CN218155465U - 一种铅酸蓄电池熔铅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，包括熔铅炉，所述熔铅炉内设有熔铅锅，还包括保温炉，所述保温炉固定设置在所述熔铅炉的一侧，所述保温炉内设有保温锅和铅泵，所述保温锅与所述熔铅锅之间设有过铅通道，所述过铅通道中设有阀门和过滤件，所述铅泵的输出口连通有出铅管，所述出铅管的出料端延伸至保温炉外。本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，生产时，熔铅炉中的铅液熔化后流入保温锅内，通过在过铅通道上安装阀门和过滤件，使得铅渣无法进入保温锅内，在保温锅中安装铅泵可避免铅泵损坏或堵塞，减少维修成本，提高生产效率，并且熔铅锅内铅渣也无需频繁打捞，减少铅液与空气接触，从而减少铅渣产生。

Description

一种铅酸蓄电池熔铅炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池熔铅炉装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池主要组成部件，极板在电池充电时对电能进行储存，在电池放电时释放电能，且可多次反复进行循环，从而构成了铅酸电池可充放电的功能。极板由板栅和活性物质两个部分组成，其中板栅是极板的骨架结构，作用是导电和支撑活性物质。板栅制造时需要先做合金铅进行熔化，然后将铅液利用铅泵打到板栅铸造机中。其中因铅在高温时容易氧化，所以合金铅会在熔化过程中在其表面形成一层氧化层，氧化层需要及时打捞，否则会形成铅渣从而堵塞熔铅炉内的铅泵造成铅泵无法正常运转或损坏，而通过铅泵的铅渣会降低产品质量。

目前，行业内通常采用频繁打捞铅渣以防止铅渣进入到铅泵中的方式进行合金铅熔化，而在铅渣打捞过程中铅液与空气接触又会产生铅渣，这种方式下铅渣打捞越频繁越容易造成铅氧化，不仅造成浪费，而且工作强度较大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，克服现有技术中的缺陷，避免铅泵损坏或堵塞，减少维修成本，提高生产效率，并且熔铅锅内铅渣也无需频繁打捞，减少铅液与空气接触，从而减少铅渣产生，提高成品质量。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，包括熔铅炉，所述熔铅炉内设有熔铅锅，还包括保温炉，所述保温炉固定设置在所述熔铅炉的一侧，所述保温炉内设有保温锅和铅泵，所述保温锅与所述熔铅锅之间设有过铅通道，所述过铅通道中设有阀门和过滤件，所述铅泵的输出口连通有出铅管，所述出铅管的出料端延伸至保温炉外。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铅泵包括设置在所述保温锅上方的第一驱动电机，与所述第一驱动电机输出端连接并设置在所述保温锅内的铅泵轴和设置在所述铅泵轴底端的铅泵体，所述铅泵体的输出口连通有所述出铅管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述阀门设置在所述过铅通道的中端，所述过滤件可拆卸连接在所述过铅管道与所述熔铅锅之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述过滤件可拆卸连接在所述过铅通道的出料口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述过铅通道的出料口设有过滤件槽，所述过滤件卡合在所述过滤件槽内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述过滤件包括卡环和设置在所述卡环中的过滤网，所述卡环卡合在所述过滤件槽内并通过螺栓紧固。

本实用新型更进一步改进方案是，所述保温炉与保温锅之间设有夹腔，夹腔内设有加热件。

本实用新型更进一步改进方案是，所述熔铅锅底部设有下凹球形面，所述过铅通道设置在所述下凹球形面上部的锅壁上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述熔铅炉为圆柱形，所述保温炉为直径小于所述熔铅炉的半圆形且两侧设有贴合在所述熔铅炉表面的翅片，所述翅片与所述熔铅炉之间设有保温棉。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翅片上下两端设有连接部，所述连接部通过螺栓与所述熔铅炉固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，通过在熔铅炉旁边连接保温炉，熔铅炉中铅液先熔化后自动流到保温锅内，并在过铅通道上安装阀门和过滤件，使得铅渣无法进入保温锅内，而保温锅内安装铅泵，这样就够绝了铅渣进入到铅泵中，就可避免铅泵损坏或堵塞，减少维修成本，提高生产效率。

第二、本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，通过设置过铅通道和保温锅，使得铅液经过过滤后再进入保温锅，过滤后留在熔铅炉内的铅渣对后续生产的影响较小，因此熔铅锅内的铅渣也能够尽量不打捞，不仅减少工作强度，而且还可以减少铅液与空气接触，从而减少铅渣产生，提高连铸板栅的成型质量。

