CN216321096U - 一种cfb锅炉烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种CFB锅炉烟气处理装置，包括壳体、进气管、喷淋组件和烟气搅拌机构；所述壳体的内部设有反应仓，所述壳体的一侧开设有与所述反应仓连通的排气口，所述进气管设于所述壳体底部的侧壁上；所述喷淋组件设于所述反应仓的顶部；所述烟气搅拌机构安装在所述反应仓内对烟气与脱硫剂进行混合；所述CFB锅炉烟气处理装置还包括回流机构，将沉降在所述反应仓底部的反应物泵入喷淋组件中二次利用。本申请通过进气管、喷淋组件、烟气搅拌机构和回流机构的配合设置，增大烟气与脱硫剂的对流速度，使得脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫剂的利用率，达到提高烟气脱硫率的效果。

Description

一种CFB锅炉烟气处理装置

技术领域

本申请涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种CFB锅炉烟气处理装置。

背景技术

CFB锅炉（循环流化床锅炉），是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。CFB锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。烟气脱硫，指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。

现有的CFB锅炉烟气处理系统包括半干法烟道气脱硫系统，其基本原理是，将水加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，烟气中的二氧化硫溶入液膜，与疏松分布的固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。

针对上述中的相关技术，发明人认为，与湿法烟道气脱硫系统相比，半干法烟道气脱硫系统在运作过程中废水产生更少，对设备的腐蚀程度更小，但相比于与液体碱性物质反应，二氧化硫与固体碱性物质的反应速率较小，导致系统总体脱硫效率不高。

实用新型内容

为了提供一种具有较高脱硫效率的半干法CFB锅炉烟气脱硫装置，本申请提供一种CFB锅炉烟气处理装置。

本申请提供一种CFB锅炉烟气脱硫装置，采用如下的技术方案：

一种CFB锅炉烟气脱硫装置，包括壳体、进气管、喷淋组件和烟气搅拌机构；所述壳体的内部设有反应仓，所述壳体的一侧开设有与所述反应仓连通的排气口，所述进气管设于所述壳体底部的侧壁上；所述喷淋组件设于所述反应仓的顶部；所述烟气搅拌机构安装在所述反应仓内对烟气与脱硫剂进行混合。

通过采用上述技术方案，烟气通过进气管从壳体底部的侧壁进入反应仓，在反应仓底部向上扩散，而脱硫剂通过喷淋组件由反应仓顶部向下喷淋形成液滴，气相与液相对冲，混匀效果较好；位于壳体底部的烟气搅拌机构能持续发挥搅拌作用，促进气液的碰撞混合，使得气液能够持续接触并发生化学反应，加快烟气与脱硫剂的反应速率，经脱硫后的烟气最后通过排气口排出壳体外，由此脱硫效率较高、脱硫效果较好。

可选的，所述烟气搅拌机构包括电机、转轴和风扇片；所述电机安装在所述壳体的外侧，所述转轴设于所述反应仓内，所述转轴的一端从所述壳体的底部穿出并与所述电机的电机轴驱动连接，所述风扇片固定套设在所述转轴上并位于所述反应仓内。

通过采用上述技术方案，转轴通过电机驱动转动，进而带动位于反应仓内的风扇片旋转，发挥搅拌作用；其电机驱动风扇片旋转的方式结构简单、操作方便，便于被推广和应用。

可选的，所述进气管上设有第一抽气泵。

通过采用上述技术方案，烟气能够由锅炉抽送至反应仓内，在烟气的流速较低时，可增大抽气泵功率，加快烟气流入速度，提高反应速率。

可选的，所述壳体在所述反应仓的上方设有排气仓，所述排气仓与所述反应仓之间通过挡板进行分隔，所述挡板上开设有至少一个通气孔。

通过采用上述技术方案，用挡板将排气仓与反应仓分隔，该挡板能为喷淋组件提供安装位置，也能作为排气仓的底板安装其它组件；另外，挡板使得反应仓形成一个相对封闭的环境，利于烟气与脱硫剂的持续对流混合；挡板上开设的通气孔连通反应仓与排气仓，使反应仓中处理的烟气能够通过通气孔进入排气仓。

可选的，所述喷淋组件包括喷淋头和输送管；所述喷淋头设于所述挡板位于所述反应仓的一侧；所述输送管的一端与所述喷淋头相连，另一端穿出于所述壳体外。

通过采用上述技术方案， 喷淋组件能够安装在反应仓的顶部并固定，使脱硫剂能够通过喷淋组件由反应仓顶部向下喷淋，输送管穿出壳体外能够作为水或脱硫剂等液态物质的输送通道。

可选的，装置还包括回流机构，所述回流机构包括回流管和循环泵，所述回流管设于所述壳体的外侧，所述回流管的一端与所述反应仓的底部相连通，所述回流管的另一端与所述输送管相连，所述循环泵设于所述回流管上。

