CN213824170U - 一种脱酸反应塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱酸反应塔，属于烟气处理的技术领域，其包括壳体、进烟筒、进料装置以及安装在壳体内部的雾化装置；进烟筒固定连接在壳体的侧壁上，进料装置安装在壳体上表面的中心位置，雾化装置安装在进料装置的下端。本申请具有将碱性反应剂打散，实现碱性反应剂与烟气充分接触，完成烟气脱酸的效果。

Description

一种脱酸反应塔

技术领域

本申请涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种脱酸反应塔。

背景技术

垃圾焚烧作为处理危险废品的一种主要方法，能够达到减量化、无害化、资源化处理的目的，是目前最为有效的危废处置方式，在焚烧尾气中的酸性气体包括二氧化硫、氟化氢、氮氧化物以及一氧化碳时，需对这些物质进行处理，以减少这些物质直接排放到大气中，对大气造成危害。

在除去这些酸性气体时，需要借助碱性反应剂，使其与烟气中的酸性气体发生化学反应，达到脱酸的目的，但是，在烟气和碱性反应剂的反应过程中存在接触不充分导致烟气处理效果差的问题。

实用新型内容

为了改善烟气和碱性反应剂的反应过程中接触不充分导致烟气处理效果差，本申请提供一种脱酸反应塔。

本申请提供的一种脱酸反应塔采用如下的技术方案：

一种脱酸反应塔，包括壳体、进烟筒、进料装置以及安装在壳体内部的雾化装置；

所述进烟筒固定连接在壳体的侧壁上，所述进料装置安装在壳体上表面的中心位置，所述雾化装置安装在进料装置的下端。

通过采用上述技术方案，烟气从进烟筒进入壳体内部，流体状的碱性反应剂从进料装置进入壳体内部，流体状的碱性反应剂被雾化装置打散，使得碱性反应剂与烟气充分接触，进而使得两者充分反应，完成对烟气的处理，此过程反应彻底，提高了最大反应效率。

可选的，所述雾化装置包括固定连接在壳体下表面内壁上的连杆、与连杆固定连接的固定盘以及安装在固定盘上的雾化组件；

所述雾化组件包括驱动电机和扇叶，驱动电机竖直安装固定盘的中心位置，扇叶安装在驱动电机的输出轴上，扇叶有若干个，扇叶围绕着驱动电机输出轴的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，添加进壳体内部的流体状的碱性反应剂被高速旋转的扇叶打散成小液滴状，增加了碱性反应剂和烟气的接触面积，使得两者充分接触，彻底反应，实现烟气的脱酸处理。

可选的，所述固定盘呈弧形。

通过采用上述技术方案，便于将流体状的碱性反应剂分散流入壳体内部，减少流体状的碱性反应剂在固定盘上的堆积。

可选的，所述固定盘的侧壁上开设有圆孔。

通过采用上述技术方案，残留在固定盘上的碱性反应剂通过圆孔流下，减少碱性反应剂在固定盘上的堆积，同时，减少堆积在固定盘上的小液滴状碱性反应剂重新聚集成流体状的碱性反应剂，进而使得碱性反应剂和烟气的反应更加充分。

可选的，所述壳体下表面的内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆远离壳体的一端固定连接引流板；

所述引流板呈雨伞状，引流板的侧壁上涂覆有氧化层。

通过采用上述技术方案，引流板使得流入壳体内部的流体状的碱性反应剂分散地流动到扇叶上，借助扇叶将流体状的碱性反应剂打散成小液滴状，相较于碱性反应剂直接流动到扇叶上，减少碱性反应剂在扇叶中心位置的堆积，更加有利于扇叶将碱性反应剂打散；引流板上涂覆氧化层，减少烟气中酸性气体对引流板的腐蚀，提高引流板的使用寿命。

可选的，所述进料装置包括进料筒以及套设在进料筒上的套筒；

所述套筒靠近进料筒的一端安装有转盘，进料筒靠近套筒的一端安装有圆盘，圆盘和转盘错位分布，圆盘与转盘上均开设有流动孔。

通过采用上述技术方案，使得碱性反应剂进入壳体内部的含量得到控制，便于调节碱性反应剂的流量，同时，节省人力，提高工作效率，使得碱性反应剂和烟气能够更充分的接触，减少资源浪费，节约成本，更好的完成烟气脱酸的处理过程。

可选的，所述套筒的外周面上安装皮带轮，壳体的上表面安装有减速电机，减速电机上也安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带联动。

