JP2006089344A - ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内部加熱法のマイクロ波加熱と通常の外部加熱法を併用したハイブリッド加熱方法を採用した。これにより、原料を内部と外部から均等に加熱して、炭化・賦活することにより高品位活性炭を製造することを可能とした。
また、分解生成するガスを外部加熱のエネルギー源として利用することで、消費エネルギーを大幅に削減することを可能とした。
さらに、高表面積活性炭を製造するために強アルカリ賦活に適した反応炉を採用し、金属製撹拌翼を採用することで、原料及び照射マイクロ波をかき混ぜ、更に効果的にマイクロ波の均一照射及び均一加熱を実現した。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、従来の炭化賦活方法では、加熱効率が悪くエネルギーロスが大きいため、商用化にあたり生産コストが高くなることが問題となっている。また、上記特許文献1に開示される方法では、マイクロ波のみを用いて加熱するものであり、賦活ガスの撹拌のための攪拌機を装備しているものの、活性炭原料を撹拌する機構、通常加熱法とマイクロ波を併用する方法は記載されていない。また、この装置は水蒸気賦活等に対応しているが、アルカリ賦活に対応していない。また、特許文献2ではマイクロ波を予備加熱のみに利用することを目的としており、マイクロ波の炭化賦活炉とはなっていない。
マイクロ波加熱のみによる炭化・賦活の場合、賦活終了までマイクロ波照射が必要となり、エネルギーを大量に要する上、発生する分解ガスの処理も必要となる。
一方、特許文献6の回転翼は、通常加熱乾燥における物質の撹拌に用いるもので、マイクロ波照射における均一加熱を目的とするものではない。これらの方法では、均一でより効率よく炭化賦活をすることができなかった。
また、分解生成するガスを外部加熱のエネルギー源として利用することで、消費エネルギーを大幅に削減することを可能とした。
さらに、高表面積活性炭を製造するために強アルカリ賦活に適した反応炉を採用し、金属製撹拌翼を採用することで、原料及び照射マイクロ波をかき混ぜ、更に効果的にマイクロ波の均一照射及び均一加熱を実現した。
マイクロ波加熱の特徴は内部の局所加熱による炭化あるいは賦活であり、内部から炭化及び賦活が進行するため、出口のある連続孔が生成し、出口が閉まったクローズドポアが生成しにくいことから密度の高い活性炭が得られる。
(1)マイクロ波吸収性物質を含有する原材料を装填するための外部加熱式反応炉であって、該反応炉内にマイクロ波を導入し、原材料の内部及び外部を同時に均一に加熱して、均一反応させる手段を具備することを特徴とするハイブリッド反応炉。
(2)上記の外部加熱式反応炉は内部の活性炭原料や賦活剤が装填される内部反応炉とその反応部を加熱する外部加熱炉の二重炉となっており、内部反応炉にはマイクロ波が導波管を通して導入され、炉内の雰囲気制御のために不活性ガスなどを送給する導入口および内部反応炉にガス排気口を有し、導波管には冷却及び発生ガスの進入を防ぐために不活性ガスの導入口が設置されており、外部加熱炉には燃料ガスの導入口と排気口を有することを特徴とする上記の(1)のハイブリッド反応炉。
(3)上記の外部加熱炉が、ガス加熱炉であって、そのガス導入部に、内部反応炉内部で発生した可燃性ガスを排気口から導入して、燃料ガスとして利用して燃焼させる自燃式の反応炉とし、マイクロ波は内部反応炉に導入されることを特徴とする上記の(1)または(2)のハイブリッド反応炉。
(4)上記の内部反応部の内壁は、内側がニッケル金属材、外側がステンレスの二重構造であることを特徴とする上記の(1)ないし(3)のいずれかのハイブリッド反応炉。
(5)前記内部反応炉には、炉内に金属製で複数の切欠きのついた撹拌翼を有することを特徴とする上記の(1)ないし(4)のいずれかのハイブリッド反応炉。
(6)マイクロ波吸収性有する物質を含有する有機物を、上記の(1)ないし(5)のハイブリッド反応炉に装填し、不活性ガス環流下、外部から加熱するとともに、マイクロ波を照射し、均一・迅速に炭化・賦活し、活性炭化してナノポアの発達した高品位活性炭を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
(7)原料有機物として天然のバイオマスを上記の(1)ないし(5)のいずれかのハイブリッド反応炉に装填し、分解ガスを加熱源として活用し、バイオマス活性炭を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
(8)金属アルコキシドや有機金属錯体などの有機金属化合物あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を、上記の(1)ないし(5)のいずれかのハイブリッド反応炉の内部反応炉に装填し、不活性ガス環流下に、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、均一加熱して熱分解させ、金属あるいは複合金属ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
(9)金属アルコキシドや有機金属錯体などの有機金属化合物あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を、上記の(1)ないし(5)のいずれかのハイブリッド反応炉の内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機物及び炭素類を炭化させ、金属酸化物あるいは複合金属酸化物ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