通过采用上述技术方案，在反应仓内沉降的反应浆液能够由反应仓底部排出，并通过循环泵泵入输送管，再由输送管输入至喷淋头二次喷出。如此，未反应完全的脱硫剂可再次分散成液滴与烟气继续反应，提高脱硫剂的利用效率。

可选的，所述回流管在所述循环泵与所述输送管之间连接有排料管。

通过采用上述技术方案，反应仓内反应浆液过多时，反应浆液在进入回流管后能够由排料管排出。

可选的，所述排气仓内设有干燥器，所述干燥器固定在所述挡板上并与所述排气口相连。

通过采用上述技术方案，烟气由反应仓进入排气仓后，进入干燥器，在干燥器中干燥除湿后由排气口排出。

可选的，装置还包括袋式除尘器，所述袋式除尘器的进气口与所述排气口相连。

通过采用上述技术方案，经干燥器中干燥后排出的烟气能够进入袋式除尘器中过滤除尘。

可选的，所述袋式除尘器上连接有排气管，所述排气管上设有第二抽气泵。

通过采用上述技术方案，第二抽气泵能提高烟气通过袋式除尘器的速度，从而提高袋式除尘器的除尘效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过进气管、喷淋组件、烟气搅拌机构和回流机构的配合设置，增大烟气与脱硫剂的对流速度，使得脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫剂的利用率，达到提高烟气脱硫率的效果。

附图说明

图1是本实施例一种CFB锅炉烟气处理装置的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、挡板；111、通气孔；12、反应仓；13、排气仓；14、排气口；2、进气管；21、第一抽气泵；3、喷淋组件；31、喷淋头；32、输送管；4、烟气搅拌机构；41、电机；42、转轴；43、风扇片；5、回流机构；51、回流管；511、排料管；52、循环泵；6、干燥器；7、袋式除尘器；71、排气管；72、第二抽气泵。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种CFB锅炉烟气处理装置。参照图1，CFB锅炉烟气处理装置包括壳体1、进气管2、喷淋组件3、烟气搅拌机构4、回流机构5、干燥器6和袋式除尘器7。

壳体1为罐状结构，壳体1内设有反应仓12和排气仓13，反应仓12位于排气仓13的下方，两者之间通过壳体1中的挡板11进行分隔。壳体1的顶部开设有排气口14，排气口14使得壳体1外部与排气仓13相连通；挡板11上开设有至少一个通气孔111，反应仓12和排气仓13通过排气孔相连通，干燥器6设在挡板11上并位于排气仓13内。

本实施例中，挡板11的中间部分向上拱起，使得挡板11在与壳体1相接处形成一环槽。通气孔111具体开设有两个，且两个通气孔111沿着环槽均匀开设，干燥器6固定在挡板11的顶面中心处并与排气口14相连，使得干燥器位于环槽的上方。由此，反应仓12内的烟气通过通气孔111进入排气仓13，再经干燥器6干燥后从排气口14排出壳体1外，烟气中的水汽在排气仓中凝结，随后凭借自身重力自然流入环槽中，通过通气孔111落回反应仓12底部。其中的挡板11能提供一个平台用于安装其它组件，也可以使得反应仓12和排气仓13分别形成一个独立环境，对于进行脱硫以及干燥处理。

进气管2连接在壳体1底部的侧壁上，反应仓12通过进气管2与锅炉（图中未画出）相连通，进气管2上设有第一抽气泵21，第一抽气泵21将烟气由锅炉抽送至反应仓12内。在烟气的流速较低时，可增大抽气泵功率，加快烟气流入速度，提高反应速率。

喷淋组件3包括喷淋头31和输送管32。为了扩大喷淋头31的喷淋范围，使其与烟气的混匀效果更好，喷淋头31设有四个，四个喷淋头31以挡板11中心点为圆心周向均匀分布在挡板11位于反应仓12处的一面。对应地，输送管32也设有四个，输送管32的一端位于排气仓13内与喷淋头31相连，另一端穿出于壳体1外。由此，喷淋组件3能够安装在反应仓12的顶部并固定，使脱硫剂能够通过喷淋组件3由反应仓12顶部向下喷淋，输送管32则能穿出壳体1外作为水或脱硫剂等液态物质的输送通道。

烟气搅拌机构4包括电机41、转轴42和风扇片43。电机41位于壳体1的下方，转轴42设于反应仓12内。为了减少物料沉降在反应仓12底部的情况，转轴42垂直穿设于反应仓12底部的中心处，转轴42的一端从壳体1的底部穿出与电机41的电机41轴驱动连接。壳体1底部安装有支撑架，为电机41提供安装空间。风扇片43固定套设在反应仓12内的一段转轴42上，电机41驱动转轴42转动时，风扇片43向上旋风，卷起反应仓12底部物料，发挥搅拌作用，能够促进对流，提高反应速率和脱硫剂的利用率。