通过采用上述技术方案，工作人员无需攀爬到脱酸反应塔上即可完成碱性反应剂流量的控制，减少资源浪费，同时降低工作人员的操作难度，保证了工作人员的人身安全。

可选的，所述进烟筒安装在壳体的侧壁上，且进烟筒要低于雾化装置。

通过采用上述技术方案，进烟筒低于雾化装置，使得烟气能够和被雾化装置打撒的碱性反应剂充分接触，使得烟气与碱性反应剂在壳体内部留有充分的反应时间，故达到两者充分反应的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料装置的设置，更加有利于控制碱性反应剂的流量，使得碱性反应剂与烟气得到充分利用，进而使得碱性反应剂和烟气反应更加彻底，完成对烟气的脱酸处理，同时减少碱性反应剂的浪费，节约资源；

2.通过雾化装置的设置，使得流体状的碱性反应剂被打散成小液滴状，增加碱性反应剂和烟气的接触面积，使得两者能够充分反应，能够最大限度的增大反应效率。

附图说明

图1是本申请实施例中脱酸反应塔的结构示意图。

图2是本申请实施例中脱酸反应塔的剖视图。

图3是本申请实施例中突显进料筒与套筒连接关系的示意图。

图4是图3沿A-A向的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；2、进烟筒；3、进料装置；31、进料筒；32、套筒；33、圆盘；34、转盘；35、流动孔；36、皮带轮；37、减速电机；4、雾化装置；41、连杆；42、固定盘；421、圆孔；43、雾化组件；431、驱动电机；432、扇叶；433、支撑杆；434、引流板；5、储灰箱；6、出气筒；7、电磁控制阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱酸反应塔。参照图1和图2，脱酸反应塔包括壳体1、进烟筒2、进料装置3以及雾化装置4；壳体1呈圆柱型，进烟筒2安装在壳体1的外周面上，进料装置3安装在壳体1上表面的中间位置，雾化装置4安装在壳体1内部，且雾化装置4位于进料装置3的下端，烟气经进烟筒2进入壳体1内部，流体状的碱性反应剂通过进料装置3进入壳体1，并经过雾化装置4，雾化装置4将流体状的碱性反应剂打散成小液滴状，增大烟气与碱性反应剂的接触面积，使得碱性反应剂与烟气充分接触，实现对烟气的脱酸处理。

参照图3和图4，进料装置3包括进料筒31和套筒32，进料筒31的一端呈漏斗状，进料筒31垂直安装在壳体1上表面的中心位置，进料筒31呈漏斗状的一端插设在壳体1的内部，进料筒31的另一端突出壳体1的上表面，进料筒31突出壳体1的一端固定连接有圆盘33，套筒32靠近进料筒31的一端固定连接有转盘34，圆盘33和转盘34上均开设有流动孔35，套筒32套设在进料筒31的上端，便于碱性反应剂进入壳体1内部。

参照图2和3，套筒32的外周面上沿轴线方向安装有皮带轮36，壳体1的上表面安装有减速电机37，减速电机37的输出轴上也固定连接有皮带轮36，两个皮带轮36之间通过皮带联动，减速电机37驱动皮带轮36转动，皮带轮36带动套筒32转动，套筒32转动过程中，套筒32内部的转盘34随着套筒32转动，使得转盘34和圆盘33上的流动孔35错位分布，减少圆盘33和转盘34上流动孔35重合面积的大小，便于控制碱性反应剂的流量，减少资源浪费，当转盘34和圆盘33上的流动孔35重合时，流入壳体1内部的碱性反应剂含量最多，使得碱性反应剂和烟气能够充分反应，完成对烟气的脱酸处理，实现烟气的净化，减少烟气直接排放到空气中，对空气造成污染。

参照图2，雾化装置4包括连杆41、固定盘42以及安装在固定盘42上的雾化组件43，连杆41有两根，且两根连杆41对称分布在固定盘42的上表面，连杆41的一端固定连接在壳体1上表面的内壁上，连杆41的另一端和固定盘42连接，便于对雾化组件43的固定，提高雾化组件43的稳定性；固定盘42呈弧形，便于残留的碱性反应剂从固定盘42弧形边缘流下；固定盘42的侧壁上开设有圆孔421，圆孔421的设置，便于残留的碱性反应剂流下，减少碱性反应剂在固定盘42上的堆积，使得碱性反应剂与烟气充分接触，节约资源。

