CN215027624U - 一种工业废气用脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业废气用脱硫装置，涉及工业脱硫技术领域，包括外壳和挡板以及搅拌组件，外壳内部固定安装有挡板，挡板表面开设有多个通气孔，挡板顶部固定安装有设备箱，外壳内部固定安装有隔网，且挡板下方与外壳底部内壁之间组成过滤室，设备箱与过滤室之间设置有搅拌组件，用于对脱硫液中的气体进行搅拌打散。该种装置通过伺服电机、旋转杆和搅拌杆的配合使用，能够将脱硫液中的废气打散，提高废气与脱硫液的接触面积，通过过滤层、过滤通道和喷头的配合使用，增加废气与脱硫液的接触反应时间，提高脱硫效果。

Description

一种工业废气用脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，具体是一种工业废气用脱硫装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，其中工业废气中的硫化物是导致酸雨产生的主要因素，因此，需要对工业废气中的硫化物进行脱硫处理后，再进行排放。

但是现有的脱硫装置一般都是将废气直接注入到脱硫液中，但是不具有对脱硫液进行搅拌的功能，使得工业废气无法与脱硫液完全充分反应，且现有的脱硫装置对工业废气的脱硫时间较短，反应不够充分，导致脱硫效果不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种工业废气用脱硫装置，通过伺服电机、旋转杆和搅拌杆的配合使用，能够将脱硫液中的废气打散，提高废气与脱硫液的接触面积，通过过滤层、过滤通道和喷头的配合使用，增加废气与脱硫液的接触反应时间，提高脱硫效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种工业废气用脱硫装置，包括外壳和挡板以及搅拌组件；

所述外壳内部固定安装有挡板，所述挡板表面开设有多个通气孔，所述挡板顶部固定安装有设备箱，所述外壳内部固定安装有隔网，且所述挡板下方与外壳底部内壁之间组成过滤室；

所述设备箱与所述过滤室之间设置有搅拌组件，用于对脱硫液中的气体进行搅拌打散。

进一步的，所述搅拌组件包括伺服电机、旋转杆和搅拌杆，所述设备箱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均固定连接有多根搅拌杆，多根且所述搅拌杆呈竖直方向均匀排列分布。

进一步的，所述外壳一侧固定连接有进气管，且所述进气管伸入到过滤室内部，并位于隔网上方，所述进气管顶部固定连接有多个出气管，且多个所述出气管呈水平均匀排列分布。

进一步的，所述外壳一侧固定连接有进水管，所述外壳一侧固定连接有出水管，所述进水管位于出水管上方，且所述进水管和出水管与过滤室相连接。

进一步的，所述外壳内部固定安装有过滤层，所述过滤层与挡板之间设置有过滤通道，且所述过滤通道呈蛇形结构。

进一步的，所述外壳一侧固定安装有水泵，所述水泵一侧固定连接有抽水管，所述抽水管贯穿外壳位于过滤室底部，所述水泵顶部固定连接有输水管，所述输水管由竖管和横管组成，所述横管底部固定安装有多个喷头。

进一步的，所述外壳内部设置有通风管道，所述通风管道内部设置有干燥层，所述通风管道两侧均固定连接有排气管道，所述排气管道内部内壁固定安装有多个转动轴，所述转动轴一侧固定连接有百叶。

本实用新型提供了一种工业废气用脱硫装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，工业废气进入到过滤室内时，通过伺服电机、旋转杆和搅拌杆，将在脱硫液中的大型气泡打散，使得工业废气能够与脱硫液反应更加完全，提高脱硫效果，避免出气管排出的废气形成的气泡过大，导致气泡中心位置的废气无法与脱硫液相接触，造成脱硫效果下降。

2、其次，经过过滤室脱硫后的废气，通过挡板、通气孔、过滤通道、水泵、抽水管、输水管和喷头，将脱硫液喷到过滤层上，使得气体在经过过滤层时，与脱硫液进行二次反应，并增加废气与脱硫液的接触时间，提高脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的挡板结构示意图。

图4为本实用新型的旋转杆结构示意图。

图5为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-5中：1、外壳；101、进水管；102、出水管；2、水泵；201、抽水管；202、输水管；203、喷头；3、隔网；4、进气管；401、出气管；5、挡板；501、通气孔；6、设备箱；601、伺服电机；602、旋转杆；7、过滤通道；701、过滤层；8、通风管道；801、干燥层；9、排气管道；901、转动轴；902、百叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种工业废气用脱硫装置，包括外壳1和挡板5以及搅拌组件；

