CN112456759A - 一种玻璃制造用的高温熔融加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，涉及玻璃制造设备领域；为了解决玻璃熔化不充分的问题；该设备具体包括工作架，所述工作架底部内壁焊接有加热架，加热架顶部内壁两侧分别设置有加热机构，加热架内壁卡接有保温炉，保温炉两侧内壁分别开设有缺口，缺口内壁卡接有坡道，加热架顶部内壁两侧分别开设有混合仓。本发明通过设置有加热机构，玻璃通过排料管排进加热筒进行加热，熔化成液体的玻璃密度会比未熔化的要小，然后会浮动到上方，从倾斜向上的斜坡流进混合仓，利用混合机构进行混合并继续加热，防止凝固，最后从坡道流进保温炉，由于斜坡为倾斜向上的状态，所以液体会被牵引流出，未熔化的不会通过，确保熔融的充分。

Description

一种玻璃制造用的高温熔融加热炉

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备领域，尤其涉及一种玻璃制造用的高温熔融加热炉。

背景技术

在玻璃生产中，传统的玻璃生产设备对玻璃原材料进行熔融时，均是将其投入金属制的熔化炉中，然后在通过各种加热手段将熔化炉的外壳加热，从而使熔化炉中的原材料熔融，此种方式均是采用“间接加热法”，及在加热的过程中会造成热能的大量浪费，同时还会对生产空间的环境产生影响。

经检索，中国专利申请号为201420281281.8的专利，公开了用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个导电环分别套装于第一熔融管的中部、第二熔融管的中部和第三熔融管的中部，第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管的进料端与进料斗的出口连接。上述专利中的用于玻璃制造的高温熔融加热炉存在以下不足：三个熔融管均为倾斜设置的，很容易导致三种状态下的玻璃滑落混合在一起，导致熔化的不完全，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，包括工作架，所述工作架底部内壁焊接有加热架，加热架顶部内壁两侧分别设置有加热机构，加热架内壁卡接有保温炉，保温炉两侧内壁分别开设有缺口，缺口内壁卡接有坡道，加热架顶部内壁两侧分别开设有混合仓，两个坡道分别与两个混合仓相连接，混合仓内部设置有混合机构，加热架顶部外壁设置有四个斜坡，每个加热机构分别通过两个斜坡与混合仓相连接，斜坡为倾斜向上的状态，工作架顶部内壁两侧分别设置有能够晃动的进料筒，进料筒底部卡接有排料管，排料管与加热机构相连接。

优选的：所述工作架两侧内壁分别转动连接有连接架，进料筒外壁卡接有固定环，两个连接架分别卡接于固定环两侧外壁，进料筒底部内壁转动连接有搅拌杆一，搅拌杆一外壁通过螺钉固定有刀具，搅拌杆一顶部外壁设置有圆锥，进料筒底部外壁通过支架固定有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与搅拌杆一相连接。

进一步的：所述工作架两侧内壁开设有弧形槽，弧形槽内壁滑动连接有滑动杆，两个滑动杆分别卡接于进料筒外壁，两个连接架一侧外壁分别设置有半齿轮，工作架两侧外壁分别转动连接有两个以上支撑杆，支撑杆外壁两侧分别卡接有限位板。

进一步优选的：两个所述限位板外壁滑动连接有同一个齿条，齿条与支撑杆相接触，齿条与半齿轮相啮合，工作架两侧外壁分别焊接有固定架，固定架外壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆的输出端与齿条相连接。

作为本发明一种优选的：每组所述所述加热机构分别包括加热筒、加热圈和导流组件，排料管与加热筒相连接，两个加热筒分别焊接于加热架顶部外壁两侧，加热圈通过螺钉固定于加热筒底部外壁，加热筒两侧内壁分别开设有流出口，流出口与斜坡的最低端相连接。

作为本发明进一步优选的：所述导流组件由四个转动杆和引流锥组成，四个转动杆分别转动连接于加热筒底部内壁，每两个转动杆分别靠近流出口，且两个转动杆通过齿轮相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述加热筒底部内壁的中心位置转动连接有搅拌杆二，加热架一侧外壁通过螺钉固定有电机二，电机二的输出轴通过联轴器与搅拌杆二相连接，搅拌杆二位于加热筒内的外壁设置有搅拌棒，搅拌杆二通过其外壁设置的皮带与其中两个转动杆相连接。

在前述方案的基础上：两个所述混合机构分别包括搅拌杆三、四个搅拌板和四个加热杆，搅拌杆三转动连接于混合仓内壁，加热架一侧内壁通过螺钉固定有电机三，电机三的输出轴通过联轴器与搅拌杆三相连接，四个搅拌板均匀的焊接于搅拌杆三外壁，四个搅拌板均为S形状。