参照图2，雾化组件43包括驱动电机431、扇叶432、支撑杆433以及引流板434，驱动电机431固定连接在固定盘42上表面的中间位置，扇叶432安装在驱动电机431的输出轴上，扇叶432有多个，且多个扇叶432围绕着驱动电机431输出轴的轴线均匀分布，支撑杆433的一端固定连接在壳体1下表面的内壁上，支撑杆433的另一端固定连接在引流板434的侧壁上，引流板434呈雨伞状，引流板434使得流体状的碱性反应剂从引流板434的侧壁流下到达扇叶432，扇叶432将流体状的碱性反应剂打散成液滴状，进而使得碱性反应剂与烟气的反应更加彻底，完成对烟气的脱酸处理；引流板434上涂覆有氧化层，减少引流板434和烟气的接触，减少烟气中酸性气体对引流板434的腐蚀，提高引流板434的使用寿命。

具体的，当流体状的碱性反应剂通过进料装置3进入壳体1时，经过引流板434，碱性反应剂从引流板434的侧壁流下，驱动电机431驱动扇叶432转动，将流体状的碱性反应剂打散成小液体状，增大了碱性反应剂与烟气的接触面积，使得烟气的反应更加彻底，当残留的碱性反应剂到达扇叶432时，扇叶432将碱性反应剂进一步打散，进而使得碱性反应剂能够和烟气充分接触，两者彻底反应，实现对烟气的脱酸处理。

参照图1，壳体1的下端固定连接有储灰箱5，储灰箱5呈漏斗状，储灰箱5的安装便于反应物的暂时存放，使得反应物反应地更加彻底。

参照图1，储灰箱5的侧壁上开设有出气筒6，使得净化后的烟气从出气筒6排出，减少烟气直接排放到空气中对环境造成污染。

参照图1，储灰箱5的下端安装有电磁控制阀7，电磁控制阀7的安装便于及时将反应物排出，减少反应物在储灰箱5内部的堆积，造成储灰箱5的堵塞。

本申请实施例一种脱酸反应塔的实施原理为：烟气经过进烟筒2进入壳体1内部，流体状的碱性反应剂经过套筒32进入进料筒31内，减速电机37驱动套筒32转动，套筒32带动转盘34转动，使得转盘34和圆盘33上的流动孔35错位与重合，以便控制碱性反应剂进入壳体1内部的流量，当碱性反应剂流经因引流板434时，驱动电机431驱动扇叶432转动，将流体状的碱性反应剂打散呈小液滴状，使得碱性反应剂与烟气充分接触，发生反应，完成烟气的脱酸处理，随后，反应物落入储灰箱5，电磁控制阀7控制反应物的排出，净化后的烟气经出气筒6排出，减少对空气的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱酸反应塔，其特征在于：包括壳体（1）、进烟筒（2）、进料装置（3）以及安装在壳体（1）内部的雾化装置（4）；

所述进烟筒（2）固定连接在壳体（1）的侧壁上，所述进料装置（3）安装在壳体（1）上表面的中心位置，所述雾化装置（4）安装在进料装置（3）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述雾化装置（4）包括固定连接在壳体（1）下表面内壁上的连杆（41）、与连杆（41）固定连接的固定盘（42）以及安装在固定盘（42）上的雾化组件（43）；

所述雾化组件（43）包括驱动电机（431）和扇叶（432），驱动电机（431）竖直安装固定盘（42）的中心位置，扇叶（432）安装在驱动电机（431）的输出轴上，扇叶（432）有若干个，扇叶（432）围绕着驱动电机（431）输出轴的轴线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述固定盘（42）呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述固定盘（42）的侧壁上开设有圆孔（421）。

5.根据权利要求1所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述壳体（1）下表面的内壁上固定连接有支撑杆（433），支撑杆（433）远离壳体（1）的一端固定连接引流板（434）；

所述引流板（434）呈雨伞状，引流板（434）的侧壁上涂覆有氧化层。

6.根据权利要求1所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述进料装置（3）包括进料筒（31）以及套设在进料筒（31）上的套筒（32）；

所述套筒（32）靠近进料筒（31）的一端安装有转盘（34），进料筒（31）靠近套筒（32）的一端安装有圆盘（33），圆盘（33）和转盘（34）错位分布，圆盘（33）与转盘（34）上均开设有流动孔（35）。

7.根据权利要求6所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述套筒（32）的外周面上安装皮带轮（36），壳体（1）的上表面安装有减速电机（37），减速电机（37）上也安装有皮带轮（36），两个皮带轮（36）通过皮带联动。

8.根据权利要求5所述的一种脱酸反应塔，其特征在于：所述进烟筒（2）安装在壳体（1）的侧壁上，且进烟筒（2）要低于雾化装置（4）。

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