CN220496025U - 一种硅炉烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型工业废气净化技术领域，尤其涉及一种硅炉烟气处理系统，包括沿硅炉烟气处理方向依次连接的电炉、余热发电装置、硅粉布袋、低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置；其中，所述低温SCR脱硝装置的第一进料口外接第一要素添加装置，所述湿法脱硫装置的第二进料口外接第二要素添加装置，本实用新型通过在硅炉烟气处理系统中引入低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，极大地降低了排放烟气中的有害物质，使其达到相应的环保排放标准，其次本系统采用先脱硝再脱硫的处理流程，能够实现多台电炉烟气脱硫共用一座脱硫塔，降低管理运行成本。

Description

一种硅炉烟气处理系统

技术领域

本实用新型工业废气净化技术领域，尤其涉及一种硅炉烟气处理系统。

背景技术

工业硅炉、硅铁炉等矿热炉烟气含有较高的粉尘、NOX和SO2，传统的矿热炉烟气净化处理通常仅针对烟气中的除尘处理，而随着环保政策趋严，目前根据相关环保文件的规定，需要对矿热炉烟气进行脱硫脱硝处理，因此需要开发新型的烟气排放系统，以满足日益严格的环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅炉烟气处理系统，用于解决现有矿热炉烟气排放处理中没有脱硫脱硝处理环节，进而导致排放不达标的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硅炉烟气处理系统，包括：沿硅炉烟气处理方向依次连接的电炉、余热发电装置、硅粉布袋、低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置；其中，所述低温SCR脱硝装置的第一进料口外接第一要素添加装置，所述第一要素添加装置用于向所述低温SCR脱硝装置内添加第一反应物料，所述湿法脱硫装置的第二进料口外接第二要素添加装置，所述第二要素添加装置用于向所述湿法脱硫装置内添加第二反应物料，且所述第一反应物料为氨水或氨气，所述第二反应物料为石灰石或石灰粉。

可选地，所述硅粉布袋的粉尘排出口外接微硅粉收集装置，所述微硅粉收集装置用于收集经粉尘排出口排出的粉尘中的硅粉，所述湿法脱硫装置的排料口外接石膏归集器，所述石膏归集器用于收集所述湿法脱硫装置外排的石膏废料。

可选地，所述湿法脱硫装置的排气口外接烟囱。

可选地，所述湿法脱硫装置包括脱硫箱、设于所述脱硫箱顶部的第二排气口、设于所述脱硫箱侧壁上的第二进气管和设于所述脱硫箱底部的排液管；其中所述排液管与所述石膏归集装置连接，用于向所述石膏归集装置内输送石膏混合液。

可选地，所述石膏归集装置包括从上至下依次连接的石膏初步分离机构、石膏脱水机构和石膏收集机构，其中所述石膏初步分离机构的进料口通过提升管与所述脱硫箱底部的排液管连通，且在所述提升管上设有提升电机，所述提升电机用于将位于所述提升管内的石膏混合液提升至高位的所述石膏初步分离机构中。

可选地，所述石膏脱水机构包括脱水箱、设于所述脱水箱上表面的第二进料口、设于所述脱水箱内腔且贯穿整个内腔的螺旋传送桨叶和设于所述脱水箱底部的脱水滤网；

其中，所述脱水箱呈倾角设置，其高位端的侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述螺旋传送桨叶的一端连接，用于驱动其转动，以使从所述第二进料口进入所述脱水箱的石膏浆液在螺旋传送桨叶的驱动下向脱水箱的位端流动并经第二出料口排出。

可选地，所述脱水箱的下方设有积水箱体，所述积水箱体用于收集经所述脱水滤网过滤的液体。

可选地，所述螺旋传送桨叶的转轴为电加热轴承，所述电加热轴承用于将加热螺旋传送桨叶以使其加热积水箱体的流动石膏浆液。

本实用新型的有益效果是：通过在硅炉烟气处理系统中引入低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，极大地降低了排放烟气中的有害物质，使其达到相应的环保排放标准，其次本系统采用先脱硝再脱硫的处理流程，能够实现多台电炉烟气脱硫共用一座脱硫塔，降低管理运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为硅炉烟气处理系统的示意图；