在前述方案的基础上优选的：所述搅拌杆三外壁卡接有固定板，四个加热杆分别设置于固定板内壁，每个加热杆分别位于两个搅拌板之间，保温炉底部内壁卡接有出料管。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有加热机构，加热机构能够将物料加热熔化，使用者将玻璃放入进料筒，经过进料筒打破，能够提高熔化速度，然后通过排料管排进加热筒进行加热，熔化成液体的玻璃密度会比未熔化的要小，然后会浮动到上方，从倾斜向上的斜坡流进混合仓，利用混合机构进行混合并继续加热，防止凝固，最后从坡道流进保温炉，由于斜坡为倾斜向上的状态，所以液体会被牵引流出，未熔化的不会通过，确保熔融的充分。

2.通过设置有两个进料筒，进料筒内壁设置有刀具，利用刀具能够打碎玻璃，在熔化的时候，能够快速熔化，启动电机一，带动刀具转动，在刀具转动的时候，由于进料筒卡接于两个连接架外壁，所以进料筒可以晃动，来回晃动进料筒，可以使刀具更好的破碎玻璃，在破碎完成后，玻璃通过排料管排出，此时晃动进料筒，能够确保材料的完全排出。

3.通过设置有齿条，齿条与半齿轮相啮合，在需要晃动进料筒时，控制液压杆来回伸缩，液压杆会带动齿条来回移动，带动半齿轮转动，从而转动进料筒，同时设置有弧形槽，进料筒上的滑动杆滑动在弧形槽内，起到稳定转动的目的，能够确保进料筒晃动的安全性，防止其过度倾斜，导致材料洒出。

4.通过设置有加热机构，加热机构分别包括加热筒、加热圈和导流组件，当破碎的玻璃进入加热筒后，启动加热圈，进行加热，然后启动电机二，带动搅拌杆二转动，搅拌棒会对玻璃进行搅拌，提高熔化效率，然后熔化的玻璃从流出口流出，为了能够帮助其流出，设置有导流组件，导流组件由相互转动的引流锥组成，当搅拌杆二转动时，带动转动杆转动，使得两个引流锥相互转动，起到引流作用的同时，也起到搅拌作用。

5.通过设置有混合机构，当两个加热筒内熔化的玻璃通过斜坡流进混合仓时，控制电机三，带动搅拌杆三转动，利用搅拌板进行搅拌混合，并启动加热杆，对玻璃进行加热，每个加热杆分别位于两个搅拌板之间，能够使得搅拌板上的温度均匀，防止玻璃凝固，且搅拌板均为S形状，在搅拌板转动的时候，能够拨动液态的玻璃进入坡道。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉的进料筒结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉的加热架结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉的加热筒结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉的搅拌杆三结构示意图。

图中：1工作架、2液压杆、3固定架、4出料管、5加热架、6进料筒、7搅拌杆一、8固定环、9弧形槽、10滑动杆、11排料管、12电机一、13支撑杆、14限位板、15齿条、16连接架、17刀具、18加热筒、19引流锥、20坡道、21混合仓、22保温炉、23斜坡、24搅拌杆三、25流出口、26转动杆、27皮带、28电机二、29搅拌杆二、30加热圈、31搅拌棒、32搅拌板、33加热杆、34电机三、35固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，如图1和3所示，包括工作架1，所述工作架1底部内壁焊接有加热架5，加热架5顶部内壁两侧分别设置有加热机构，加热架5内壁卡接有保温炉22，保温炉22两侧内壁分别开设有缺口，缺口内壁卡接有坡道20，加热架5顶部内壁两侧分别开设有混合仓21，两个坡道20分别与两个混合仓21相连接，混合仓21内部设置有混合机构，加热架5顶部外壁设置有四个斜坡23，每个加热机构分别通过两个斜坡23与混合仓21相连接，斜坡23为倾斜向上的状态，工作架1顶部内壁两侧分别设置有能够晃动的进料筒6，进料筒6底部卡接有排料管11，排料管11与加热机构相连接；通过设置有加热机构，加热机构能够将物料加热熔化，使用者将玻璃放入进料筒6，经过进料筒6打破，能够提高熔化速度，然后通过排料管11排进加热筒18进行加热，熔化成液体的玻璃密度会比未熔化的要小，然后会浮动到上方，从倾斜向上的斜坡23流进混合仓21，利用混合机构进行混合并继续加热，防止凝固，最后从坡道20流进保温炉22，由于斜坡23为倾斜向上的状态，所以液体会被牵引流出，未熔化的不会通过，确保熔融的充分。

