CN221036936U - 一种脱硫催化剂生产用能量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，包括开设有进料管和排料管的处理箱以及用于热能回收的水箱，所述处理箱顶部设置有用于驱动设置在所述处理箱内部的搅拌轴转动的驱动设备，所述水箱设置在所述处理箱一侧，且水箱顶部设置有用于输送气体的输气泵，所述输气泵的输入端连接输气管一，输气管一的另一端与处理箱内部相通，所述输气泵的输出端连通有输气管二，所述输气管二的另一端延伸至水箱内部，且与水箱内部所设置散热管连接，所述散热管的另一端穿过水箱内壁延伸至水箱外，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置烘干腔和水箱，可以利用烟气中的余热对催化剂进行干燥和对水源进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体是指一种脱硫催化剂生产用能量回收装置。
背景技术
随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO的溶解，促进CaSO迅速氧化成CaSO，强化CaSO的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。
脱硫催化剂在生产过程中会产生大量高温烟气，现有技术中对于烟气含有的余热回收利用并不充分，导致浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种脱硫催化剂生产用能量回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，包括开设有进料管和排料管的处理箱以及用于热能回收的水箱，所述处理箱顶部设置有用于驱动设置在所述处理箱内部的搅拌轴转动的驱动设备，所述水箱设置在所述处理箱一侧，且水箱顶部设置有用于输送气体的输气泵，所述输气泵的输入端连接输气管一，输气管一的另一端与处理箱内部相通，所述输气泵的输出端连通有输气管二，所述输气管二的另一端延伸至水箱内部，且与水箱内部所设置散热管连接，所述散热管的另一端穿过水箱内壁延伸至水箱外。
作为改进，所述处理箱内水平设置有隔板，所述隔板将处理箱从上往下分隔为烘干腔和过滤腔，所述隔板上均匀设置有多个输气通孔，所述输气通孔内设有单向阀，所述过滤腔内部设置有可拆卸的过滤机构，所述过滤腔连通有进气管。
作为改进，所述搅拌轴设置在所述烘干腔内，且搅拌轴底部与烘干腔底壁转动连接，位于所述烘干腔内部的搅拌轴外表面连接有多个搅拌杆。
作为改进，所述过滤机构从上往下依次包括过滤层一和过滤层二，所述过滤层一中设置有活性炭颗粒，所述过滤层二上均匀密布设有过滤孔。
作为改进，所述处理箱外侧壁设有用于维护过滤层一和过滤层二的检修口，所述检修口处设有密封门。
作为改进，所述进料管上设有密封盖，所述排料管上设有阀门。
作为改进，所述水箱外侧连通设有进水管和排水管。
作为改进，所述驱动设备为内置有驱动电机的设备箱。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置水箱，可以利用烟气中的余热对水源进行加热，从而使烟气中的余热利用更加充分。
附图说明
图1是本实用新型一种脱硫催化剂生产用能量回收装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种脱硫催化剂生产用能量回收装置的处理箱主视示意图。
如图所示：1、处理箱；2、水箱；3、隔板；4、输气通孔；5、单向阀；6、烘干腔；7、过滤腔；8、进气管；9、设备箱；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、输气泵；14、输气管一；15、输气管二；16、散热管；17、过滤层一；18、过滤层二；19、密封门；20、进料管；21、排料管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
结合附图1-2，一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，包括处理箱1和水箱2，所述处理箱1内部侧壁之间连接设有隔板3，所述隔板3上均匀设有多个输气通孔4，所述输气通孔4内部设有单向阀5，所述隔板3将处理箱1内部从上往下分隔为烘干腔6和过滤腔7，所述过滤腔7内部设有可拆卸的过滤机构，所述过滤腔7连通设有进气管8，所述进气管8位于过滤机构下方，所述处理箱1上端固定设有设备箱9，所述设备箱9内部设有电机10，所述电机10输出轴连接设有搅拌轴11，所述搅拌轴11下端转动伸入到烘干腔6，且与烘干腔6底壁转动连接，位于所述烘干腔6内部的搅拌轴11外侧壁连接设有多个搅拌杆12，所述水箱2上端设有输气泵13，所述输气泵13输入端连通设有输气管一14，所述输气管一14另一端与烘干腔6连通，所述输气泵13输出端连通设有输气管二15，所述输气管二15另一端伸入到水箱2内部，且连通设有散热管16，所述散热管16另一端穿过水箱2内壁，且与外部处理设备连接。
所述过滤机构从上往下依次包括过滤层一17和过滤层二18，所述过滤层一17中设置有活性炭颗粒，所述过滤层二18上均匀密布设有过滤孔。
所述处理箱1外侧壁设有用于维护过滤层一17和过滤层二18的检修口，所述检修口处设有密封门19。
与所述烘干腔6对应的处理箱1外侧壁分别连通设有进料管20和排料管21。
所述进料管20上设有密封盖，所述排料管21上设有阀门。
所述水箱2外侧连通设有进水管和排水管。
本实用新型在具体实施时，将烟气从进气管8排进过滤腔7内，过滤层一17和过滤层二18可分别对烟气中的异物和颗粒物进行过滤，过虑后的气体通过输气通孔4进入到烘干腔6内，烘干腔6用于对脱硫催化剂的干燥，电机10通过搅拌轴11带动搅拌杆12对催化剂进行搅拌，在搅拌过程中，输气通孔内的高温气体向上运动，并与搅拌中的脱硫催化剂充分接触，从而加速催化剂的干燥，输气泵13的设置，可以将烘干腔6内的高温气体吸收并排进水箱2内的散热管16内，散热管16内的高温气体对水箱2内的水进行加热，从而实现烟气余热的充分利用。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，包括开设有进料管(20)和排料管(21)的处理箱(1)以及用于热能回收的水箱(2)，其特征在于：所述处理箱(1)顶部设置有用于驱动设置在所述处理箱(1)内部的搅拌轴(11)转动的驱动设备，所述水箱(2)设置在所述处理箱(1)一侧，且水箱(2)顶部设置有用于输送气体的输气泵(13)，所述输气泵(13)的输入端连接输气管一(14)，输气管一(14)的另一端与处理箱(1)内部相通，所述输气泵(13)的输出端连通有输气管二(15)，所述输气管二(15)的另一端延伸至水箱(2)内部，且与水箱(2)内部所设置散热管(16)连接，所述散热管(16)的另一端穿过水箱(2)内壁延伸至水箱(2)外。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述处理箱(1)内水平设置有隔板(3)，所述隔板(3)将处理箱(1)从上往下分隔为烘干腔(6)和过滤腔(7)，所述隔板(3)上均匀设置有多个输气通孔(4)，所述输气通孔(4)内设有单向阀(5)，所述过滤腔(7)内部设置有可拆卸的过滤机构，所述过滤腔(7)连通有进气管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)设置在所述烘干腔(6)内，且搅拌轴(11)底部与烘干腔(6)底壁转动连接，位于所述烘干腔(6)内部的搅拌轴(11)外表面连接有多个搅拌杆(12)。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述过滤机构从上往下依次包括过滤层一(17)和过滤层二(18)，所述过滤层一(17)中设置有活性炭颗粒，所述过滤层二(18)上均匀密布设有过滤孔。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述处理箱(1)外侧壁设有用于维护过滤层一(17)和过滤层二(18)的检修口，所述检修口处设有密封门(19)。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述进料管(20)上设有密封盖，所述排料管(21)上设有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述水箱(2)外侧连通设有进水管和排水管。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用能量回收装置，其特征在于：所述驱动设备为内置有驱动电机(10)的设备箱(9)。
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