JP4308740B2 - ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 - Google Patents
ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4308740B2 JP4308740B2 JP2004278491A JP2004278491A JP4308740B2 JP 4308740 B2 JP4308740 B2 JP 4308740B2 JP 2004278491 A JP2004278491 A JP 2004278491A JP 2004278491 A JP2004278491 A JP 2004278491A JP 4308740 B2 JP4308740 B2 JP 4308740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- heating
- gas
- reactor
- internal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 123
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 86
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 49
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 50
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 40
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007567 mass-production technique Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
しかしながら、従来の炭化賦活方法では、加熱効率が悪くエネルギーロスが大きいため、商用化にあたり生産コストが高くなることが問題となっている。また、上記特許文献1に開示される方法では、マイクロ波のみを用いて加熱するものであり、賦活ガスの撹拌のための攪拌機を装備しているものの、活性炭原料を撹拌する機構、通常加熱法とマイクロ波を併用する方法は記載されていない。また、この装置は水蒸気賦活等に対応しているが、アルカリ賦活に対応していない。また、特許文献2ではマイクロ波を予備加熱のみに利用することを目的としており、マイクロ波の炭化賦活炉とはなっていない。
マイクロ波加熱のみによる炭化・賦活の場合、賦活終了までマイクロ波照射が必要となり、エネルギーを大量に要する上、発生する分解ガスの処理も必要となる。
一方、特許文献6の回転翼は、通常加熱乾燥における物質の撹拌に用いるもので、マイクロ波照射における均一加熱を目的とするものではない。これらの方法では、均一でより効率よく炭化賦活をすることができなかった。
また、分解生成するガスを外部加熱のエネルギー源として利用することで、消費エネルギーを大幅に削減することを可能とした。
さらに、高表面積活性炭を製造するために強アルカリ賦活に適した反応炉を採用し、金属製撹拌翼を採用することで、原料及び照射マイクロ波をかき混ぜ、更に効果的にマイクロ波の均一照射及び均一加熱を実現した。
マイクロ波加熱の特徴は内部の局所加熱による炭化あるいは賦活であり、内部から炭化及び賦活が進行するため、出口のある連続孔が生成し、出口が閉まったクローズドポアが生成しにくいことから密度の高い活性炭が得られる。
(1)原材料を装填するための内部反応炉とその反応部を加熱する外部加熱炉の二重炉となっている外部加熱式反応炉であって、その外部加熱炉は、炉外壁と内部反応炉の反応部の内壁との間を燃料ガスの燃焼室として使用するガス加熱炉であって、燃料ガスの導入口と排気口を有し、内部反応炉内部で発生した可燃性ガスを内部反応炉のガス排気口から燃焼室のガス導入部に導入して、燃料ガスとして利用して燃焼させる自燃式の反応炉とし、その内部反応炉は、マイクロ波を導波管を通して導入して原材料の内部を加熱する手段を具備し、炉内の雰囲気制御のために不活性ガスを送給する導入口およびガス排気口を有していることを特徴とする活性炭、炭素材料、または金属酸化物を製造するための反応炉。
(2)上記の導波管には冷却及び発生ガスの進入を防ぐために不活性ガスの導入口が設置されていることを特徴とする(1)の反応炉。
(3)上記の内部反応部の内壁は、内側がニッケル金属材、外側がステンレスの二重構造であることを特徴とする(1)または(2)の反応炉。
(4)前記内部反応炉には、炉内に金属製で複数の切欠きのついた撹拌翼を有することを特徴とする(1)、(2)または(3)の反応炉。
(6)原料有機物として天然のバイオマスを内部反応炉に装填し、分解ガスを加熱源として活用し、バイオマス活性炭を製造するための(1)ないし(4)のいずれかの反応炉。
(7)有機金属化合物、あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を内部反応炉に装填し、不活性ガス環流下に、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、均一加熱して熱分解させ、金属あるいは複合金属ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造するための(1)ないし(4)のいずれかの反応炉。
(8)有機金属化合物、あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機物及び炭素類を炭化させ、金属酸化物あるいは複合金属酸化物ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造するための(1)ないし(4)のいずれかの反応炉。
(9)有機金属化合物、あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機化合物及び炭素類を酸化分解させ、酸素欠損型の金属酸化物ナノ粒子あるいは複合金属酸化物ナノ粒子の集合体を製造するための(1)ないし(4)のいずれかの反応炉。
1.本発明は、マイクロ波の内部からの加熱効果があるため、昇温速度が速く炭化または賦活の処理時間が短縮でき、また、エネルギーロスが少なく、低コスト化が実現できる。
2.炭化によって得られた炭化物自身が良い発熱体となり、マイクロ波を吸収して発熱するため、顕著な加熱効率に寄与し、省エネルギー効果をもたらす。
