CN215337674U - 一种具有余热利用装置的熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化炉技术领域，公开了一种具有余热利用装置的熔化炉，包括熔化炉，熔化炉外壁设有控制器，熔化炉一侧设有储液箱，储液箱上端设有第一风机，熔化炉另一侧设有暂储箱，暂储箱上端设有第二风机，熔化炉靠近暂储箱侧端设有第三风机；第一风机输入端设有第一导风管道，第一风机输出端设有第一排风管道；第二风机输入端设有第二导风管道，第二风机输出端设有第二排风管道；第三风机输入端设有第三导风管道，第三风机输出端设有第三排风管道。相对于现有技术中，浪费了热量，直接将烟气进行排放。本实用新型所达到的有益效果是：通过液体过滤灰尘，暂储箱进行保温储存，整体操作简单，具有较高实用性。

Description

一种具有余热利用装置的熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种具有余热利用装置的熔化炉。

背景技术

熔化炉被运用于金属的铸造加工生产中，熔化炉由熔化区、保温区、前炉、加料机烟囱等主要部件组成，运行过程均为程序控制，控制部分主要是燃料系统、上料系统。工作时将金属比如铝合锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入融化区燃烧室中，通过焦炭或者石油液化和空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，高温下对铝合金、铜等回炉料加热融化，通过比例阀可调节火焰的长度，达到调节温度的目的，最终得到金属物质的回收。

目前，现有的熔化炉在工作后，需要将烟气进行排放，而此时排放的烟气热量较大，需要进行处理再排放，但这样的方式没有很好的对熔化炉熔炼合金时产生的热量进行有效的回收利用，严重的浪费了热量，再次使用熔化炉时需要再次加热，浪费了时间和资源，并且直接将烟气进行排放，烟气中含有大量的烟灰杂质等，长时间使用会积聚沾覆在烟道内壁，影响烟道的排风效果，降低了熔化炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有余热利用装置的熔化炉，以解决现有技术中现有的熔化炉在工作后，需要将烟气进行排放，而此时排放的烟气热量较大，需要进行处理再排放，但这样的方式没有很好的对熔化炉熔炼合金时产生的热量进行有效的回收利用，严重的浪费了热量，再次使用熔化炉时需要再次加热，浪费了时间和资源，并且直接将烟气进行排放，烟气中含有大量的烟灰杂质等，长时间使用会积聚沾覆在烟道内壁，影响烟道的排风效果，降低了熔化炉的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热利用装置的熔化炉，包括熔化炉，所述熔化炉外壁设有控制器，所述熔化炉一侧设有储液箱，所述储液箱上端设有第一风机，所述熔化炉另一侧设有暂储箱，所述暂储箱上端设有第二风机，所述熔化炉靠近暂储箱侧端设有第三风机，所述第一风机、第二风机、第三风机均与控制器电性连接；

所述第一风机输入端设有第一导风管道，所述第一导风管道贯穿熔化炉顶壁，所述第一风机输出端设有第一排风管道，所述第一排风管道贯穿储液箱顶壁，所述第一排风管道位于储液箱内部端置于液体内部；

所述第二风机输入端设有第二导风管道，所述第二导风管道贯穿储液箱顶壁，所述第二风机输出端设有第二排风管道，所述第二排风管道贯穿暂储箱顶壁；

所述第三风机输入端设有第三导风管道，所述第三导风管道贯穿暂储箱侧壁，所述第三风机输出端设有第三排风管道，所述第三排风管道贯穿熔化炉侧壁。

优选的，所述储液箱侧端设有入液阀和排液阀，所述入液阀、排液阀与控制器电性连接。

优选的，所述第一导风管道上设有过滤接头。

优选的，所述储液箱内底部设有安装座，所述安装座上端设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴上端设有第二叶片。

优选的，所述暂储箱内部设有保温层。

优选的，所述储液箱顶部设有电机，所述电机输出端设有旋转杆，所述旋转杆贯穿储液箱顶壁，所述旋转杆外壁设有第一叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的过滤接头，使用时由于第一导风管道上设有过滤接头，因此通过第一导风管道的热空气被预过滤了一遍，使得后期进行处理时更加快捷方便。

(2)本实用新型为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的电机，使用时电机工作带动旋转杆进行转动，旋转杆的外侧的第一叶片进行转动，将储液箱内的液体进行搅动，使得通过液体的气体中的灰尘被沉淀，由于储液箱底部设有安装座，因此当第一叶片将内部液体进行搅动时，轴承上端的转轴进行转动，带动第二叶片进行转动，储液箱内部的液体被搅动，使得气体内部的灰尘被液体冲洗，含有灰尘的空气从液体下端上浮出液体，变得干净。

(3)本实用新型为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的第二风机，使用时通过控制器打开第二风机，第二风机工作，通过第二导风管道将洗刷完毕的干净空气传输至第二排风管道，并通过第二排风管道将热空气传输至暂储箱内部，由于暂储箱内部设有保温层，因此可以将热空气进行储存，便于后期的使用。

(4)本实用新型为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的第三风机，使用时由于第三风机与控制器电性连接，因此通过控制器打开第三风机，此时第三风机工作，通过第三导风管道将暂储箱内部的热空气通过第三排风管道传输至熔化炉内部，使得熔化炉内部空气被预热，减少了熔化炉内部加热的时间，使得熔化炉的工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖切示意图；

图3为图2中本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记中：1、熔化炉；2、储液箱；3、入液阀；4、排液阀；5、电机；6、旋转杆；7、第一叶片；8、安装座；9、轴承；10、转轴；11、第二叶片；12、第一风机；13、第一导风管道；14、过滤接头；15、第一排风管道；16、暂储箱；17、保温层；18、第二风机；19、第二导风管道；20、第二排风管道；21、第三风机；22、第三导风管道；23、第三排风管道；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种具有余热利用装置的熔化炉技术方案：包括熔化炉1，熔化炉1外壁设有控制器24，熔化炉1一侧设有储液箱2，储液箱2上端设有第一风机12，熔化炉1另一侧设有暂储箱16，暂储箱16上端设有第二风机18，熔化炉1靠近暂储箱16侧端设有第三风机21，第一风机12、第二风机18、第三风机21均与控制器24电性连接；

第一风机12输入端设有第一导风管道13，第一导风管道13贯穿熔化炉1顶壁，第一风机12输出端设有第一排风管道15，第一排风管道15贯穿储液箱2顶壁，第一排风管道15位于储液箱2内部端置于液体内部；

第二风机18输入端设有第二导风管道19，第二导风管道19贯穿储液箱2顶壁，第二风机18输出端设有第二排风管道20，第二排风管道20贯穿暂储箱16顶壁；

第三风机21输入端设有第三导风管道22，第三导风管道22贯穿暂储箱16侧壁，第三风机21输出端设有第三排风管道23，第三排风管道23贯穿熔化炉1侧壁。

进一步的，储液箱2侧端设有入液阀3和排液阀4，入液阀3、排液阀4与控制器24电性连接。

在本实施方式中，通过控制器24打开入液阀3，将液体导入储液箱2内部，若储液箱2内部的液体储污能力下降时，由于排液阀4与控制器24电性连接，因此通过控制器24将排液阀4打开，将污水排出。

进一步的，第一导风管道13上设有过滤接头14。

在本实施方式中，通过第一导风管道13的热空气被预过滤了一遍，使得后期进行处理时更加快捷方便。

进一步的，储液箱2内底部设有安装座8，安装座8上端设有轴承9，轴承9内部设有转轴10，转轴10上端设有第二叶片11。

在本实施方式中，当第一叶片7将内部液体进行搅动时，轴承9上端的转轴10进行转动，带动第二叶片11进行转动，储液箱2内部的液体被搅动，使得气体内部的灰尘被液体冲洗，含有灰尘的空气从液体下端上浮出液体，变得干净。

进一步的，暂储箱16内部设有保温层17。

在本实施方式中，将热空气导入暂储箱16内部后，可以通过保温层17将热空气进行隔离储存，方便后期使用。

进一步的，储液箱2顶部设有电机5，电机5输出端设有旋转杆6，旋转杆6贯穿储液箱2顶壁，旋转杆6外壁设有第一叶片7。

在本实施方式中，打开电机5，电机5工作带动旋转杆6进行转动，旋转杆6的外侧的第一叶片7进行转动，将储液箱2内的液体进行搅动，使得通过液体的气体中的灰尘被沉淀。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先熔化炉1工作，此时由于入液阀3与控制器24电性连接，因此通过控制器24打开入液阀3，将液体导入储液箱2内部，使得第一排风管道15的端口浸入液体内部，待熔化炉1工作完毕后，由于第一风机12与控制器24电性连接，因此通过控制器24打开第一风机12，第一风机12工作，通过第一导风管道13将热风传递至第一排风管道15，由于第一导风管道13上设有过滤接头14，因此通过第一导风管道13的热空气被预过滤了一遍，使得后期进行处理时更加快捷方便，通过第一排风管道15将热风传送至液体内部，此时打开电机5，电机5工作带动旋转杆6进行转动，旋转杆6的外侧的第一叶片7进行转动，将储液箱2内的液体进行搅动，使得通过液体的气体中的灰尘被沉淀，由于储液箱2底部设有安装座8，因此当第一叶片7将内部液体进行搅动时，轴承9上端的转轴10进行转动，带动第二叶片11进行转动，储液箱2内部的液体被搅动，使得气体内部的灰尘被液体冲洗，含有灰尘的空气从液体下端上浮出液体，变得干净，此时由于第二风机18与控制器24电性连接，因此通过控制器24打开第二风机18，第二风机18工作，通过第二导风管道19将洗刷完毕的干净空气传输至第二排风管道20，并通过第二排风管道20将热空气传输至暂储箱16内部，由于暂储箱16内部设有保温层17，因此可以将热空气进行储存，若储液箱2内部的液体储污能力下降时，由于排液阀4与控制器24电性连接，因此通过控制器24将排液阀4打开，将污水排出，当熔化炉1需要再次使用时，由于第三风机21与控制器24电性连接，因此通过控制器24打开第三风机21，此时第三风机21工作，通过第三导风管道22将暂储箱16内部的热空气通过第三排风管道23传输至熔化炉1内部，使得熔化炉1内部空气被预热，减少了熔化炉1内部加热的时间，使得熔化炉1的工作效率得到提高，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有余热利用装置的熔化炉，包括熔化炉(1)，其特征在于，所述熔化炉(1)外壁设有控制器(24)，所述熔化炉(1)一侧设有储液箱(2)，所述储液箱(2)上端设有第一风机(12)，所述熔化炉(1)另一侧设有暂储箱(16)，所述暂储箱(16)上端设有第二风机(18)，所述熔化炉(1)靠近暂储箱(16)侧端设有第三风机(21)，所述第一风机(12)、第二风机(18)、第三风机(21)均与控制器(24)电性连接；

所述第一风机(12)输入端设有第一导风管道(13)，所述第一导风管道(13)贯穿熔化炉(1)顶壁，所述第一风机(12)输出端设有第一排风管道(15)，所述第一排风管道(15)贯穿储液箱(2)顶壁，所述第一排风管道(15)位于储液箱(2)内部端置于液体内部；

所述第二风机(18)输入端设有第二导风管道(19)，所述第二导风管道(19)贯穿储液箱(2)顶壁，所述第二风机(18)输出端设有第二排风管道(20)，所述第二排风管道(20)贯穿暂储箱(16)顶壁；

所述第三风机(21)输入端设有第三导风管道(22)，所述第三导风管道(22)贯穿暂储箱(16)侧壁，所述第三风机(21)输出端设有第三排风管道(23)，所述第三排风管道(23)贯穿熔化炉(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的熔化炉，其特征在于：所述储液箱(2)侧端设有入液阀(3)和排液阀(4)，所述入液阀(3)、排液阀(4)与控制器(24)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的熔化炉，其特征在于：所述第一导风管道(13)上设有过滤接头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的熔化炉，其特征在于：所述储液箱(2)内底部设有安装座(8)，所述安装座(8)上端设有轴承(9)，所述轴承(9)内部设有转轴(10)，所述转轴(10)上端设有第二叶片(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的熔化炉，其特征在于：所述暂储箱(16)内部设有保温层(17)。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热利用装置的熔化炉，其特征在于：所述储液箱(2)顶部设有电机(5)，所述电机(5)输出端设有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)贯穿储液箱(2)顶壁，所述旋转杆(6)外壁设有第一叶片(7)。

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