为了能够更好的破碎玻璃，提高熔化效率；如图1和2所示，所述工作架1两侧内壁分别转动连接有连接架16，进料筒6外壁卡接有固定环8，两个连接架16分别卡接于固定环8两侧外壁，进料筒6底部内壁转动连接有搅拌杆一7，搅拌杆一7外壁通过螺钉固定有刀具17，搅拌杆一7顶部外壁设置有圆锥，进料筒6底部外壁通过支架固定有电机一12，电机一12的输出轴通过联轴器与搅拌杆一7相连接；通过设置有两个进料筒6，进料筒6内壁设置有刀具17，利用刀具17能够打碎玻璃，在熔化的时候，能够快速熔化，启动电机一12，带动刀具17转动，在刀具17转动的时候，由于进料筒6卡接于两个连接架16外壁，所以进料筒6可以晃动，来回晃动进料筒6，可以使刀具17更好的破碎玻璃，在破碎完成后，玻璃通过排料管11排出，此时晃动进料筒6，能够确保材料的完全排出。

为了提高刀具17的工作效率；如图1和2所示，所述工作架1两侧内壁开设有弧形槽9，弧形槽9内壁滑动连接有滑动杆10，两个滑动杆10分别卡接于进料筒6外壁，两个连接架16一侧外壁分别设置有半齿轮，工作架1两侧外壁分别转动连接有两个以上支撑杆13，支撑杆13外壁两侧分别卡接有限位板14，两个限位板14外壁滑动连接有同一个齿条15，齿条15与支撑杆13相接触，齿条15与半齿轮相啮合，工作架1两侧外壁分别焊接有固定架3，固定架3外壁通过螺钉固定有液压杆2，液压杆2的输出端与齿条15相连接；通过设置有齿条15，齿条15与半齿轮相啮合，在需要晃动进料筒6时，控制液压杆2来回伸缩，液压杆2会带动齿条15来回移动，带动半齿轮转动，从而转动进料筒6，同时设置有弧形槽9，进料筒6上的滑动杆10滑动在弧形槽9内，起到稳定转动的目的，能够确保进料筒6晃动的安全性，防止其过度倾斜，导致材料洒出。

为了能够更好的加热玻璃；如图1、3和4所示，每组所述加热机构分别包括加热筒18、加热圈30和导流组件，排料管11与加热筒18相连接，两个加热筒18分别焊接于加热架5顶部外壁两侧，加热圈30通过螺钉固定于加热筒18底部外壁，加热筒18两侧内壁分别开设有流出口25，流出口25与斜坡23的最低端相连接，导流组件由四个转动杆26和引流锥19组成，四个转动杆26分别转动连接于加热筒18底部内壁，每两个转动杆26分别靠近流出口25，且两个转动杆26通过齿轮相互啮合，加热筒18底部内壁的中心位置转动连接有搅拌杆二29，加热架5一侧外壁通过螺钉固定有电机二28，电机二28的输出轴通过联轴器与搅拌杆二29相连接，搅拌杆二29位于加热筒18内的外壁设置有搅拌棒31，搅拌杆二29通过其外壁设置的皮带27与其中两个转动杆26相连接；通过设置有加热机构，加热机构分别包括加热筒18、加热圈30和导流组件，当破碎的玻璃进入加热筒18后，启动加热圈30，进行加热，然后启动电机二28，带动搅拌杆二29转动，搅拌棒31会对玻璃进行搅拌，提高熔化效率，然后熔化的玻璃从流出口25流出，为了能够帮助其流出，设置有导流组件，导流组件由相互转动的引流锥19组成，当搅拌杆二29转动时，带动转动杆26转动，使得两个引流锥19相互转动，起到引流作用的同时，也起到搅拌作用。

为了能够更好的混合玻璃；如图1、3和5所示，两个所述混合机构分别包括搅拌杆三24、四个搅拌板32和四个加热杆33，搅拌杆三24转动连接于混合仓21内壁，加热架5一侧内壁通过螺钉固定有电机三34，电机三34的输出轴通过联轴器与搅拌杆三24相连接，四个搅拌板32均匀的焊接于搅拌杆三24外壁，四个搅拌板32均为S形状，搅拌杆三24外壁卡接有固定板35，四个加热杆33分别设置于固定板35内壁，每个加热杆33分别位于两个搅拌板32之间，保温炉22底部内壁卡接有出料管4；通过设置有混合机构，当两个加热筒18内熔化的玻璃通过斜坡23流进混合仓21时，控制电机三34，带动搅拌杆三24转动，利用搅拌板32进行搅拌混合，并启动加热杆33，对玻璃进行加热，每个加热杆33分别位于两个搅拌板32之间，能够使得搅拌板32上的温度均匀，防止玻璃凝固，且搅拌板32均为S形状，在搅拌板32转动的时候，能够拨动液态的玻璃进入坡道20。