3.内部及び外部からの加熱を併用するため、被加熱物に対してムラなく加熱ができ、均一な品質の炭化物及び活性炭が得られる。
4.撹拌翼の導入により、均一加熱ができ、また、攪拌翼の回転により、マイクロ波が乱反射され、より均一照射を実現できる。
5.内部反応炉にニッケル金属材を使用することにより、高温でのアルカリ腐食を耐えることができるので、高表面積活性炭の製造に最適である。
6.活性炭の製造過程において、炭化、賦活処理が連続にでき、製造装置が簡便かつ小型化となるとともに、生産効率の向上が可能となる。
以上の通りであり、本発明は、有機物の炭化、活性炭の製造などの場合における従来装置の問題点を解決するためになされるものであり、また、高表面積活性炭の新規な製造に適したものであるとともに、従来法に比べると、時間短縮及び省エネルギーの製造方法を示すものである。さらに本発明による製造された活性炭では比表面積が大きいため、電気二重層キャパシタなどの電極に適する。また、高品位酸化チタンなどの簡便な製造にも適するものである。本発明の装置が簡便かつ小型化にしたことにより、生産効率の向上が可能となる。
以上のように、従来の製造方法に比べ、加熱時間の短縮化、省エネルギー化、高品質化を実現している。
内部反応炉には耐アルカリ腐食性能をもつニッケル金属材を炉内壁5に使用し、なおかつ機械的強度を高く保つために、ニッケル材の外側6にステンレス材でサポートしている。外部7の炉材はステンレス材料を使用している。なお、炉材の内部に保温材を貼り付けることにより、熱効率をさらに向上させることが可能である。
マイクロ波発生装置1からマイクロ波を導波管2により上部から内部反応炉内に導入される。被加熱物を均一加熱するため、または、マイクロ波を均一に照射させるため、内部反応炉底部に撹拌翼3が装備される。また、製品の品質及び生産効率を向上するため、製品を高温状態のままに排出しながら冷却する機能を有する。一方、外側の加熱炉は炉内導入ガスの切り替えにより、ガス置換炉として利用できるといったことを特徴としている。
高表面積の活性炭を得るために、不活性ガス雰囲気においてアルカリ賦活過程を行う。本発明において、得られた活性炭の細孔径に応じて、賦活処理を1段階及び2段階によって行う。1段階賦活処理の場合、前記の炭化処理を終えて、素早く600℃〜900℃に昇温して、60分以内で保持する。一方、2段階賦活処理の場合は、まず450℃〜550℃、30分以内で処理し、次に600℃〜900℃、60分以内で保持することによって賦活処理を行う。本発明では、マイクロ波加熱を利用するため、昇温速度は電気炉などに比べて早く、エネルギーロスが少ない。また、炭化によって得られた炭化物自身が良い発熱体となり、入射したマイクロ波を吸収し直接試料を加熱するため、顕著な加熱効率に寄与し、省エネルギー効果をもたらす。マイクロ波の内部からの加熱という特徴から、外部・内部ともに加熱され、温度のムラが少ないため、均一な性質を有する活性炭を製造することができる。
賦活で得られた生成物を冷却し、水・酸によって中性になるまで洗浄を行い、乾燥することで、活性炭を得ることができる。
本発明の装置をガス置換反応炉として利用することができる。特定なガス雰囲気中、有機または無機物の分解及び化学合成に応用することができる。
後述の活性炭において比表面積はP/P0=0.03〜0.3の範囲でBETプロット(多点法)により求めた。また、酸化チタンの粒径は、X線回折及び電子顕微鏡観察により求めた。
粉末フェノール樹脂(ノポラック型)5kgを炉内に装入して、炉内を窒素ガス雰囲気とした。60〜80rpmで攪拌しながらそれぞれ500℃までバーナー加熱で昇温した後、1、2及び3時間それぞれ保持した。この間に、発生したガスを燃焼ガスとして使用した。冷却して炭化物が得られた。その収率と炭化時間との関係を図7に示す。結果から、500℃での炭化が完全に進行するのに、2時間以上が必要であった。実施例1の結果に比較して、マイクロ波加熱を利用しない場合、炭化時間が長くなることが分った。したがって、マイクロ波加熱を併用することにより、エネルギー効率及び生産効率の向上が確認できた。
マイクロ波加熱を使用しない以外は、実施例2と同様の原料及び処理方法で活性炭の製造を行った。ただ、賦活温度は800℃のみで実施した。得られた活性炭の比表面積と収率は2800m2/gと22%であった。実施例2に比較して賦活の進行が遅くなったことが確認された。
比較例2と同様の方法で活性炭の製造を行った。ただ、KOHの混合量が原料炭化物の3倍以外に、4、5倍の場合も実施した。得られた活性炭の比表面積及び収率とKOHの混合比との関係を図8に示す。実施例2の同条件での結果に比較して、同程度の比表面積を得るのには4倍程度のKOHが必要である。生産コストと後処理のことを考慮して、KOHの使用量を減らすためには、マイクロ波の使用が望ましい。
実施例1の炭化温度500℃で得られた炭化物3kgを炉内に装入し、固体KOH9kgを混入して炉内の空気を窒素ガスで置換した。攪拌を以外は実施例1と同様に20℃/分で500℃まで昇温して1時間保持した。20℃/分で800℃まで昇温して1時間保持して賦活を行った。賦活したものは大きな塊となり、排出口から排出できないため、炉内で放冷してから取り出して、十分な水と希塩酸で洗浄を行い、活性炭以外の成分を除去した。その後、乾燥機中にて120℃で乾燥を行った。得られた活性炭の比表面積及び収率は2950m2/gと36%であった。実施例2の同条件の結果に比較して、攪拌していない場合には得られた活性炭の表面積が低下することが分った。
2 マイクロ波導波管
3 撹拌翼
4 回転軸
5 ニッケル金属内壁
6 ステンレス金属
7 炉外壁
8 導波管部ガス導入口
9 炉内ガス導入口
10 ガス排気口
11 ガスバーナー
12 原料装入口
13 自動排出口
14 冷却槽
15 不活性ガス発生装置
16 活性ガス発生装置
17 翼上の溝
18 回転軸上雰囲気ガスの上部導入口
19 回転軸上雰囲気ガスの下部導入口
20 炉内への水蒸気導入口
Claims (9)
- 原材料を装填するための内部反応炉とその反応部を加熱する外部加熱炉の二重炉となっている外部加熱式反応炉であって、その外部加熱炉は、炉外壁と内部反応炉の反応部の内壁との間を燃料ガスの燃焼室として使用するガス加熱炉であって、燃料ガスの導入口と排気口を有し、内部反応炉内部で発生した可燃性ガスを内部反応炉のガス排気口から燃焼室のガス導入部に導入して、燃料ガスとして利用して燃焼させる自燃式の反応炉とし、その内部反応炉は、マイクロ波を導波管を通して導入して原材料の内部を加熱する手段を具備し、炉内の雰囲気制御のために不活性ガスを送給する導入口およびガス排気口を有していることを特徴とする活性炭、炭素材料、または金属酸化物を製造するための反応炉。
