CN215388846U - 一种高效脱硫剂的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫剂的回收装置，涉及到化工品回收技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱顶部设有进料口，底部设有出料管；回收箱上方布设有固定块，下方布设有底板；底板下方布设有支撑座；固定块内一侧布设有加液管一，另一侧布设有加液管二；固定块上方布设有第一电机；第一电机的输出端安装有转轴；转轴底部穿过固定块，并延伸至回收箱的内腔；转轴通过轴承与回收箱连接，且转轴与固定块的接触处布设有套筒；转轴中部交错布设有搅拌杆；转轴底部安装有搅拌板；搅拌板一侧还布设有挡板。本实用新型提出的一种高效脱硫剂的回收装置，其混合效果好、反应充分，便于出料，并能对反应释放的废气进行处理，避免引发二次污染。

Description

一种高效脱硫剂的回收装置

技术领域

本实用新型属于化工品回收技术领域，具体涉及一种高效脱硫剂的回收装置。

背景技术

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。

现有的脱硫剂回收装置，在对废弃脱硫剂进行回收时，脱硫剂与其他反应物的混合效果较差，容易发生化学反应不充分，导致产品浪费的现象；且若产品内含有粉末时，容易在产品出料过程中，发生出料口堵塞的情况，影响装置的使用。

针对以上情况，现需求一种高效脱硫剂的回收装置，具有混合效果好、反应充分，便于出料的优点，并能对反应释放的废气进行处理，避免引发二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效脱硫剂的回收装置，实现混合效果好、反应充分，便于出料的目的，并能对反应释放的废气进行处理，避免引发二次污染。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效脱硫剂的回收装置，包括回收箱，所述回收箱顶部设有进料口，底部设有出料管；所述回收箱上方布设有固定块，下方布设有底板；所述底板下方布设有支撑座；所述固定块内一侧布设有加液管一，另一侧布设有加液管二；所述加液管一和所述加液管二的底部均穿过所述固定块，并延伸至所述回收箱的内腔；所述固定块上方布设有第一电机；所述第一电机的输出端安装有转轴；所述转轴底部穿过所述固定块，并延伸至所述回收箱的内腔；所述转轴通过轴承与所述回收箱连接，且所述转轴与所述固定块的接触处布设有套筒；所述转轴中部交错布设有搅拌杆；所述转轴底部安装有搅拌板；所述搅拌板一侧还布设有挡板。

优选的，所述底板上方布设有废气处理装置；所述废气处理装置与所述回收箱之间通过输气管进行连通。

优选的，所述回收箱外部安装有风机；所述风机为负压风机；所述风机的进气口与所述输气管连通，出气口与所述回收箱的内腔连通。

优选的，所述回收箱顶部还布设有通气口；所述通气口内布设有单向阀；所述通气口底部还布设有滤网。

优选的，所述回收箱外部安装有第二电机；所述第二电机的输出端安装有挤出杆；所述挤出杆外围安装有螺旋叶；所述挤出杆贯穿所述回收箱，并延伸至所述出料管内。

优选的，所述搅拌板内部设有通孔；所述挡板外表面与所述回收箱内壁接触。

优选的，所述加液管一和所述加液管二上均布设有调节阀。

本实用新型的有益的效果：

(1)本实用新型在回收箱内部设有搅拌杆以及搅拌板，并在搅拌板一侧设有挡板，通过驱动转轴转动，对回收箱内液体进行搅拌，使得废弃脱硫剂与反应物混合更加充分，并在转轴转动过程中，使得挡板始终保持与回收箱内壁接触，将残留在回收箱内壁的产品扫下来，避免产品浪费。

(2)本实用新型增设有挤出杆，并在挤出杆外围设有螺旋叶，当启动第二电机驱动挤出杆转动时，螺旋叶转动，可以辅助回收箱内的固体产品出料，避免其堵塞出料口，影响装置的使用。

(3)本实用新型增设有废气回收装置，并通过负压风机吸收回收箱内产生的气体，并将气体输送至废气回收装置内吸收，避免直接释放气体对大气造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视示意图；

图2是本实用新型的结构右视示意图。

附图标记说明：

1、回收箱；101、通气口；1011、单向阀；102、加液管一；1021、调节阀；103、加液管二；104、进料口；105、出料管；2、滤网；3、第一电机；4、固定块；401、轴承；403、套筒；5、风机；6、输气管；7、废气处理装置；8、底板；9、转轴；901、搅拌杆；902、搅拌板；9021、通孔；903、挡板；10、支撑座；11、挤出杆；111、螺旋叶；12、第二电机。

具体实施方式

实施例一：

如图所示，一种高效脱硫剂的回收装置，包括回收箱1，回收箱1顶部设有进料口104，底部设有出料管105；回收箱1上方布设有固定块4，下方布设有底板8；底板8下方布设有支撑座10；固定块4内一侧布设有加液管一102，另一侧布设有加液管二103；加液管一102和加液管二103上均布设有调节阀1021；加液管一102和加液管二103的底部均穿过固定块4，并延伸至回收箱1的内腔；使用者可通过加液管一102和加液管二103向回收箱1内添加反应试剂，并通过调节阀1021对加液管一102以及加液管二103内的液体流通进行控制。