第三、本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，过滤件包括卡环和设置在所述卡环中的过滤网，所述卡环卡合在所述过滤件槽内并通过螺栓紧固，铅渣通常情况下浮在铅液的表面，过滤件安装在靠近保温锅的一侧，提高了产品质量和纯度，使得过滤网更换维修时不需要在靠近高温熔铅炉的一侧进行，先将阀门关闭再进行更换，提高维护的安全性，便于后期的检修更换。

第四、本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，通过保温炉与保温锅之间设有夹腔，夹腔内设有加热件，能够在保温锅运行时进行加热保温，防止保温锅内的铅液冷凝，影响铅泵对铅液进行抽取，提高铅液熔融效率。

第五、本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，通过所述熔铅锅底部设有下凹球形面，所述过铅通道设置在所述下凹球形面上部的锅壁上，使得铅块能够因自身重量下落堆积在下凹球形面内，过铅通道设置在下凹球形面上部锅壁上减少铅渣堵塞设置过滤网的情况发生，并且能够增大加热面积，便于燃烧机对熔铅锅底部进行加热，提高铅块熔融效果。

第六、本实用新型的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，通过半圆形的熔铅炉两侧设有贴合在熔铅炉表面的翅片，所述翅片与所述熔铅炉之间设有保温棉。能够将熔铅炉的热量传导到保温炉中，提高保温炉的保温效果，减少能源消耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横向剖视示意图。

图3为本实用新型的过铅通道结构局部放大示意图。

图中，1-熔铅炉，101-熔铅锅，102-搅拌器，103-搅拌叶，104-搅拌轴，105-第一驱动电机，106-燃烧机，107-进铅口，108-密封盖，109-下凹球形面，2-保温炉，201-保温锅，202-铅泵，203-铅泵体，204-铅泵轴，205-第二驱动电机，206-出铅管，207-夹腔，208-加热件，209-连接部，210-翅片，211-保温棉，3-过铅通道，301-阀门，302-过滤件，303-过滤件槽，304-卡环，305-过滤网。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~图3可知，本实施例提供了一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，包括熔铅炉1，所述熔铅炉1内设有熔铅锅101，还包括保温炉2，所述保温炉2固定设置在所述熔铅炉1的一侧，所述保温炉2内设有保温锅201和铅泵202，所述保温锅201与所述熔铅锅101之间设有过铅通道3，所述过铅通道3中设有阀门301和过滤件302，所述铅泵202的输出口连通有出铅管206，所述出铅管206的出料端延伸至保温炉2外。通过在熔铅炉1旁连接保温炉2，熔铅炉1中铅液先熔化后流到保温锅201内，并在过铅通道3上安装阀门301和过滤件302，使得铅渣无法进入保温锅201内，而通过在保温锅201内安装铅泵202，这样就够绝了铅渣进入到铅泵202中，就可避免铅泵202损坏或堵塞，减少维修成本，提高生产效率。

所述铅泵202包括设置在所述保温锅201上方的第一驱动电机205，与所述第一驱动电机205输出端连接并设置在所述保温锅201内的铅泵轴204和设置在所述铅泵轴204底端的铅泵体203，所述铅泵体203的输出口连通有所述出铅管206。优选的，所述铅泵体203进铅口贴合在所述保温锅201底部，所述保温锅201底部的水平高度低于所述过铅通道3的出料口底端的高度。

所述阀门301设置在所述过铅通道3的中端，所述过滤件302可拆卸连接在所述过铅通道3与所述熔铅锅101之间。使得铅液经过过滤后再进入保温锅2内，过滤后留在熔铅炉1内的铅渣对后续生产的影响较小，因此熔铅锅101内的铅渣也能够尽量不打捞，不仅减少工作强度，而且还可以减少铅液与空气接触，从而减少铅渣产生，提高连铸板栅的成型质量。

所述过滤件302可拆卸连接在所述过铅通道3的出料口。所述过铅通道3的出料口处设有过滤件槽303，所述过滤件302卡合在所述过滤件槽303内。所述过滤件302包括卡环304和设置在所述卡环304中的过滤网305，所述卡环304卡合在所述过滤件槽303内并通过螺栓紧固。铅渣通常情况下浮在铅液的表面，过滤件302安装在靠近保温锅的一侧提高了产品质量和纯度，实现了过滤件302的可拆卸性，使得过滤网305更换维修时不需要在靠近高温熔铅炉1的一侧进行，先将阀门301关闭再进行更换，提高维护的安全性，便于后期的检修更换。

过滤件302和过滤件槽303也可以设置在过铅通道3的进料口处以减少铅渣对阀门301的划伤。

所述保温炉2与保温锅201之间设有夹腔207，夹腔207内设有加热件208。所述加热件208优选为电加热管组。能够在保温锅201运行时进行加热保温，防止保温锅201内的铅液冷凝，影响铅泵202对铅液进行抽取，提高铅液熔融效率。

