均与集水箱（3）相连接，所述氧化釜本体（1）的进料端安装有仲辛醇预热罐（4），所述仲辛醇预热罐（4）内设置有碱溶液（14），所述仲辛醇预热罐（4）内安装有储料器（15），所述储料器（15）的出料端通过第一进料管（5）与氧化釜本体（1）相连接，所述仲辛醇预热罐（4）的出料端通过第二进料管（6）与氧化釜本体（1）相连接，所述氧化釜本体（1）的出气端通过排气管（7）与仲辛醇预热罐（4）相连接，所述排气管（7）上安装有排气阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，其特征在于：所述储料器（15）的进料端延伸至仲辛醇预热罐（4）外，所述储料器（15）上设置有多组等距离阵列的支管。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，其特征在于：所述仲辛醇预热罐（4）的出气端安装有抽气机（13），所述抽气机（13）的出气端与外部烟气处理设备相连接。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，其特征在于：所述氧化釜本体（1）的底面安装有鼓风机（11），所述鼓风机（11）的出气端延伸至氧化釜本体（1）内并安装有进风管（12），所述进风管（12）上设置有多组等距离阵列的气孔，且所述进风管（12）位于氧化釜本体（1）的内底部。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，其特征在于：所述氧化釜本体（1）上安装有电机（9），所述电机（9）的动力输出端延伸至氧化釜本体（1）内并安装有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）上安装有搅拌叶片。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸氧化仲辛醇制备己酸用氧化釜，其特征在于：所述集水箱（3）为透明玻璃材质。

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