CN209399747U - 一种锡阳极渣熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡阳极渣熔炼炉，包括炉体、底板、第一传动辊和预热壳体，所述底板的顶部设有炉体，且炉体底部的两端皆安装有支撑柱，支撑柱远离炉体的一端与底板的顶部固定连接。本实用新型通过第一电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴远离第一电机的一端安装有主动皮带轮，立柱靠近轴承座的位置安装有第一传动辊，第一传动辊的一端贯穿轴承座延伸至轴承座的外侧并安装有从动皮带轮，第一传动辊靠近炉膛内部的一端均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片远离第一传动辊的一端均匀安装有齿块，便于在熔炼时对锡阳极渣进行搅拌，使其局部受热均匀，有利于快速熔化，提高熔炼效率，从而满足大批量的锡阳极渣进行快速熔炼。

Description

一种锡阳极渣熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种锡阳极渣熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉安加热方式分类可分为直接加热和间接加热两种方式，在对锡阳极渣进行加工或提炼时需要使用到熔炼炉。

现有的，锡阳极渣熔炼炉在熔炼时没有将锡阳极渣预先破碎和预热的功能，导致增加了熔炼的时间，从而降低了熔炼的效率和效果，在熔化结束后，不能将炉膛内部的余温进行合理利用，从而存在浪费资源，同时不具有将炉膛抽为低真空状态，从而使熔化的物体被氧化，从而影响了熔化产品的质量，还用，当锡阳极渣需要熔炼时，由于炉膛内部温度升温较快，没有搅拌功能，容易产生局部过热，从而使其受热区域出现不均匀，不利于快速熔化，不能满足熔炼时的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡阳极渣熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡阳极渣熔炼炉，包括炉体、底板、第一传动辊和预热壳体，所述底板的顶部设有炉体，且炉体底部的两端皆安装有支撑柱，支撑柱远离炉体的一端与底板的顶部固定连接，所述炉体的内部设有炉膛，且炉体靠近炉膛的外侧设有加热腔，加热腔内部均匀安装有螺旋盘管，所述底板的一端安装有立柱，且立柱一侧的顶部安装有控制器，所述底板的顶部靠近一端控制器的一端安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴远离第一电机的一端安装有主动皮带轮，所述立柱的顶部安装有轴承座，且立柱靠近轴承座的位置安装有第一传动辊，所述第一传动辊的一端贯穿轴承座延伸至轴承座的外侧并安装有从动皮带轮，且第一传动辊的另一端分别贯穿炉体和中空腔延伸至炉膛的内部，所述第一传动辊靠近炉膛内部的一端均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片远离第一传动辊的一端均匀安装有齿块，所述底板的另一端通过支架安装有真空泵，且真空泵通过导线与控制器电连接，所述真空泵的输出端连接有第一管道，且第一管道远离真空泵的一端分别贯穿炉体和中空腔延伸至炉膛的内部，所述真空泵的输入端连接有第二管道，所述炉体靠近真空泵一侧的顶部安装有压力表，且炉体的顶部远离压力表的一侧安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述炉体的底部靠近中心位置处安装有燃烧器，且燃烧器通过导线与控制器电连接，所述燃烧器的一侧安装有燃气管道，且燃气管道上设有第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器电连接，所述炉体的底部靠近真空泵的一端安装有出料管，且出料管上安装有第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器电连接，所述炉体的顶部安装有预热壳体，且预热壳体的顶部安装有进料口，所述预热壳体的内部靠近进料口的两侧皆安装有导向板，且预热壳体底部的中心位置处安装有过料管，过料管远离预热壳体的一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，所述过料管上安装有第四电磁阀，且第四电磁阀通过导线与控制器电连接，所述预热壳体远离控制器的一侧安装有固定板，且预热壳体靠近压力表的一侧设有支管，所述支管的一端与预热壳体固定连接，且支管的另一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，所述固定板顶部的两端分别安装有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机分别通过导线与控制器电连接，所述预热壳体的内部靠近第二电机和第三电机的位置处分别安装有第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊的一端皆与预热壳体的一侧相连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊的另一端皆安装有第二传动辊，且第二传动辊远离第一破碎辊和第二破碎辊的一端皆通过联轴器分别与第二电机和第三电机的输出端固定连接。