本实施例在使用时，使用者将玻璃放入进料筒6，启动电机一12，带动刀具17转动，控制液压杆2来回伸缩，液压杆2会带动齿条15来回移动，带动半齿轮转动，从而转动进料筒6，使刀具17更好的破碎玻璃，然后玻璃通过排料管11排进加热筒18进行加热，启动加热圈30，进行加热，然后启动电机二28，带动搅拌杆二29转动，搅拌棒31会对玻璃进行搅拌，提高熔化效率，转动杆26转动，使得两个引流锥19相互转动，起到引流的作用，将熔化的玻璃从流出口25引流进入斜坡23，由于斜坡23为倾斜向上的状态，所以液体会被牵引流出，未熔化的不会通过，确保熔融的充分，当两个加热筒18内熔化的玻璃通过斜坡23流进混合仓21时，控制电机三34，带动搅拌杆三24转动，利用搅拌板32进行搅拌混合，并启动加热杆33，对玻璃进行加热，每个加热杆33分别位于两个搅拌板32之间，能够使得搅拌板32上的温度均匀，防止玻璃凝固，且搅拌板32均为S形状，在搅拌板32转动的时候，能够拨动液态的玻璃进入坡道20。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，包括工作架（1），其特征在于，所述工作架（1）底部内壁焊接有加热架（5），加热架（5）顶部内壁两侧分别设置有加热机构，加热架（5）内壁卡接有保温炉（22），保温炉（22）两侧内壁分别开设有缺口，缺口内壁卡接有坡道（20），加热架（5）顶部内壁两侧分别开设有混合仓（21），两个坡道（20）分别与两个混合仓（21）相连接，混合仓（21）内部设置有混合机构，加热架（5）顶部外壁设置有四个斜坡（23），每个加热机构分别通过两个斜坡（23）与混合仓（21）相连接，斜坡（23）为倾斜向上的状态，工作架（1）顶部内壁两侧分别设置有能够晃动的进料筒（6），进料筒（6）底部卡接有排料管（11），排料管（11）与加热机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，所述工作架（1）两侧内壁分别转动连接有连接架（16），进料筒（6）外壁卡接有固定环（8），两个连接架（16）分别卡接于固定环（8）两侧外壁，进料筒（6）底部内壁转动连接有搅拌杆一（7），搅拌杆一（7）外壁通过螺钉固定有刀具（17），搅拌杆一（7）顶部外壁设置有圆锥，进料筒（6）底部外壁通过支架固定有电机一（12），电机一（12）的输出轴通过联轴器与搅拌杆一（7）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，所述工作架（1）两侧内壁开设有弧形槽（9），弧形槽（9）内壁滑动连接有滑动杆（10），两个滑动杆（10）分别卡接于进料筒（6）外壁，两个连接架（16）一侧外壁分别设置有半齿轮，工作架（1）两侧外壁分别转动连接有两个以上支撑杆（13），支撑杆（13）外壁两侧分别卡接有限位板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，两个所述限位板（14）外壁滑动连接有同一个齿条（15），齿条（15）与支撑杆（13）相接触，齿条（15）与半齿轮相啮合，工作架（1）两侧外壁分别焊接有固定架（3），固定架（3）外壁通过螺钉固定有液压杆（2），液压杆（2）的输出端与齿条（15）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，每组所述加热机构分别包括加热筒（18）、加热圈（30）和导流组件，排料管（11）与加热筒（18）相连接，两个加热筒（18）分别焊接于加热架（5）顶部外壁两侧，加热圈（30）通过螺钉固定于加热筒（18）底部外壁，加热筒（18）两侧内壁分别开设有流出口（25），流出口（25）与斜坡（23）的最低端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，所述导流组件由四个转动杆（26）和引流锥（19）组成，四个转动杆（26）分别转动连接于加热筒（18）底部内壁，每两个转动杆（26）分别靠近流出口（25），且两个转动杆（26）通过齿轮相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，所述加热筒（18）底部内壁的中心位置转动连接有搅拌杆二（29），加热架（5）一侧外壁通过螺钉固定有电机二（28），电机二（28）的输出轴通过联轴器与搅拌杆二（29）相连接，搅拌杆二（29）位于加热筒（18）内的外壁设置有搅拌棒（31），搅拌杆二（29）通过其外壁设置的皮带（27）与其中两个转动杆（26）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，两个所述混合机构分别包括搅拌杆三（24）、四个搅拌板（32）和四个加热杆（33），搅拌杆三（24）转动连接于混合仓（21）内壁，加热架（5）一侧内壁通过螺钉固定有电机三（34），电机三（34）的输出轴通过联轴器与搅拌杆三（24）相连接，四个搅拌板（32）均匀的焊接于搅拌杆三（24）外壁，四个搅拌板（32）均为S形状。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃制造用的高温熔融加热炉，其特征在于，所述搅拌杆三（24）外壁卡接有固定板（35），四个加热杆（33）分别设置于固定板（35）内壁，每个加热杆（33）分别位于两个搅拌板（32）之间，保温炉（22）底部内壁卡接有出料管（4）。

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