CN209651904U - 用于制备稀硝酸的循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备稀硝酸的循环装置。属于制备稀硝酸的设备技术领域，该装置能够提高混合效率，减小能源消耗，进而降低成本，且结构简单，使用方便。包括接触氧化器，所述接触氧化器固定安装在与其相连接的热交换器左侧，所述热交换器的右侧安装有与其相连接的氧化塔，所述氧化塔右侧安装有与其相连接的吸收塔，所述吸收塔通过离心泵连通连接在存储罐上；所述氧化塔左端安装有第一进料口，氧化塔右端安装有第一出料口，所述吸收塔左端安装有第三进料口和第四进料口，所述第一出料口与第三进料口连通连接，所述第一进料口和第四进料口连通连接。

Description

用于制备稀硝酸的循环装置

技术领域

本实用新型涉及制备稀硝酸的设备技术领域，具体涉及一种用于制备稀硝酸的循环装置。

背景技术

在工业上生产稀硝酸常采用氨氧化法，就是通过氨气和氧化成一氧化氮，再将一氧化氮氧化成二氧化氮，然后二氧化氮与水反应生成硝酸和一氧化氮，为了提高产量，此时的一氧化氮又能循环使用生产硝酸。

如公告号为CN106744747A的中国发明专利于2017年05月31日公开了一种稀硝酸的生产方法及稀硝酸的生产设备，其中，稀硝酸的生产方法包括氨空混合步骤、一氧化氮制备步骤、二氧化氮制备步骤、二氧化氮吸收步骤、脱硝处理步骤和尾气处理步骤，二氧化氮吸收步骤为：向吸收塔内输入脱盐水和硝酸浓度为3％-20％的第一硝酸溶液，将二氧化氮制备步骤中制备得的第二硝酸溶液输入吸收塔内，将二氧化氮制备步骤输出的第一混合气体输入吸收塔内，利用吸收塔内的水吸收第一混合气体中的二氧化氮并制成第三硝酸溶液。

现有技术生产稀硝酸的设备中，由于氨气与氧气的混合不够充分，容易导致前阶段的一氧化氮的产量较低，通过循环装置继续生产的硝酸总量是相近的，但是所需要的能源消耗却多了近三分之一。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有制备稀硝酸的循环装置存在能源消耗大的不足，提供一种能够提高混合效率，减小能源消耗，进而降低成本，且结构简单，使用方便的用于制备稀硝酸的循环装置。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种用于制备稀硝酸的循环装置，包括接触氧化器，所述接触氧化器固定安装在与其相连接的热交换器左侧，所述热交换器的右侧安装有与其相连接的氧化塔，所述氧化塔右侧安装有与其相连接的吸收塔，所述吸收塔通过离心泵连通连接在存储罐上；所述氧化塔左端安装有第一进料口，氧化塔右端安装有第一出料口，所述吸收塔左端安装有第三进料口和第四进料口，所述第一出料口与第三进料口连通连接，所述第一进料口和第四进料口连通连接。

作为优选，所述吸收塔右端安装有第二出料口和第三出料口，吸收塔顶端安装有第五进料口，所述第二出料口连通连接在离心泵上，第三出料口为废气排放口，第五进料口为蒸馏水进口。

作为优选，所述接触氧化器左侧安装有与其相连接的混合器，所述混合器左侧安装有用于空气净化的净化机以及用于氨气压缩的压缩机，所述净化机和压缩机均连通连接在混合器上。

作为优选，所述混合器上设有与其相连通的空气入口和氨气入口，混合器内设置带有电机的搅拌叶，所述搅拌叶通过连接轴驱动连接在电机的下端。

作为优选，所述搅拌叶上设有若干用于混合且呈斜向布置的气流通孔。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于制备稀硝酸的循环装置，能够提高混合效率，减小能源消耗，进而降低成本，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中氧化塔与吸收塔之间的一种循环结构示意图。

图3为本实用新型实施例中混合器的一种结构示意图。

图4为本实用新型实施例中搅拌叶的一种结构示意图。

图中：净化机1，压缩机2，混合器3，接触氧化器4，热交换器5，氧化塔6，吸收塔7，存储罐8，离心泵9，第一进料口61，第一出料口63，第三进料口71，第四进料口73，第二出料口72，第三出料口74，第五进料口75，空气入口31，氨气入口32，电机33，连接轴34，搅拌叶35。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例，一种用于制备稀硝酸的循环装置，参见图1-2所示，包括接触氧化器4，其特征在于，所述接触氧化器4固定安装在与其相连接的热交换器5左侧，所述热交换器5的右侧安装有与其相连接的氧化塔6，所述氧化塔6右侧安装有与其相连接的吸收塔7，所述吸收塔7通过离心泵9连通连接在存储罐8上；所述氧化塔6左端安装有第一进料口61和第二进料口62，所述第二进料口62用于连接在热交换器5上，氧化塔6右端安装有第一出料口63，所述吸收塔7左端安装有第三进料口71和第四进料口73，所述第一出料口63与第三进料口71连通连接，所述第一进料口61和第四进料口73连通连接。

参见图2所示，所述吸收塔7右端安装有第二出料口72和第三出料口74，吸收塔7顶端安装有第五进料口75，所述第二出料口72连通连接在离心泵9上，第三出料口74为废气排放口，第五进料口75为蒸馏水进口。

参见图1所示，所述接触氧化器4左侧安装有与其相连接的混合器3，所述混合器3左侧安装有用于空气净化的净化机1以及用于氨气压缩的压缩机2，所述净化机1和压缩机2均连通连接在混合器3上。

参见图3所示，所述混合器3上设有与其相连通的空气入口31和氨气入口32，混合器3内设置带有电机33的搅拌叶35，所述搅拌叶35通过连接轴34驱动连接在电机33的下端。

参见图4所示，所述搅拌叶35上设有若干用于混合且呈斜向布置的气流通孔351。

本实用新型实施例的工作原理：空气和氨气分别从净化机1和压缩机2中进入到混合器3中，在混合器3中通过搅拌叶35充分混合后，进入到接触氧化器4中，此时氨气与氧气反应生成一氧化氮，其中也有少量二氧化氮生成，然后将反应后的气体通入热交换器5中降温后，一氧化氮气体进入氧化塔6中，二氧化氮与空气中的水蒸气生成的硝酸经过离心泵9进入存储罐8，大多数一氧化氮气体进入氧化塔6后与空气中的氧气继续氧化生成二氧化氮，然后进入7中与水反应生成硝酸经过离心泵9进入存储罐8，与此同时生产的一氧化氮气体进入氧化塔6中继续氧化，从而形成循环，提高硝酸的产量。

本实用新型提供了一种用于制备稀硝酸的循环装置，能够提高混合效率，减小能源消耗，进而降低成本，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (5)

1.一种用于制备稀硝酸的循环装置，包括接触氧化器（4），其特征在于，所述接触氧化器（4）固定安装在与其相连接的热交换器（5）左侧，所述热交换器（5）的右侧安装有与其相连接的氧化塔（6），所述氧化塔（6）右侧安装有与其相连接的吸收塔（7），所述吸收塔（7）通过离心泵（9）连通连接在存储罐（8）上；所述氧化塔（6）左端安装有第一进料口（61），氧化塔（6）右端安装有第一出料口（63），所述吸收塔（7）左端安装有第三进料口（71）和第四进料口（73），所述第一出料口（63）与第三进料口（71）连通连接，所述第一进料口（61）和第四进料口（73）连通连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备稀硝酸的循环装置，其特征在于，所述吸收塔（7）右端安装有第二出料口（72）和第三出料口（74），吸收塔（7）顶端安装有第五进料口（75），所述第二出料口（72）连通连接在离心泵（9）上，第三出料口（74）为废气排放口，第五进料口（75）为蒸馏水进口。

3.根据权利要求1所述的用于制备稀硝酸的循环装置，其特征在于，所述接触氧化器（4）左侧安装有与其相连接的混合器（3），所述混合器（3）左侧安装有用于空气净化的净化机（1）以及用于氨气压缩的压缩机（2），所述净化机（1）和压缩机（2）均连通连接在混合器（3）上。

4.根据权利要求3所述的用于制备稀硝酸的循环装置，其特征在于，所述混合器（3）上设有与其相连通的空气入口（31）和氨气入口（32），混合器（3）内设置带有电机（33）的搅拌叶（35），所述搅拌叶（35）通过连接轴（34）驱动连接在电机（33）的下端。

5.根据权利要求4所述的用于制备稀硝酸的循环装置，其特征在于，所述搅拌叶（35）上设有若干用于混合且呈斜向布置的气流通孔（351）。