优选的，所述炉体的内部靠近加热腔的夹层处设有岩棉保温层，且岩棉保温层与炉体相互配合构成保温结构。

优选的，所述炉体远离压力表一侧的顶部位置处安装有输送管，且输送管靠近炉体的一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，输送管上安装有第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器电连接。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有相匹配的皮带，且皮带分别与主动皮带轮与从动皮带轮相互配合构成传动结构。

优选的，所述炉膛的底部靠近出料管的位置处安装有过滤网，且过滤网与炉膛相互配合构成过滤结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种锡阳极渣熔炼炉通过预热壳体靠近压力表的一侧设有支管，所述支管的一端与预热壳体固定连接，且支管的另一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，便于对锡阳极渣进行预热，从而能辅助其快速熔化，通过预热壳体远离控制器的一侧安装有固定板，固定板顶部的两端分别安装有第二电机和第三电机和预热壳体的内部靠近第二电机和第三电机的位置处分别安装有第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊的一端皆与预热壳体的一侧相连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊的另一端皆安装有第二传动辊，且第二传动辊远离第一破碎辊和第二破碎辊的一端皆通过联轴器分别与第二电机和第三电机的输出端固定连接，便于对锡阳极渣进行预先破碎，从而提高熔炼时的效率和效果，通过炉体远离压力表一侧的顶部位置处安装有输送管，且输送管靠近炉体的一端分别贯穿炉体和加热腔延伸至炉膛的内部，输送管上安装有第三电磁阀，便于对炉膛内部的余温进行合理的利用，避免了资源的浪费，从而也节约了成本，通过底板的另一端通过支架安装有真空泵，真空泵的输出端连接有第一管道，且第一管道远离真空泵的一端分别贯穿炉体和中空腔延伸至炉膛的内部，真空泵的输入端连接有第二管道和炉体靠近真空泵一侧的顶部安装有压力表，且炉体的顶部远离压力表的一侧安装有温度传感器之间的相互配合使用，便于根据熔炼时的需要将炉膛内部抽为真空状态，避免熔炼时物体被氧化，从而提高熔炼炉的功能性，同时温度传感器可以随时检测炉膛内部的温度，从而避免内部温度过高降低了内部元件的使用寿命，从而也提高了熔炼炉的安全性，本实用新型通过第一电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴远离第一电机的一端安装有主动皮带轮，立柱靠近轴承座的位置安装有第一传动辊，第一传动辊的一端贯穿轴承座延伸至轴承座的外侧并安装有从动皮带轮，第一传动辊靠近炉膛内部的一端均匀安装有搅拌叶片，且搅拌叶片远离第一传动辊的一端均匀安装有齿块，便于在熔炼时对锡阳极渣进行搅拌，使其局部受热均匀，有利于快速熔化，提高熔炼效率，从而满足大批量的锡阳极渣进行快速熔炼。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热壳体俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋盘管结构示意图