挡板5固定安装在外壳1内部，挡板5表面开设有多个通气孔501，挡板5顶部固定安装有设备箱6，外壳1内部固定安装有隔网3，且挡板5下方与外壳1底部内壁之间组成过滤室，外壳1内部设置有通风管道8，通风管道8内部设置有干燥层801；

设备箱6与过滤室之间设置有搅拌组件，用于对脱硫液中的气体进行搅拌打散。

其中干燥层801为硅胶材料制成，硅胶材料具有吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定和有较高的机械强度，使得脱硫后的废气通过干燥层801时，通过干燥层801将废气中的水分和脱硫液进行吸附过滤，避免废气中的脱硫液随着气体排出外界，造成外界环境污染；

同时干燥层801还可以采用活性炭材料制成，活性炭材料同样具有良好的吸附性，能够将废气中的水分和脱硫液进行吸附过滤，活性炭材料和硅胶材料的干燥性能相差不大，但从制作成本来看，活性炭材料的价格比硅胶材料的价格高，因此选择硅胶材料作为干燥层801的制作材料。

进一步的，搅拌组件包括伺服电机601、旋转杆602和搅拌杆，挡板5顶部固定安装有伺服电机601，且伺服电机601位于设备箱6内部，伺服电机601底部驱动连接有旋转杆602，旋转杆602两侧均固定连接有多根搅拌杆，且多根搅拌杆呈竖直方向均匀排列分布，当工业废气进入到过滤室内时，启动伺服电机601，使得伺服电机601驱动旋转杆602进行旋转，使得旋转杆602带动多根搅拌杆进行旋转，将在脱硫液中的大型气泡打散，使得工业废气能够与脱硫液反应更加完全，提高脱硫效果，避免出气管401排出的废气形成的气泡过大，导致气泡中心位置的废气无法与脱硫液相接触，造成脱硫效果下降。

进一步的，隔网3顶部设置有进气管4，且进气管4贯穿外壳1与外界设备相连接，进气管4顶部固定连接有多个出气管401，且多个出气管401呈水平均匀排列分布，通过进气管4将工业废气输送带过滤室内，并通过多个出气管401将工业废气排出，使得工业废气能够在过滤室内均匀排出，避免工业废气在一个位置喷出将脱硫液推到一侧，无法充分与工业废气反应。

进一步的，外壳1一侧固定连接有进水管101，外壳1一侧固定连接有出水管102，出水管102位于进水管101下方，且进水管101和出水管102均与过滤室相连接，通过进水管101将脱硫液注入到过滤室内，并使脱硫液将搅拌杆完全覆盖，当需要更换脱硫液时，通过出水管102将过滤室内的脱硫液排出。

进一步的，外壳1内部固定安装有过滤层701，设备箱6两侧均设置有蛇形结构的过滤通道7，且过滤通道7位于过滤层701与挡板5之间，经过过滤室脱硫后的废气，通过挡板5上通气孔501进入到过滤通道7内，此时喷头203喷出脱硫液到过滤层701上，使得过滤层701上吸附有大量的脱硫液，使得气体在经过过滤层701时，与脱硫液进行二次反应，然后过滤层701上的脱硫液在自身重力的作用下掉落到过滤通道7内，使得过滤通道7内存有大量的脱硫液，进而通过过滤通道7增加废气与脱硫液的接触时间，提高脱硫效率，然后脱硫液通过通气孔501重新流回过滤室内，实现脱硫液的循环使用。

进一步的，外壳1一侧固定安装有水泵2，外壳1一侧固定连接有抽水管201，抽水管201贯穿外壳1与水泵2相连接，水泵2顶部固定连接有输水管202，输水管202由竖管和横管组成，横管贯穿外壳1位于外壳1内部，横管底部固定安装有多个喷头203，当进行脱硫作业时，启动水泵2，通过抽水管201将过滤室内的脱硫液抽入到输水管202内，并通过输水管202上的多个喷头203将脱硫液喷出，将脱硫液喷到过滤层701上。

进一步的，通风管道8两侧均固定连接有排气管道9，排气管道9内部内壁固定安装有多个转动轴901，转动轴901一侧固定连接有百叶902，通过过滤层701后的废气进入到通风管道8内，并通过干燥层801将气体中的脱硫液和其他水分进行吸附干燥，避免废气中带有硫化物的水分排到外界，对周围环境造成污染，然后经过干燥后的废气通过排气管道9排出外界，且当该装置对外壳1内部输入废气时，外壳1内部的气压上升，使得气流通过排气管道9向外排出，此时气流对百叶902施加推力，使得百叶902通过转动轴901向外转动，使得外壳1内部与外界形成气路，当装置停止其他输入时，百叶902在自身重力的作用下下降，将排气管道9封闭，避免外界异物进入到外壳1内部。