所述熔铅锅101底部设有下凹球形面109，所述过铅通道3设置在所述下凹球形面109上部的锅壁上。使得铅块能够因自身重量下落堆积在下凹球形面109内，过铅通道3设置在下凹球形面109上部的锅壁上减少铅渣堵塞过滤网305的情况发生，并且能够增大加热面积，便于燃烧机106对熔铅锅101底部进行加热，提高铅块熔融效果。

所述熔铅炉1为圆柱形，所述保温炉2为半圆形且两侧设有贴合在所述熔铅炉1表面的翅片210，所述翅片210与所述熔铅炉1之间设有保温棉211，所述翅片210上设有能够调节阀门的可开合窗口。所述翅片尽可能的延伸并贴合在所述熔铅炉1表面，能够尽可能增大导热面积，能够将熔铅炉1的热量传导到保温炉2中，提高保温炉2的保温效果，减少能源消耗，所述翅片210边缘与所述熔铅炉1表面通过螺栓连接。

所述翅片上下两端设有连接部209，所述连接部209通过螺栓与所述熔铅炉1固定连接。便于熔铅炉1与保温炉2之间的安装，提高保温炉的2的牢固性。

所述熔铅炉1中设有搅拌器102，所述熔铅锅101下方设有燃烧机106。对投入熔铅锅101中的铅条进行熔融处理。

所述搅拌器102包括设置在所述熔铅锅101上方的第二驱动电机105，与所述第二驱动电机105输出端连接并竖直设置在所述熔铅锅101内的搅拌轴104，设置在所述搅拌轴104底端的搅拌叶103。由搅拌器102搅拌，加速合金铅条熔化。

所述保温炉2通过螺栓与所述熔铅炉1固定连接。所述熔铅炉1顶部设有进铅口107，所述进铅口107上设有与其适配的密封盖108。

本实用新型提供的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置的工作原理如下：将合金铅条从加铅口107中加入到熔铅锅101内，在燃烧机106的加热作用下，合金铅条熔化成铅液，并由搅拌器102搅拌，加速合金铅条熔化，及促使合金成分均匀，然后铅液通过过铅通道3进行过滤、控制流量后再流入到保温锅201内，再由铅泵202将铅液从保温锅201内打入到出铅管206中，出铅管206接通到下一工艺中的板栅铸造机中，完成合金铅条熔融。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，包括熔铅炉（1），所述熔铅炉（1）内设有熔铅锅（101），其特征在于：还包括保温炉（2），所述保温炉（2）固定设置在所述熔铅炉（1）的一侧，所述保温炉（2）内设有保温锅（201）和铅泵（202），所述保温锅（201）与所述熔铅锅（101）之间设有过铅通道（3），所述过铅通道（3）中设有阀门（301）和过滤件（302），所述铅泵（202）的输出口连通有出铅管（206），所述出铅管（206）的出料端延伸至保温炉（2）外。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述铅泵（202）包括设置在所述保温锅（201）上方的第一驱动电机（205），与所述第一驱动电机（205）输出端连接并设置在所述保温锅（201）内的铅泵轴（204）和设置在所述铅泵轴（204）底端的铅泵体（203），所述铅泵体（203）的输出口连通有所述出铅管（206）。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述阀门（301）设置在所述过铅通道（3）的中端，所述过滤件（302）可拆卸连接在所述过铅通道（3）与所述熔铅锅（101）之间。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述过滤件（302）可拆卸连接在所述过铅通道（3）的出料口。

5.根据权利要求3或4所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述过铅通道（3）的出料口处设有过滤件槽（303），所述过滤件（302）卡合在所述过滤件槽（303）内。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述过滤件（302）包括卡环（304）和设置在所述卡环（304）中的过滤网（305），所述卡环（304）卡合在所述过滤件槽（303）内并通过螺栓紧固。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述保温炉（2）与保温锅（201）之间设有夹腔（207），夹腔（207）内设有加热件（208）。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述熔铅锅（101）底部设有下凹球形面（109），所述过铅通道（3）设置在所述下凹球形面（109）上部的锅壁上。

9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述熔铅炉(1)为圆柱形，所述保温炉（2）为直径小于所述熔铅炉(1)的半圆形且两侧设有贴合在所述熔铅炉（1）表面的翅片（210），所述翅片（210）与所述熔铅炉（1）之间设有保温棉（211）。

10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池熔铅炉装置，其特征在于：所述翅片上下两端设有连接部（209），所述连接部（209）通过螺栓与所述熔铅炉（1）固定连接。

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