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、支管；2、过料管；3、压力表；4、加热腔；5、炉体；6、齿块；7、第一管道；8、岩棉保温层；9、第二管道；10、真空泵；11、支架；12、出料管；13、万向轮；14、第一电磁阀；15、过滤网；16、底板；17、燃烧器；18、燃气管道；19、第二电磁阀；20、第一电机；21、传动轴；22、主动皮带轮；23、立柱；24、控制器；25、第一传动辊；26、从动皮带轮；27、轴承座；28、搅拌叶片；29、螺旋盘管；30、输送管；31、第三电磁阀；32、第四电磁阀；33、温度传感器；34、第一破碎辊；35、预热壳体；36、进料口；37、导向板；38、第二传动辊；39、第二电机；40、固定板；41、第三电机；42、第二破碎辊；43、炉膛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锡阳极渣熔炼炉，包括炉体5、底板16、第一传动辊25和预热壳体35，底板16的顶部设有炉体5，且炉体5底部的两端皆安装有支撑柱，支撑柱远离炉体5的一端与底板16的顶部固定连接，底板16底部的四个角位置处皆安装有万向轮13，且万向轮13上皆设有制动刹，炉体5的内部设有炉膛43，且炉体5靠近炉膛43的外侧设有加热腔4，加热腔4内部均匀安装有螺旋盘管29，炉体5的内部靠近加热腔4的夹层处设有岩棉保温层8，且岩棉保温层8与炉体5相互配合构成保温结构，底板16的一端安装有立柱23，且立柱23一侧的顶部安装有控制器24，控制器24的型号可为ARGUS控制器，底板16的顶部靠近一端控制器24的一端安装有第一电机20，第一电机20的型号可为Y160M1-2电机，且第一电机20通过导线与控制器24电连接，第一电机20的输出端通过联轴器安装有传动轴21，且传动轴21远离第一电机20的一端安装有主动皮带轮22，立柱23的顶部安装有轴承座27，且立柱23靠近轴承座27的位置安装有第一传动辊25，第一传动辊25的一端贯穿轴承座27延伸至轴承座27的外侧并安装有从动皮带轮26，且第一传动辊25的另一端分别贯穿炉体5和中空腔4延伸至炉膛43的内部，主动皮带轮22与从动皮带轮26之间设有相匹配的皮带，且皮带分别与主动皮带轮22与从动皮带轮26相互配合构成传动结构，第一传动辊25靠近炉膛43内部的一端均匀安装有搅拌叶片28，且搅拌叶片28远离第一传动辊25的一端均匀安装有齿块6，底板16的另一端通过支架11安装有真空泵10，真空泵10的型号可为BYNFZ真空泵，且真空泵10通过导线与控制器24电连接，真空泵10的输出端连接有第一管道7，且第一管道7远离真空泵10的一端分别贯穿炉体5和中空腔4延伸至炉膛43的内部，真空泵10的输入端连接有第二管道9，炉体5靠近真空泵10一侧的顶部安装有压力表3，且炉体5的顶部远离压力表3的一侧安装有温度传感器33，温度传感器33的型号可为WRM-101温度传感器，温度传感器33的输出端通过导线与控制器24的输入端电性连接，炉体5远离压力表3一侧的顶部位置处安装有输送管30，且输送管30靠近炉体5的一端分别贯穿炉体5和加热腔4延伸至炉膛43的内部，输送管30上安装有第三电磁阀31，第三电磁阀31的型号可为BRQDF-25电磁阀，第三电磁阀31通过导线与控制器24电连接，炉体5的底部靠近中心位置处安装有燃烧器17，燃烧器17的型号可为TBG 85P燃烧器，且燃烧器17通过导线与控制器24电连接，燃烧器17的一侧安装有燃气管道18，且燃气管道18上设有第二电磁阀19，第二电磁阀19的型号可为BRQDF-15电磁阀，第二电磁阀19通过导线与控制器24电连接，炉体5的底部靠近真空泵10的一端安装有出料管12，且出料管12上安装有第一电磁阀14，第一电磁阀14的型号可为TMF51-15HPX电磁阀,通过导线与控制器24电连接，炉膛43的底部靠近出料管12的位置处安装有过滤网15，且过滤网15与炉膛43相互配合构成过滤结构，炉体5的顶部安装有预热壳体35，且预热壳体35的顶部安装有进料口36，预热壳体35的内部靠近进料口36的两侧皆安装有导向板37，且预热壳体35底部的中心位置处安装有过料管2，过料管2远离预热壳体35的一端分别贯穿炉体5和加热腔4延伸至炉膛43的内部，过料管2上安装有第四电磁阀32，第四电磁阀32D的型号DCF-Z-40S可为电磁阀，且第四电磁阀32通过导线与控制器24电连接，预热壳体35远离控制器24的一侧安装有固定板40，且预热壳体35靠近压力表3的一侧设有支管1，支管1的一端与预热壳体35固定连接，且支管1的另一端分别贯穿炉体5和加热腔4延伸至炉膛43的内部，固定板40顶部的两端分别安装有第二电机39和第三电机41，第二电机39和第三电机41的型号分别可为Y315M-2和Y90S-2电机，第二电机39和第三电机41分别通过导线与控制器24电连接，预热壳体35的内部靠近第二电机39和第三电机41的位置处分别安装有第一破碎辊34和第二破碎辊42，且第一破碎辊34和第二破碎辊42的一端皆与预热壳体35的一侧相连接，第一破碎辊34和第二破碎辊42的另一端皆安装有第二传动辊38，且第二传动辊38远离第一破碎辊34和第二破碎辊42的一端皆通过联轴器分别与第二电机39和第三电机41的输出端固定连接。

工作原理：使用时，首先利用万向轮13将熔炼炉移动合适位置，随后将燃气管道与燃气进口管相连接，同时将螺旋盘管29的一端与燃烧器17相连接，再将输送管30与所需要加热的设备相连接，当全部安装完毕检查后，利用控制器24分别开启真空泵10、第二电机39和第三电机41，真空泵10利用第一管道7将炉膛43内部的空气抽出，可以通过压力表3观察炉膛43内部的压强，燃烧器17开始工作，使炉膛43内部快速升温，然后将所需要熔炼的锡阳极渣从进料口36放入，锡阳极渣物料经过导向板37导向会落入到第一破碎辊34和第二破碎辊42上，同时第二电机39和第三电机41分别带动第一破碎辊34和第二破碎辊42转动，来对其进行碾压破碎，同时炉膛43内部的热量经过支管1进入到预热壳体35内部的夹层中来进行对物料进行预热，随后再次利用控制器24开启第四电磁阀32和第一电机20，当破碎的物料经过过料管2进入到炉膛43的内部时，第一电机20通过主动皮带轮22和从动皮带轮26以及之间设有的皮带使第一传动辊25旋转，第一传动辊25带动搅拌叶片28和齿块6进行对物料搅拌，使其在熔炼时均匀受热，快速熔化，同时温度传感器33可以将炉膛43内部的温度检测传输给控制器24内部的单片机，实时随时监测，保证工作时安全性，同时岩棉保温层8和加热腔4的相互配合，避免热量的散失，当需要锡阳极渣的溶液时，可以利用控制器24开启第一电磁阀14，熔料经过过滤网15进行过滤从出料管12进行排出，当熔炼结束后，关闭所有的电器元件，将第三电磁阀31打开，炉膛43内部的余温可以通过输送管30进行输送到需要加热的设备上，避免资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锡阳极渣熔炼炉，包括炉体(5)、底板(16)、第一传动辊(25)和预热壳体(35)，其特征在于：所述底板(16)的顶部设有炉体(5)，且炉体(5)底部的两端皆安装有支撑柱，支撑柱远离炉体(5)的一端与底板(16)的顶部固定连接，所述炉体(5)的内部设有炉膛(43)，且炉体(5)靠近炉膛(43)的外侧设有加热腔(4)，加热腔(4)内部均匀安装有螺旋盘管(29)，所述底板(16)的一端安装有立柱(23)，且立柱(23)一侧的顶部安装有控制器(24)，所述底板(16)的顶部靠近一端控制器(24)的一端安装有第一电机(20)，且第一电机(20)通过导线与控制器(24)电连接，所述第一电机(20)的输出端通过联轴器安装有传动轴(21)，且传动轴(21)远离第一电机(20)的一端安装有主动皮带轮(22)，所述立柱(23)的顶部安装有轴承座(27)，且立柱(23)靠近轴承座(27)的位置安装有第一传动辊(25)，所述第一传动辊(25)的一端贯穿轴承座(27)延伸至轴承座(27)的外侧并安装有从动皮带轮(26)，且第一传动辊(25)的另一端分别贯穿炉体(5)和中空腔(4)延伸至炉膛(43)的内部，所述第一传动辊(25)靠近炉膛(43)内部的一端均匀安装有搅拌叶片(28)，且搅拌叶片(28)远离第一传动辊(25)的一端均匀安装有齿块(6)，所述底板(16)的另一端通过支架(11)安装有真空泵(10)，且真空泵(10)通过导线与控制器(24)电连接，所述真空泵(10)的输出端连接有第一管道(7)，且第一管道(7)远离真空泵(10)的一端分别贯穿炉体(5)和中空腔(4)延伸至炉膛(43)的内部，所述真空泵(10)的输入端连接有第二管道(9)，所述炉体(5)靠近真空泵(10)一侧的顶部安装有压力表(3)