图2为硅炉烟气处理系统中的石膏归集装置的结构示意图；

图3为石膏脱水机构的结构示意图；

图4为石膏脱水机构中的脱水箱内部结构俯视图。

附图标号：

1-电炉，2-余热发电装置，3-硅粉布袋，4-低温SCR脱硝装置，5-湿法脱硫装置，51-脱硫箱，52-第二排气管，53-第二进气管，6-第一要素添加装置，7-第二要素添加装置，8-微硅粉收集装置，9-石膏归集装置，91-提升泵，92-提升管，93-石膏初步分离机构，94-石膏脱水机构，941-脱水箱，942-螺旋传送桨叶，943-第一驱动电机，944-第二进料口，945-脱水滤网，946-第二出料口，947-积水箱体，948-电加热轴承，95-石膏收集机构，10-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例，提供了一种硅炉烟气处理系统，包括：

沿硅炉烟气处理方向依次连接的电炉1、余热发电装置2、硅粉布袋3、低温SCR脱硝装置4和湿法脱硫装置5；

其中，所述低温SCR脱硝装置4的第一进料口外接第一要素添加装置6，所述第一要素添加装置6用于向所述低温SCR脱硝装置3内添加第一反应物料，所述湿法脱硫装置5的第二进料口外接第二要素添加装置7，所述第二要素添加装置7用于向所述湿法脱硫装置5内添加第二反应物料，且所述第一反应物料为氨水或氨气，所述第二反应物料为石灰石或石灰粉；

应当说明的是，在本实施例中，废气经电炉1排出时的温度约为400～600℃，经余热发电装置2排出时的温度约为180～190℃，经硅粉布袋3时的温度约为170～180℃，经低温SCR脱硝装置4排出时的温度约为160～170℃；经湿法脱硫装置5时的温度为35～50℃。

工艺流程概述：余热回收+负压布袋除尘+低温SCR脱硝+风机+湿法脱硫。

其次对于上述的电炉1、余热发电装置2、硅粉布袋3、低温SCR脱硝装置4和湿法脱硫装置5均为本领域的常规处理设备，因此本实施例不在对每种设备的具体结构不在赘述。

本实施例通过在硅炉烟气处理系统中引入低温SCR脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，极大地降低了排放烟气中的有害物质，使其达到相应的环保排放标准，其次本系统采用先脱硝再脱硫的处理流程，能够实现多台电炉烟气脱硫共用一座脱硫塔，降低管理运行成本。

实施例2

本实施例基于实施例1，用于进一步阐述本系统对于烟气处理过程中产生的废料也有做相应的收集回收处理，具体实现方式为：在所述硅粉布袋3的粉尘排出口外接微硅粉收集装置8，所述微硅粉收集装置8用于收集经粉尘排出口排出的粉尘中的硅粉，所述湿法脱硫装置5的排料口外接石膏归集器9，所述石膏归集器9用于收集所述湿法脱硫装置5外排的石膏废料，且在所述湿法脱硫装置5的排气口外接烟囱10。

实施例3

如图2所述，本实施例基于实施例1，用于进一步阐述硅炉烟气处理系统中有关湿法脱硫装置5和石膏归集装置9的具体机械结构，以及两者的结合关系；

一方面就湿法脱硫装置5而言，其包括脱硫箱51、设于所述脱硫箱51顶部的第二排气口52、设于所述脱硫箱51侧壁上的第二进气管53和设于所述脱硫箱51底部的排液管；其中所述排液管与所述石膏归集装置9连接，用于向所述石膏归集装置9内输送石膏混合液；

第二方面就石膏归集装置9而言，其包括从上至下依次连接的石膏初步分离机构93、石膏脱水机构94和石膏收集机构95；

而对于湿法脱硫装置5和石膏归集装置9的连接关系，具体可以为：石膏初步分离机构93的进料口通过提升管92与所述脱硫箱51底部的排液管连通，且在所述提升管92上设有提升电机91，所述提升电机91用于将位于所述提升管92内的石膏混合液提升至高位的所述石膏初步分离机构93中。