在使用本实用新型时，当需要对工业废气进行脱硫处理时，通过进水管101将脱硫液注入到过滤室内，并使脱硫液将搅拌杆完全覆盖，当需要更换脱硫液时，通过出水管102将过滤室内的脱硫液排出，然后通过进气管4将工业废气输送带过滤室内，并通过多个出气管401将工业废气排出，使得工业废气能够在过滤室内均匀排出，避免工业废气在一个位置喷出将脱硫液推到一侧，无法充分与工业废气反应，当工业废气进入到过滤室内时，启动伺服电机601，使得伺服电机601驱动旋转杆602进行旋转，使得旋转杆602带动多根搅拌杆进行旋转，将在脱硫液中的大型气泡打散，使得工业废气能够与脱硫液反应更加完全，提高脱硫效果，避免出气管401排出的废气形成的气泡过大，导致气泡中心位置的废气无法与脱硫液相接触，造成脱硫效果下降，接着，经过过滤室脱硫后的废气，通过挡板5上通气孔501进入到过滤通道7内，此时启动水泵2，通过抽水管201将过滤室内的脱硫液抽入到输水管202内，并通过输水管202上的多个喷头203将脱硫液喷出，将脱硫液喷到过滤层701上，使得过滤层701上吸附有大量的脱硫液，使得气体在经过过滤层701时，与脱硫液进行二次反应，然后过滤层701上的脱硫液在自身重力的作用下掉落到过滤通道7内，使得过滤通道7内存有大量的脱硫液，进而通过过滤通道7增加废气与脱硫液的接触时间，提高脱硫效率，然后脱硫液通过通气孔501重新流回过滤室内，实现脱硫液的循环使用，然后废气进入到通风管道8内，并通过干燥层801将气体中的脱硫液和其他水分进行吸附干燥，避免废气中带有硫化物的水分排到外界，对周围环境造成污染，然后经过干燥后的废气通过排气管道9排出外界，且当该装置对外壳1内部输入废气时，外壳1内部的气压上升，使得气流通过排气管道9向外排出，此时气流对百叶902施加推力，使得百叶902通过转动轴901向外转动，使得外壳1内部与外界形成气路，当装置停止其他输入时，百叶902在自身重力的作用下下降，将排气管道9封闭，避免外界异物进入到外壳1内部，通过以上结构能够将大型气泡打散，提高废气与脱硫液的接触面积以及增加废气与脱硫液的接触时间。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种工业废气用脱硫装置，其特征在于，包括外壳和挡板以及搅拌组件；

所述外壳内部固定安装有挡板，所述挡板表面开设有多个通气孔，所述挡板顶部固定安装有设备箱，所述外壳内部固定安装有隔网，且所述挡板下方与外壳底部内壁之间组成过滤室；

所述设备箱与所述过滤室之间设置有搅拌组件，用于对脱硫液中的气体进行搅拌打散。

2.根据权利要求1所述的工业废气用脱硫装置，其特征在于，所述搅拌组件包括伺服电机、旋转杆和搅拌杆，所述设备箱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均固定连接有多根搅拌杆，且多根所述搅拌杆呈竖直方向均匀排列分布。

3.根据权利要求1所述的工业废气用脱硫装置，其特征在于，所述外壳一侧固定连接有进气管，且所述进气管伸入到过滤室内部，并位于隔网上方，所述进气管顶部固定连接有多个出气管，且多个所述出气管呈水平均匀排列分布。

4.根据权利要求1所述的工业废气用脱硫装置，其特征在于，所述外壳一侧固定连接有进水管，所述外壳一侧固定连接有出水管，所述进水管位于出水管上方，且所述进水管和出水管与过滤室相连接。

5.根据权利要求1所述的工业废气用脱硫装置，其特征在于，所述外壳内部固定安装有过滤层，所述过滤层与挡板之间设置有过滤通道，且所述过滤通道呈蛇形结构。

6.根据权利要求1所述的工业废气用脱硫装置，其特征在于，所述外壳一侧固定安装有水泵，所述水泵一侧固定连接有抽水管，所述抽水管贯穿外壳位于过滤室底部，所述水泵顶部固定连接有输水管，所述输水管由竖管和横管组成，所述横管底部固定安装有多个喷头。

7.根据权利要求1所述的工业废气用脱硫装置，其特征在于，所述外壳内部设置有通风管道，所述通风管道内部设置有干燥层，所述通风管道两侧均固定连接有排气管道，所述排气管道内部内壁固定安装有多个转动轴，所述转动轴一侧固定连接有百叶。

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