- 上記の導波管には冷却及び発生ガスの進入を防ぐために不活性ガスの導入口が設置されていることを特徴とする請求項1の反応炉。
- 上記の内部反応部の内壁は、内側がニッケル金属材、外側がステンレスの二重構造であることを特徴とする請求項1または2の反応炉。
- 前記内部反応炉には、炉内に金属製で複数の切欠きのついた撹拌翼を有することを特徴とする請求項1、2または3の反応炉。
- 有機物からなる原材料を内部反応炉に装填し、不活性ガス環流下、外部から加熱するとともに、マイクロ波を照射して炭化・賦活し、活性炭化してナノポアの発達した高品位活性炭を製造するための請求項1ないし4のいずれかの反応炉。
- 原料有機物として天然のバイオマスを内部反応炉に装填し、分解ガスを加熱源として活用し、バイオマス活性炭を製造するための請求項1ないし4のいずれかの反応炉。
- 有機金属化合物、あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を内部反応炉に装填し、不活性ガス環流下に、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、均一加熱して熱分解させ、金属あるいは複合金属ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造するための請求項1ないし4のいずれかの反応炉。
- 有機金属化合物、あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機物及び炭素類を炭化させ、金属酸化物あるいは複合金属酸化物ナノ粒子を分散させた炭素材料を製造するための請求項1ないし4のいずれかの反応炉。
- 有機金属化合物、あるいは金属塩類を含有する有機化合物あるいは炭素類を内部反応炉に装填し、炉内を還元雰囲気下に制御し、外部から加熱しながらマイクロ波を照射して、有機化合物及び炭素類を酸化分解させ、酸素欠損型の金属酸化物ナノ粒子あるいは複合金属酸化物ナノ粒子の集合体を製造するための請求項1ないし4のいずれかの反応炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004278491A JP4308740B2 (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004278491A JP4308740B2 (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006089344A JP2006089344A (ja) | 2006-04-06 |
JP4308740B2 true JP4308740B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=36230670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004278491A Expired - Fee Related JP4308740B2 (ja) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4308740B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019234809A1 (ja) | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 株式会社大木工藝 | 断熱シートおよびこれを用いたシート材 |
JPWO2019097561A1 (ja) * | 2017-11-14 | 2020-04-02 | 株式会社大木工藝 | 断熱シート |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008050193A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Haruo Matsumoto | 高純炭素の製造方法とそれにより得られた高純炭素を含有させた布帛及びそれを用いた身体装着具 |
JP2009224391A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Japan Gore Tex Inc | リチウムイオンキャパシタ用正極材およびリチウムイオンキャパシタ |
JP5563239B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2014-07-30 | 関西熱化学株式会社 | 多孔質炭素材料の製造方法 |
US9763287B2 (en) * | 2011-11-30 | 2017-09-12 | Michael R. Knox | Single mode microwave device for producing exfoliated graphite |
US8921263B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-12-30 | Corning Incorporated | Microwave energy-assisted, chemical activation of carbon |
KR102097334B1 (ko) * | 2012-12-14 | 2020-04-06 | 삼성전기주식회사 | 활성 탄소, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 전기화학 캐패시터 |
WO2016017217A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | 三菱電機株式会社 | マイクロ波加熱照射装置 |
CN107628761A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-26 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种磷石膏预热炉 |
JPWO2021186579A1 (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | ||
CN113457575B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-08-12 | 东南大学 | 一种微波连续热解制碳纳米纤维及氢气的系统及方法 |