实施例3

本实施例基于实施例2，用于进一步阐述石膏归集装置9中的石膏脱水机构94，具体而言，所述石膏脱水机构94包括脱水箱941、设于所述脱水箱941上表面的第二进料口944、设于所述脱水箱941内腔且贯穿整个内腔的螺旋传送桨叶942和设于所述脱水箱941底部的脱水滤网945；其中，所述脱水箱941呈倾角设置，其高位端的侧壁上设有第二驱动电机943，所述第二驱动电机943与所述螺旋传送桨叶942的一端连接，用于驱动其转动，以使从所述第二进料口944进入所述脱水箱941的石膏浆液在螺旋传送桨叶942的驱动下向脱水箱941的位端流动并经第二出料口排出。

其次，在本实施例中还可以在所述脱水箱941的下方设置积水箱体947，所述积水箱体947用于收集经所述脱水滤网945过滤的液体；

还可以将螺旋传送桨叶942的转轴替换为电加热轴承948，其中所述电加热轴承948用于将加热螺旋传送桨叶942以使其加热积水箱体947的流动石膏浆液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，包括：

沿硅炉烟气处理方向依次连接的电炉（1）、余热发电装置（2）、硅粉布袋（3）、低温SCR脱硝装置（4）和湿法脱硫装置（5）；

其中，所述低温SCR脱硝装置（4）的第一进料口外接第一要素添加装置（6），所述第一要素添加装置（6）用于向所述低温SCR脱硝装置（4）内添加第一反应物料，所述湿法脱硫装置（5）的第二进料口外接第二要素添加装置（7），所述第二要素添加装置（7）用于向所述湿法脱硫装置（5）内添加第二反应物料，且所述第一反应物料为氨水或氨气，所述第二反应物料为石灰石或石灰粉。

2.根据权利要求1所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述硅粉布袋（3）的粉尘排出口外接微硅粉收集装置（8），所述微硅粉收集装置（8）用于收集经粉尘排出口排出的粉尘中的硅粉，所述湿法脱硫装置（5）的排料口外接石膏归集装置（9），所述石膏归集装置（9）用于收集所述湿法脱硫装置（5）外排的石膏废料。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置（5）的排气口外接烟囱（10）。

4.根据权利要求1所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置（5）包括脱硫箱（51）、设于所述脱硫箱（51）顶部的第二排气口（52）、设于所述脱硫箱（51）侧壁上的第二进气管（53）和设于所述脱硫箱（51）底部的排液管；其中所述排液管与石膏归集装置（9）连接，用于向所述石膏归集装置（9）内输送石膏混合液。

5.根据权利要求4所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述石膏归集装置（9）包括从上至下依次连接的石膏初步分离机构（93）、石膏脱水机构（94）和石膏收集机构（95），其中所述石膏初步分离机构（93）的进料口通过提升管（92）与所述脱硫箱（51）底部的排液管连通，且在所述提升管（92）上设有提升电机（91），所述提升电机（91）用于将位于所述提升管（92）内的石膏混合液提升至高位的所述石膏初步分离机构（93）中。

6.根据权利要求5所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述石膏脱水机构（94）包括脱水箱（941）、设于所述脱水箱（941）上表面的第二进料口（944）、设于所述脱水箱（941）内腔且贯穿整个内腔的螺旋传送桨叶（942）和设于所述脱水箱（941）底部的脱水滤网（945）；

其中，所述脱水箱（941）呈倾角设置，其高位端的侧壁上设有第二驱动电机（943），所述第二驱动电机（943）与所述螺旋传送桨叶（942）的一端连接，用于驱动其转动，以使从所述第二进料口（944）进入所述脱水箱（941）的石膏浆液在螺旋传送桨叶（942）的驱动下向脱水箱（941）的位端流动并经第二出料口排出。

7.根据权利要求6所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述脱水箱（941）的下方设有积水箱体（947），所述积水箱体（947）用于收集经所述脱水滤网（945）过滤的液体。

8.根据权利要求6所述的一种硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述螺旋传送桨叶（942）的转轴为电加热轴承（948），所述电加热轴承（948）用于将加热螺旋传送桨叶（942）以使其加热积水箱体（947）的流动石膏浆液。