(10)金属アルコキシドや有機金属錯体などの有機金属化合物あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を、上記の(1)ないし(5)のいずれかのハイブリッド反応炉の内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機化合物及び炭素類を酸化分解することを特徴とする酸素欠損型の金属酸化物ナノ粒子あるいは複合金属酸化物ナノ粒子の集合体を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
1.本発明は、マイクロ波の内部からの加熱効果があるため、昇温速度が速く炭化または賦活の処理時間が短縮でき、また、エネルギーロスが少なく、低コスト化が実現できる。
2.炭化によって得られた炭化物自身が良い発熱体となり、マイクロ波を吸収して発熱するため、顕著な加熱効率に寄与し、省エネルギー効果をもたらす。
3.内部及び外部からの加熱を併用するため、被加熱物に対してムラなく加熱ができ、均一な品質の炭化物及び活性炭が得られる。
4.撹拌翼の導入により、均一加熱ができ、また、攪拌翼の回転により、マイクロ波が乱反射され、より均一照射を実現できる。
5.内部反応炉にニッケル金属材を使用することにより、高温でのアルカリ腐食を耐えることができるので、高表面積活性炭の製造に最適である。
6.活性炭の製造過程において、炭化、賦活処理が連続にでき、製造装置が簡便かつ小型化となるとともに、生産効率の向上が可能となる。
以上の通りであり、本発明は、有機物の炭化、活性炭の製造などの場合における従来装置の問題点を解決するためになされるものであり、また、高表面積活性炭の新規な製造に適したものであるとともに、従来法に比べると、時間短縮及び省エネルギーの製造方法を示すものである。さらに本発明による製造された活性炭では比表面積が大きいため、電気二重層キャパシタなどの電極に適する。また、高品位酸化チタンなどの簡便な製造にも適するものである。本発明の装置が簡便かつ小型化にしたことにより、生産効率の向上が可能となる。
以上のように、従来の製造方法に比べ、加熱時間の短縮化、省エネルギー化、高品質化を実現している。
内部反応炉には耐アルカリ腐食性能をもつニッケル金属材を炉内壁5に使用し、なおかつ機械的強度を高く保つために、ニッケル材の外側6にステンレス材でサポートしている。外部7の炉材はステンレス材料を使用している。なお、炉材の内部に保温材を貼り付けることにより、熱効率をさらに向上させることが可能である。
マイクロ波発生装置1からマイクロ波を導波管2により上部から内部反応炉内に導入される。被加熱物を均一加熱するため、または、マイクロ波を均一に照射させるため、内部反応炉底部に撹拌翼3が装備される。また、製品の品質及び生産効率を向上するため、製品を高温状態のままに排出しながら冷却する機能を有する。一方、外側の加熱炉は炉内導入ガスの切り替えにより、ガス置換炉として利用できるといったことを特徴としている。
高表面積の活性炭を得るために、不活性ガス雰囲気においてアルカリ賦活過程を行う。本発明において、得られた活性炭の細孔径に応じて、賦活処理を1段階及び2段階によって行う。1段階賦活処理の場合、前記の炭化処理を終えて、素早く600℃〜900℃に昇温して、60分以内で保持する。一方、2段階賦活処理の場合は、まず450℃〜550℃、30分以内で処理し、次に600℃〜900℃、60分以内で保持することによって賦活処理を行う。本発明では、マイクロ波加熱を利用するため、昇温速度は電気炉などに比べて早く、エネルギーロスが少ない。また、炭化によって得られた炭化物自身が良い発熱体となり、入射したマイクロ波を吸収し直接試料を加熱するため、顕著な加熱効率に寄与し、省エネルギー効果をもたらす。マイクロ波の内部からの加熱という特徴から、外部・内部ともに加熱され、温度のムラが少ないため、均一な性質を有する活性炭を製造することができる。
賦活で得られた生成物を冷却し、水・酸によって中性になるまで洗浄を行い、乾燥することで、活性炭を得ることができる。
本発明の装置をガス置換反応炉として利用することができる。特定なガス雰囲気中、有機または無機物の分解及び化学合成に応用することができる。
後述の活性炭において比表面積はP/P0=0.03〜0.3の範囲でBETプロット(多点法)により求めた。また、酸化チタンの粒径は、X線回折及び電子顕微鏡観察により求めた。
粉末フェノール樹脂(ノポラック型)5kgを炉内に装入して、炉内を窒素ガス雰囲気とした。60〜80rpmで攪拌しながらそれぞれ500℃までバーナー加熱で昇温した後、1、2及び3時間それぞれ保持した。この間に、発生したガスを燃焼ガスとして使用した。冷却して炭化物が得られた。その収率と炭化時間との関係を図7に示す。結果から、500℃での炭化が完全に進行するのに、2時間以上が必要であった。実施例1の結果に比較して、マイクロ波加熱を利用しない場合、炭化時間が長くなることが分った。したがって、マイクロ波加熱を併用することにより、エネルギー効率及び生産効率の向上が確認できた。
マイクロ波加熱を使用しない以外は、実施例2と同様の原料及び処理方法で活性炭の製造を行った。ただ、賦活温度は800℃のみで実施した。得られた活性炭の比表面積と収率は2800m2/gと22%であった。実施例2に比較して賦活の進行が遅くなったことが確認された。