CN114853316B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-12-22 | 四川高晟医药包材科技有限公司 | 一种中硼硅玻璃药瓶生产加工用的熔融机构及装置、方法 |
-
2004
- 2004-09-24 JP JP2004278491A patent/JP4308740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2019097561A1 (ja) * | 2017-11-14 | 2020-04-02 | 株式会社大木工藝 | 断熱シート |
WO2019234809A1 (ja) | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 株式会社大木工藝 | 断熱シートおよびこれを用いたシート材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006089344A (ja) | 2006-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4308740B2 (ja) | ハイブリッド反応炉とそれを利用した高機能材料の製造方法 | |
Li et al. | Char structure evolution during molten salt pyrolysis of biomass: Effect of temperature | |
RU2163247C2 (ru) | Термообработка углеродных материалов | |
EP3806205B1 (en) | Method and apparatus for producing carbonaceous material for negative electrodes of nonaqueous electrolyte secondary batteries | |
CN105524662A (zh) | 一种生物质微波热解气化制合成气的方法 | |
NO20170575A1 (en) | Method for producing activated carbon | |
JP4266711B2 (ja) | マイクロ波加熱による活性炭の製造方法及びその装置 | |
JP2009179485A (ja) | 活性炭及びその製造方法、並びに製造装置 | |
WO2006101084A1 (ja) | 炭素繊維及びその(連続)製造方法、並びにそれを用いた触媒構造体、固体高分子型燃料電池用電極及び固体高分子型燃料電池 | |
JP7253031B2 (ja) | 石油系高軟化点ピッチの製造方法 | |
CN111495402B (zh) | 一种利用微波火花制备钼基复合材料及其方法和应用 | |
CN104752074B (zh) | 一种氧化钼/碳小球复合材料的制备方法 | |
CN106898494B (zh) | 一种中间相碳微球-碳纳米管复合材料的制备方法 | |
WO2015061160A1 (en) | Process for making chemically activated carbon | |
CN113000061B (zh) | 一种带状石墨氮化碳纳米片的制备方法 | |
Tahmasebi et al. | Impact of pressure on the carbon structure of char during pyrolysis of bituminous coal in pressurized entrained-flow reactor | |
JP5282323B2 (ja) | 炭化物及び分解生成物の製造方法 | |
JP2009224391A (ja) | リチウムイオンキャパシタ用正極材およびリチウムイオンキャパシタ | |
Gu et al. | Synthesis and evaluation of pyrolysis waste peat char supported catalyst for steam reforming of toluene | |
CN108461725A (zh) | 碳限域的三氧化二钒中空微球及其制备方法和应用 | |
Yameen et al. | Harnessing the power of functionalized biochar: progress, challenges, and future perspectives in energy, water treatment, and environmental sustainability | |
Liu et al. | Less defective graphene aerogel and its application in microwave-assisted biomass pyrolysis to prepare H 2-rich gas | |
JP6964448B2 (ja) | 燃料電池触媒担体用鋳型炭素材料、燃料電池用触媒層、及び燃料電池 | |
Zhang et al. | Microwave-carbon fiber cloth co-ignited catalytic degradation of waste plastic into high-yield hydrogen and carbon nanotubes | |
Shen et al. | One-pot synthesis of biomass-derived porous carbons for multipurpose energy applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081202 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090220 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090415 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090501 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4308740 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130515 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |