CN219531635U - 一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，涉及废铜回收技术领域。本实用新型的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，包括熔炼炉、废气处理机构和搅拌机构，所述熔炼炉安装于支架上，熔炼炉由炉壳和炉衬组成，炉壳与炉衬间缠绕有加热线圈，加热线圈的末端贯穿炉壳连接有中频加热电路连接口。为了解决热熔炉不具备废气处理功能和受热不均的问题，本实用新型通过搅拌机构可对废铜进行搅拌和传热，提高废铜冶炼效率，具有废气处理机构可对熔炼过程中产生的气体进行净化，避免有毒气体的排放利于环保，可对炉衬内壁进行刮壁，避免造成热熔炉的结垢。

Description

一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉

技术领域

本实用新型涉及废铜回收技术领域，具体为一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉。

背景技术

为了促进对自然资源的保护以及经济的发展，人们提倡对废铜进行回收利用，一般是指把没有受污染的废铜或成分相同的铜合金回炉熔化后直接再生使用，通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，能够得到完全的更新，为了使废铜再生一般会用到热熔炉。

热熔炉采用中频电源进行感应加热，将燃烧产物或电加热元件与炉料之间隔开，相互之间不产生有害的影响，利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。但是热熔炉在使用过程中会存在以下弊端：

1、热熔炉在进行废铜的熔炼时，会产生带有二氧化硫的烟气，但是大多数熔炉对于废气时都是直接排放，缺少净化，造成对自然环境的破坏；

2、废铜受热过程中，于熔炉内腔通常都是保持静止不动的状态，缺乏搅拌机构，因此靠近发热源的部分会受热更高更快，而远离发热源的部分受热较慢，引发废铜受热不均的情况。

因此，为了解决热熔炉不具备废气处理功能以及受热不均的问题，提出了一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，具有搅拌机构可对废铜进行搅拌和传热，提高废铜冶炼效率，具有废气处理机构可对熔炼过程中产生的气体进行净化，避免有毒气体的排放利于环保，可对炉衬内壁进行刮壁，避免造成热熔炉的结垢等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，包括熔炼炉、废气处理机构和搅拌机构，所述熔炼炉安装于支架上，熔炼炉由炉壳和炉衬组成，炉壳与炉衬间缠绕有加热线圈，加热线圈的末端贯穿炉壳连接有中频加热电路连接口；

所述废气处理机构包括导气管和反应容器，所述导气管的一端伸入所述反应容器内，导气管的另一端连接有集烟罩，集烟罩设于熔炼炉的顶端，集烟罩的下端设有排烟管，排烟管贯穿炉壳顶部；

所述搅拌机构设有中心轴，所述中心轴旋转设于熔炼炉内，中心轴的顶端延伸至排烟管内，中心轴的底端贯穿炉壳连接有电机，电机固定于炉壳底部。

优选的，所述炉衬的顶端贯穿有排气口，排气口的正上方设有所述排烟管，排烟管内固定有过滤板，所述中心轴贯穿过滤板并延伸至过滤板的上端。

优选的，所述中心轴与过滤板呈旋转连接，中心轴位于过滤板上的一端环绕焊有排气扇叶。

优选的，所述中心轴位于炉衬内的一端环绕焊有搅拌杆，搅拌杆的外侧通过导热杆固定有刮壁杆，刮壁杆靠近炉衬内壁的一端呈尖状。

优选的，所述反应容器放置于支架上，反应容器内装有氢氧化钠溶液。

优选的，所述炉壳位于排烟管侧端的位置贯穿有进料口，进料口位于炉壳内的一端位于排气口的正上端，进料口外螺纹连接有端盖。

优选的，所述炉壳位于电机侧端的位置贯穿有出料口，出料口与炉衬保持液体相通，出料口外螺纹连接有端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本环保型废铜回收用自搅拌熔炉，通过废气处理机构可对熔炼炉熔炼过程中产生的废气进行处理，避免有毒气体SO₂的排放，通过排气扇叶的旋转将废气从排气口排出，利用过滤板过滤掉其中的颗粒质杂物，然后再通过导气管导入反应容器，使得SO₂与NaOH液体发生化学反应，SO₂少量时：SO₂+2NaOH＝Na₂SO₃+H₂O，SO₂足量时：SO₂+NaOH＝NaHSO₃，使得SO₂被吸收避免直接排放，提高环保性；

2、本环保型废铜回收用自搅拌熔炉，通过搅拌机构对炉衬内的废铜融液进行搅拌，提高废铜受热的均匀性，在搅拌杆旋转的同时也使得刮壁杆在炉衬的内壁摩擦进行刮壁，避免炉衬内壁生成结垢，且刮壁杆在与炉衬内壁接触时，吸收加热线圈传递来的热量，在通过导热杆传递给搅拌杆，提高搅拌杆的表面温度再与废铜接触，更利于熔炼炉中心处废铜的熔炼，提高熔炼效率和质量；

3、本环保型废铜回收用自搅拌熔炉，结构简单，驱动装置少，在电机驱动中心轴旋转时，中心轴的旋转既可带动刮壁杆和搅拌杆的旋转也可带动排气扇叶的旋转，从而既能实现搅拌的功能也能实现排气的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的熔炼炉正视图；

图3为本实用新型的熔炼炉剖视图；

图4为本实用新型的搅拌机构轴测图；

图5为本实用新型的废气处理机构侧视图。

图中：1、熔炼炉；11、炉壳；12、排烟管；13、进料口；14、集烟罩；15、中频加热电路连接口；16、出料口；17、过滤板；18、炉衬；19、加热线圈；110、排气口；2、支架；3、废气处理机构；31、导气管；32、反应容器；4、搅拌机构；41、中心轴；42、排气扇叶；43、刮壁杆；44、搅拌杆；45、导热杆；46、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，包括熔炼炉1、废气处理机构3和搅拌机构4，熔炼炉1安装于支架2上，熔炼炉1由炉壳11和炉衬18组成，炉壳11与炉衬18间缠绕有加热线圈19，加热线圈19的末端贯穿炉壳11连接有中频加热电路连接口15。

具体的，支架2用于对熔炼炉1和废气处理机构3的固定，中频加热电路连接口15的设置是为了外接中频电源，接入电源后加热线圈19开始对炉衬18进行加热，使得炉衬18内部的废铜得到冶炼。

请参阅图2，炉壳11位于排烟管12侧端的位置贯穿有进料口13，进料口13位于炉壳11内的一端位于排气口110的正上端，进料口13外螺纹连接有端盖。

具体的，进料口13用于向熔炼炉1内投入废铜，且废铜通过进料口13进入炉壳11内，再从排气口110直接掉落入炉衬18，在不需要投料时，进料口13是通过端盖保持封闭的，避免废气从进料口13排出。

请参阅图2，炉壳11位于电机46侧端的位置贯穿有出料口16，出料口16与炉衬18保持液体相通，出料口16外螺纹连接有端盖。

具体的，出料口16与炉衬18保持液体相通的设计是为了方便排放炉衬18内熔炼完成的废铜，且在冶炼过程中出料口16是通过端盖保持封闭的。

为了解决熔炉如何实现受热均匀的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

搅拌机构4设有中心轴41，中心轴41旋转设于熔炼炉1内，中心轴41的顶端延伸至排烟管12内，中心轴41的底端贯穿炉壳11连接有电机46，电机46固定于炉壳11底部。

中心轴41位于炉衬18内的一端环绕焊有搅拌杆44，搅拌杆44的外侧通过导热杆45固定有刮壁杆43，刮壁杆43靠近炉衬18内壁的一端呈尖状。

具体的，通过启动电机46，电机46驱动中心轴41旋转，中心轴41旋转带动搅拌杆44旋转，搅拌杆44旋转使得炉衬18内的废铜融液得以搅拌，提高冶炼效率，同时中心轴41旋转带动刮壁杆43旋转，刮壁杆43旋转与炉衬18内壁产生摩擦，对炉衬18内壁进行刮壁，防止炉衬18内壁结垢，同时刮壁杆43与炉衬18内壁接触的同时吸收加热线圈19带来的热量，再通过导热杆45传递给搅拌杆44，使得搅拌杆44表面的温度升高，与废铜接触后加快对废铜的熔化。

其中需要说明的是，刮壁杆43靠近炉衬18内壁的一端呈尖状的目的是为了刮壁杆43更好地对炉衬18内壁进行刮擦。

为了解决熔炉如何实现废气处理的技术问题，请参阅图3和图5，本实施例提供以下技术方案：

废气处理机构3包括导气管31和反应容器32，导气管31的一端伸入反应容器32内，导气管31的另一端连接有集烟罩14，集烟罩14设于熔炼炉1的顶端，集烟罩14的下端设有排烟管12，排烟管12贯穿炉壳11顶部，反应容器32放置于支架2上，反应容器32内装有氢氧化钠溶液。

炉衬18的顶端贯穿有排气口110，排气口110的正上方设有排烟管12，排烟管12内固定有过滤板17，中心轴41贯穿过滤板17并延伸至过滤板17的上端。

中心轴41与过滤板17呈旋转连接，中心轴41位于过滤板17上的一端环绕焊有排气扇叶42。

具体的，通过启动电机46，电机46驱动中心轴41旋转，中心轴41旋转带动排气扇叶42旋转，排气扇叶42旋转对炉衬18内产生的废气进行排放，废气通过排气口110排出并经过排烟管12，利用排烟管12内的过滤板17过滤掉废气内部参杂的颗粒质杂物，过滤后的废气在进入集烟罩14，通过导气管31导入到反应容器32内，使得废气内的SO₂与反应容器32内的NaOH溶液发生反应，化学方程式如下：

SO₂+2NaOH＝Na₂SO₃+H₂O(SO₂少量时)

SO₂+NaOH＝NaHSO₃(SO₂过量时)

使得SO₂被吸收处理，减少SO₂的排放，提高熔炼炉1的环保性。

工作原理：本环保型废铜回收用自搅拌熔炉，当需要对废铜进行回收时，先打开进料口13的端盖，然后向熔炼炉1内投入没有受污染的废铜，再关闭进料口13，然后将中频电源与中频加热电路连接口15相连，使得加热线圈19发热并对炉衬18进行加热，启动电机46，电机46驱动中心轴41旋转，中心轴41旋转带动搅拌杆44旋转对废铜融液进行搅拌，同时中心轴41旋转带动刮壁杆43旋转，刮壁杆43旋转可与炉衬18内壁发生摩擦形成刮壁，防止炉衬18内壁结垢，同时刮壁杆43与熔炼炉1内壁接触后吸收加热线圈19带来的热量并通过导热杆45传递给搅拌杆44，使得搅拌杆44表面的温度提高，再与废铜接触后可加快熔炼，同时中心轴41的旋转可带动排气扇叶42的旋转，排气扇叶42的旋转可对熔炼时产生的废气进行排放，废气从排气口110排出并进入排烟管12，经过过滤板17过滤掉其中的颗粒状杂物后进入集烟罩14，再通过导气管31被导入反应容器32内发生化学反应，净化后的气体再排出提高环保性，冶炼完成后再打开出料口16处的端盖，使得废铜融液被排出在进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，包括熔炼炉(1)、废气处理机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述熔炼炉(1)安装于支架(2)上，熔炼炉(1)由炉壳(11)和炉衬(18)组成，炉壳(11)与炉衬(18)间缠绕有加热线圈(19)，加热线圈(19)的末端贯穿炉壳(11)连接有中频加热电路连接口(15)；

所述废气处理机构(3)包括导气管(31)和反应容器(32)，所述导气管(31)的一端伸入所述反应容器(32)内，导气管(31)的另一端连接有集烟罩(14)，集烟罩(14)设于熔炼炉(1)的顶端，集烟罩(14)的下端设有排烟管(12)，排烟管(12)贯穿炉壳(11)顶部；

所述搅拌机构(4)设有中心轴(41)，所述中心轴(41)旋转设于熔炼炉(1)内，中心轴(41)的顶端延伸至排烟管(12)内，中心轴(41)的底端贯穿炉壳(11)连接有电机(46)，电机(46)固定于炉壳(11)底部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，其特征在于：所述炉衬(18)的顶端贯穿有排气口(110)，排气口(110)的正上方设有所述排烟管(12)，排烟管(12)内固定有过滤板(17)，所述中心轴(41)贯穿过滤板(17)并延伸至过滤板(17)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，其特征在于：所述中心轴(41)与过滤板(17)呈旋转连接，中心轴(41)位于过滤板(17)上的一端环绕焊有排气扇叶(42)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，其特征在于：所述中心轴(41)位于炉衬(18)内的一端环绕焊有搅拌杆(44)，搅拌杆(44)的外侧通过导热杆(45)固定有刮壁杆(43)，刮壁杆(43)靠近炉衬(18)内壁的一端呈尖状。

5.根据权利要求1所述的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，其特征在于：所述反应容器(32)放置于支架(2)上，反应容器(32)内装有氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，其特征在于：所述炉壳(11)位于排烟管(12)侧端的位置贯穿有进料口(13)，进料口(13)位于炉壳(11)内的一端位于排气口(110)的正上端，进料口(13)外螺纹连接有端盖。

7.根据权利要求1所述的一种环保型废铜回收用自搅拌熔炉，其特征在于：所述炉壳(11)位于电机(46)侧端的位置贯穿有出料口(16)，出料口(16)与炉衬(18)保持液体相通，出料口(16)外螺纹连接有端盖。