固定块4上方布设有第一电机3；第一电机3的输出端安装有转轴9；转轴9底部穿过固定块4，并延伸至回收箱1的内腔；转轴9通过轴承401与回收箱1连接，且转轴9与固定块4的接触处布设有套筒402；转轴9中部交错布设有搅拌杆901；转轴9底部安装有搅拌板902，搅拌板902内部设有通孔9021，通过增设通孔9021使得液体混合更加充分；搅拌板902一侧还布设有挡板903；挡板903外表面与回收箱1内壁接触；通过外接电源启动第一电机3，通过第一电机3驱动转轴9旋转，使得搅拌杆901以及搅拌板902转动使得回收箱1内的液体混合更加均匀，加快反应速率；在转轴9转动过程中，挡板903始终与回收箱1内壁接触，将残留在回收箱1内壁的产品扫荡下来，避免产品浪费。

实施例二：

本实施例与实施例一区别之处在于：底板8上方布设有废气处理装置7；废气处理装置7与回收箱1之间通过输气管6进行连通；回收箱1外部安装有风机5；风机5为负压风机；风机5的进气口与输气管6连通，出气口与回收箱1的内腔连通。回收箱1顶部还布设有通气口101；通气口101内布设有单向阀1011；通气口101底部还布设有滤网2，对进入通气口101的气体进行过滤；通过启动风机5，将回收箱1内反应释放的气体输送至废气处理装置内，进行吸收，避免直接释放气体对大气造成污染；当回收箱1内的气体被负压风机抽走时，外界空气在压力作用下从通气口101吸入回收箱1内，使得回收箱1内的气压得到平衡。除上述区别特征以外，其余特征均与实施例一相同。

实施例三：

本实施例与实施例一和实施例二的区别之处在于：回收箱1外部安装有第二电机12；第二电机12的输出端安装有挤出杆11；挤出杆11外围安装有螺旋叶111；挤出杆11贯穿回收箱1，并延伸至出料管105内。通过外接电源启动第二电机12，通过第二电机12驱动挤出杆11以及螺旋叶111转动，辅助回收箱1内的产品进行出料，避免反应生成的固体在出料时堵塞出料管，影响装置的使用。除上述区别特征外，其余特征均与实施例二相同。

本实用新型的工作方式：将废弃的脱硫剂通过进料口104加入到回收箱1内，通过外部控制器，启动第一电机3、第二电机12和风机5；若脱硫剂为碳酸钠与氧化铁的混合溶液，即可从加液管一102或者加液管二103向回收箱1内加入活性炭，使得脱硫剂中未发生反应的碳酸钠和在脱硫过程中反应生成的硫化铁，均与碳发生反应，生成硫化钠、铁和一氧化碳；铁以及硫化钠可在挤出杆11的辅助下完成出料，并进行收集；而反应生产的一氧化碳则进入到废气收集装置内吸收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效脱硫剂的回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)顶部设有进料口(104)，底部设有出料管(105)；所述回收箱(1)上方布设有固定块(4)，下方布设有底板(8)；所述底板(8)下方布设有支撑座(10)；所述固定块(4)内一侧布设有加液管一(102)，另一侧布设有加液管二(103)；所述加液管一(102)和所述加液管二(103)的底部均穿过所述固定块(4)，并延伸至所述回收箱(1)的内腔；所述固定块(4)上方布设有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端安装有转轴(9)；所述转轴(9)底部穿过所述固定块(4)，并延伸至所述回收箱(1)的内腔；所述转轴(9)通过轴承(401)与所述回收箱(1)连接，且所述转轴(9)与所述固定块(4)的接触处布设有套筒(402)；所述转轴(9)中部交错布设有搅拌杆(901)；所述转轴(9)底部安装有搅拌板(902)；所述搅拌板(902)一侧还布设有挡板(903)。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述底板(8)上方布设有废气处理装置(7)；所述废气处理装置(7)与所述回收箱(1)之间通过输气管(6)进行连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)外部安装有风机(5)；所述风机(5)为负压风机；所述风机(5)的进气口与所述输气管(6)连通，出气口与所述回收箱(1)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)顶部还布设有通气口(101)；所述通气口(101)内布设有单向阀(1011)；所述通气口(101)底部还布设有滤网(2)。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)外部安装有第二电机(12)；所述第二电机(12)的输出端安装有挤出杆(11)；所述挤出杆(11)外围安装有螺旋叶(111)；所述挤出杆(11)贯穿所述回收箱(1)，并延伸至所述出料管(105)内。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述搅拌板(902)内部设有通孔(9021)；所述挡板(903)外表面与所述回收箱(1)内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述加液管一(102)和所述加液管二(103)上均布设有调节阀(1021)。

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