比較例2と同様の方法で活性炭の製造を行った。ただ、KOHの混合量が原料炭化物の3倍以外に、4、5倍の場合も実施した。得られた活性炭の比表面積及び収率とKOHの混合比との関係を図8に示す。実施例2の同条件での結果に比較して、同程度の比表面積を得るのには4倍程度のKOHが必要である。生産コストと後処理のことを考慮して、KOHの使用量を減らすためには、マイクロ波の使用が望ましい。
実施例1の炭化温度500℃で得られた炭化物3kgを炉内に装入し、固体KOH9kgを混入して炉内の空気を窒素ガスで置換した。攪拌を以外は実施例1と同様に20℃/分で500℃まで昇温して1時間保持した。20℃/分で800℃まで昇温して1時間保持して賦活を行った。賦活したものは大きな塊となり、排出口から排出できないため、炉内で放冷してから取り出して、十分な水と希塩酸で洗浄を行い、活性炭以外の成分を除去した。その後、乾燥機中にて120℃で乾燥を行った。得られた活性炭の比表面積及び収率は2950m2/gと36%であった。実施例2の同条件の結果に比較して、攪拌していない場合には得られた活性炭の表面積が低下することが分った。
2 マイクロ波導波管
3 撹拌翼
4 回転軸
5 ニッケル金属内壁
6 ステンレス金属
7 炉外壁
8 導波管部ガス導入口
9 炉内ガス導入口
10 ガス排気口
11 ガスバーナー
12 原料装入口
13 自動排出口
14 冷却槽
15 不活性ガス発生装置
16 活性ガス発生装置
17 翼上の溝
18 回転軸上雰囲気ガスの上部導入口
19 回転軸上雰囲気ガスの下部導入口
20 炉内への水蒸気導入口
Claims (10)
- マイクロ波吸収性物質を含有する原材料を装填するための外部加熱式反応炉であって、該反応炉内にマイクロ波を導入し、原材料の内部及び外部を同時に均一に加熱して、均一反応させる手段を具備することを特徴とするハイブリッド反応炉。
- 上記の外部加熱式反応炉は内部の活性炭原料や賦活剤が装填される内部反応炉とその反応部を加熱する外部加熱炉の二重炉となっており、内部反応炉にはマイクロ波が導波管を通して導入され、炉内の雰囲気制御のために不活性ガスなどを送給する導入口および内部反応炉にガス排気口を有し、導波管には冷却及び発生ガスの進入を防ぐために不活性ガスの導入口が設置されており、外部加熱炉には燃料ガスの導入口と排気口を有することを特徴とする請求項1のハイブリッド反応炉。
- 上記の外部加熱炉が、ガス加熱炉であって、そのガス導入部に、内部反応炉内部で発生した可燃性ガスを排気口から導入して、燃料ガスとして利用して燃焼させる自燃式の反応炉とし、マイクロ波は内部反応炉に導入されることを特徴とする請求項1または2のハイブリッド反応炉。
- 上記の内部反応部の内壁は、内側がニッケル金属材、外側がステンレスの二重構造であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかのハイブリッド反応炉。
- 前記内部反応炉には、炉内に金属製で複数の切欠きのついた撹拌翼を有することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかのハイブリッド反応炉。
- マイクロ波吸収性有する物質を含有する有機物を、請求項1ないし5のハイブリッド反応炉に装填し、不活性ガス環流下、外部から加熱するとともに、マイクロ波を照射し、均一・迅速に炭化・賦活し、活性炭化してナノポアの発達した高品位活性炭を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
- 原料有機物として天然のバイオマスを、請求項1ないし5のいずれかのハイブリッド反応炉に装填し、分解ガスを加熱源として活用し、バイオマス活性炭を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
- 金属アルコキシドや有機金属錯体などの有機金属化合物あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を、請求項1ないし5のいずれかのハイブリッド反応炉の内部反応炉に装填し、不活性ガス環流下に、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、均一加熱して熱分解させ、金属あるいは複合金属ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
- 金属アルコキシドや有機金属錯体などの有機金属化合物あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を、請求項1ないし5のいずれかのハイブリッド反応炉の内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機物及び炭素類を炭化させ、金属酸化物あるいは複合金属酸化物ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
- 金属アルコキシドや有機金属錯体などの有機金属化合物あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を、請求項1ないし5のいずれかのハイブリッド反応炉の内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機化合物及び炭素類を酸化分解することを特徴とする酸素欠損型の金属酸化物ナノ粒子あるいは複合金属酸化物ナノ粒子の集合体を製造することを特徴とするハイブリッド反応炉の利用方法。
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