，且炉体(5)的顶部远离压力表(3)的一侧安装有温度传感器(33)，温度传感器(33)的输出端通过导线与控制器(24)的输入端电性连接，所述炉体(5)的底部靠近中心位置处安装有燃烧器(17)，且燃烧器(17)通过导线与控制器(24)电连接，所述燃烧器(17)的一侧安装有燃气管道(18)，且燃气管道(18)上设有第二电磁阀(19)，第二电磁阀(19)通过导线与控制器(24)电连接，所述炉体(5)的底部靠近真空泵(10)的一端安装有出料管(12)，且出料管(12)上安装有第一电磁阀(14)，第一电磁阀(14)通过导线与控制器(24)电连接，所述炉体(5)的顶部安装有预热壳体(35)，且预热壳体(35)的顶部安装有进料口(36)，所述预热壳体(35)的内部靠近进料口(36)的两侧皆安装有导向板(37)，且预热壳体(35)底部的中心位置处安装有过料管(2)，过料管(2)远离预热壳体(35)的一端分别贯穿炉体(5)和加热腔(4)延伸至炉膛(43)的内部，所述过料管(2)上安装有第四电磁阀(32)，且第四电磁阀(32)通过导线与控制器(24)电连接，所述预热壳体(35)远离控制器(24)的一侧安装有固定板(40)，且预热壳体(35)靠近压力表(3)的一侧设有支管(1)，所述支管(1)的一端与预热壳体(35)固定连接，且支管(1)的另一端分别贯穿炉体(5)和加热腔(4)延伸至炉膛(43)的内部，所述固定板(40)顶部的两端分别安装有第二电机(39)和第三电机(41)，第二电机(39)和第三电机(41)分别通过导线与控制器(24)电连接，所述预热壳体(35)的内部靠近第二电机(39)和第三电机(41)的位置处分别安装有第一破碎辊(34)和第二破碎辊(42)，且第一破碎辊(34)和第二破碎辊(42)的一端皆与预热壳体(35)的一侧相连接，所述第一破碎辊(34)和第二破碎辊(42)的另一端皆安装有第二传动辊(38)，且第二传动辊(38)远离第一破碎辊(34)和第二破碎辊(42)的一端皆通过联轴器分别与第二电机(39)和第三电机(41)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡阳极渣熔炼炉，其特征在于：所述炉体(5)的内部靠近加热腔(4)的夹层处设有岩棉保温层(8)，且岩棉保温层(8)与炉体(5)相互配合构成保温结构。

3.根据权利要求1所述的一种锡阳极渣熔炼炉，其特征在于：所述炉体(5)远离压力表(3)一侧的顶部位置处安装有输送管(30)，且输送管(30)靠近炉体(5)的一端分别贯穿炉体(5)和加热腔(4)延伸至炉膛(43)的内部，输送管(30)上安装有第三电磁阀(31)，第三电磁阀(31)通过导线与控制器(24)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种锡阳极渣熔炼炉，其特征在于：所述底板(16)底部的四个角位置处皆安装有万向轮(13)，且万向轮(13)上皆设有制动刹。

5.根据权利要求1所述的一种锡阳极渣熔炼炉，其特征在于：所述主动皮带轮(22)与从动皮带轮(26)之间设有相匹配的皮带，且皮带分别与主动皮带轮(22)与从动皮带轮(26)相互配合构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种锡阳极渣熔炼炉，其特征在于：所述炉膛(43)的底部靠近出料管(12)的位置处安装有过滤网(15)，且过滤网(15)与炉膛(43)相互配合构成过滤结构。