回流机构5包括回流管51和循环泵52，回流管51设于壳体1的外侧，回流管51的一端与反应仓12的底部相连通，另一端与输送管32的主管相连。循环泵52设在回流管51上，为沉降在反应仓12底部的反应浆液提供泵入输送管32的动能，反应浆液由回流管51泵入输送管32后，再由输送管32传递至喷淋头31喷回反应仓12。回流管51在循环泵52与输送管32之间连接有排料管511，当反应浆液过多时，反应浆液在进入回流管51后能够由排料管511排出。

袋式除尘器7位于排气口14的上方，袋式除尘器7通过排气口14与排气仓13相连通，袋式除尘器7上连接有排气管71，排气管71上设有第二抽气泵72。第二抽气泵72工作时袋式除尘器7内部会形成负压，将烟气吸入并除尘，加快烟气通过袋式除尘器7的速度，提高过滤效率，从而提高袋式除尘器7的除尘效率。

本申请实施例一种CFB锅炉烟气处理装置的实施原理为：

烟气由设于壳体1底部侧壁处的进气管2进入，通过第一抽气泵21抽送至反应仓12内，将设置在反应仓12顶部的喷淋组件3打开，脱硫剂由输送管32输送至各个喷淋头31处喷出。烟气从反应仓12底部向上扩散，脱硫剂由反应仓12顶部向下喷洒，此时烟气能与脱硫剂碰撞混合并发生化学反应，烟气中的硫化物颗粒与脱硫剂会沉降至反应仓12底部。电机41驱动转轴42带动风扇片43在反应仓12内旋转，能促进反应仓12内的气体对流，减少脱硫剂的沉降堆积。

当脱硫剂有部分沉降后，可将喷淋组件3中的输送物质替换为水，将沉降反应物先冲刷成适当浓度的反应浆液，再打开回流管51，反应浆液进入回流管51，由循环泵52抽送至输送管32，再通过喷淋头31重新喷入形成雾状液体，此时反应浆液中未反应完全的脱硫剂能够与烟气二次反应。当脱硫剂沉降过多后，可通过连接在回流管51一侧的排料管511排出。

在反应仓12中处理后的烟气会逐渐从挡板11上的通气孔111进入排气仓13中，烟气进入排气仓13后首先进入干燥器6中干燥，干燥后的烟气由排气口14进入袋式除尘器7中进一步除尘。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：包括壳体(1)、进气管(2)、喷淋组件(3)和烟气搅拌机构(4)；所述壳体(1)的内部设有反应仓(12)，所述壳体(1)的一侧开设有与所述反应仓(12)连通的排气口(14)，所述进气管(2)设于所述壳体(1)底部的侧壁上；所述喷淋组件(3)设于所述反应仓(12)的顶部；所述烟气搅拌机构(4)安装在所述反应仓(12)内对烟气与脱硫剂进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述烟气搅拌机构(4)包括电机(41)、转轴(42)和风扇片(43)；所述电机(41)安装在所述壳体(1)的外侧，所述转轴(42)设于所述反应仓(12)内，所述转轴(42)的一端从所述壳体(1)的底部穿出并与所述电机(41)的电机(41)轴驱动连接，所述风扇片(43)固定套设在所述转轴(42)上并位于所述反应仓(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述进气管(2)上设有第一抽气泵(21)。

4.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)在所述反应仓(12)的上方设有排气仓(13)，所述排气仓(13)与所述反应仓(12)之间通过挡板(11)进行分隔，所述挡板(11)上开设有至少一个通气孔(111)。

5.根据权利要求4所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括喷淋头(31)和输送管(32)；所述喷淋头(31)设于所述挡板(11)位于所述反应仓(12)的一侧；所述输送管(32)的一端与所述喷淋头(31)相连，另一端穿出于所述壳体(1)外。

6.根据权利要求5所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：还包括回流机构(5)，所述回流机构(5)包括回流管(51)和循环泵(52)，所述回流管(51)设于所述壳体(1)的外侧，所述回流管(51)的一端与所述反应仓(12)的底部相连通，所述回流管(51)的另一端与所述输送管(32)相连，所述循环泵(52)设于所述回流管(51)上。

7.根据权利要求6所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述回流管(51)在所述循环泵(52)与所述输送管(32)之间连接有排料管(511)。

8.根据权利要求4所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述排气仓(13)内设有干燥器(6)，所述干燥器(6)固定在所述挡板(11)上并与所述排气口(14)相连。

9.根据权利要求4所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：还包括袋式除尘器(7)，所述袋式除尘器(7)的进气口与所述排气口(14)相连。

10.根据权利要求9所述的一种CFB锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述袋式除尘器(7)上连接有排气管(71)，所述排气管(71)上设有第二抽气泵(72)。

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