CN110606651A - 一种纳米玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种纳米玻璃成型装置，包括机体，所述机体上端面内固设有转动电机，所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，且对所述熔器进行加热，本发明中设置有两个可转换的熔器对玻璃原料进行燃烧熔融，使得玻璃成型的熔融原料连续性供应，则玻璃成型过程连续，浇注后的玻璃流体可自动成型，且浇注过程均匀，提高玻璃质量，其次，通过移动板间的距离可调节玻璃成型后的尺寸，使得装置可适用于生产不同规格的玻璃制备。

Description

一种纳米玻璃成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，具体为一种纳米玻璃成型装置。

背景技术

纳米玻璃利用纳米技术，用特殊的装置对玻璃进行原子、分子级的操作，改变其特性，使之具有全新的性能，现有的纳米玻璃成型装置对玻璃原料的燃烧熔融装置与玻璃的浇注成型装置独立分开，则熔融后的玻璃原料输送至成型装置时，其温度降低，流体的成型效果变差，其次，熔融的玻璃原料输送过程中，会造成成型过程的间断，降低其质量，此外，玻璃成型过程中装置无法制备不同规格尺寸的玻璃，其使用受限。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

现有的纳米玻璃成型装置与玻璃原料的燃烧装置独立，熔融原料的输送会使得成型过程中断，降低玻璃质量，且玻璃的成型尺寸无法调节。

为解决上述问题，本例设计了一种纳米玻璃成型装置，本例的一种纳米玻璃成型装置，包括机体，所述机体上端面内固设有转动电机，所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，且对所述熔器进行加热，所述转动电机左侧位置于所述机体上端面固设有倒锥形的料斗，所述料斗下端相通设有流通槽，所述流通槽下侧设有匀料装置，所述匀料装置可将所述流通槽流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置下侧设有密封槽，所述密封槽左右侧对称的设有收容腔，所述收容腔内可折叠的设有十一个铰接的密封板，所述密封板延展开后可将所述密封槽封闭，阻止玻璃流体的流通，所述密封槽下侧相通设有成型腔，所述成型腔内设有成型装置，所述成型装置包括可相向移动且左右对称的移动板，所述移动板之间的距离可控制成型后的玻璃宽度，且所述移动板可带动所述密封板移动，使得玻璃流通的宽度与所述移动板成型的玻璃的宽度匹配，所述成型腔前侧设有开合装置，所述开合装置包括可升降的挡板，所述挡板与所述移动板之间可用于玻璃的成型。

其中，所述转换装置包括左右对称的啮合槽，所述啮合槽上下侧与外界相通，所述啮合槽内通过翻转轴转动设有啮合齿轮，所述翻转轴远离对称中心的一端延伸至外界固设有安装块，所述熔器固设于所述安装块中，所述熔器内设有空腔，从而所述转动块转动带动所述熔器转换。

可优选地，所述机体上端面设有推槽，所述推槽下端壁固设有液压缸，所述液压缸上端动力安装有推轴，所述推轴上端固设有推板，所述推板左右端固设有齿条，所述齿条上端可延伸至所述啮合槽内与所述啮合齿轮啮合，从而所述液压缸工作推动所述推板上升时，所述齿条上升可带动所述啮合齿轮转动，进而使得所述熔器上下翻转。

其中，所述燃烧装置包括固设于所述机体上端面的熔炉，所述熔炉内设有燃烧室，所述燃烧室前后侧与外界之间通过空槽连通，所述熔炉右侧安装有输送管，所述输送管上端向左延伸至所述燃烧室内，所述输送管内设有输送腔，所述输送管的下端连通安装有输入管，所述输入管右端与外界的送料机构连接，从而通过输送腔将纳米玻璃的原料注入所述空腔内，通过所述燃烧室内的高温火对所述熔器进行加热使得原料熔融。

可优选地，所述熔炉为高温耐火材料制得，且所述熔炉的熔点远高于纳米玻璃原料的熔点。

其中，所述匀料装置包括与所述流通槽相通的匀料腔，所述匀料腔内转动设有旋转轴，所述旋转轴上缠绕设有双向的匀料板，所述匀料腔左侧相通设有皮带槽，所述旋转轴左端延伸至所述皮带槽内，所述匀料腔下侧与所述密封槽之间连通设有九个通孔，从而所述匀料板转动将玻璃流体向左右侧均匀输送。

其中，所述成型装置包括在所述成型腔内拆卸的成型模具，所述成型模具内设有成型槽，所述成型槽上侧及前侧与外界相通，所述移动板滑动设置于所述成型槽内，且所述移动板的高度大于所述成型槽的高度，所述移动板上端与靠近对称中心的所述密封板一端固连，所述成型腔右端壁固设有调节电机，所述调节电机左端动力安装有双向丝杠，所述双向丝杠左端贯穿所述移动板后与所述成型腔左端壁转动连接，所述双向丝杠与所述移动板螺纹配合连接，从而所述调节电机工作带动所述双向丝杠转动，进而使得所述移动板相向移动控制成型后玻璃的宽度。

其中，所述开合装置包括下侧与所述成型腔相通的收缩槽，所述收缩槽内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述挡板螺纹连接，所述收缩槽上侧设有转换槽，所述转换槽内可滑动的设有转换块，所述转换块内螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴后端动力连接有驱动电机，所述转换块内安装有动力电机，所述动力电机前后端动力安装有动力轴，所述转换槽前后侧相通设有对称的传动腔，所述动力轴远离所述动力电机的一端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，前侧的所述传动腔与所述收缩槽相通，所述螺纹轴上端延伸至前侧的所述传动腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与前侧所述第一锥齿轮啮合，后侧的所述传动腔内通过传动轴转动设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与后侧的所述第一锥齿轮可啮合，传动轴左端延伸至所述皮带槽内且与所述旋转轴上均固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接，从而所述动力电机工作可为所述匀料装置工作及所述挡板升降提供动力。

本发明的有益效果是：本发明中设置有两个可转换的熔器对玻璃原料进行燃烧熔融，使得玻璃成型的熔融原料连续性供应，则玻璃成型过程连续，浇注后的玻璃流体可自动成型，且浇注过程均匀，提高玻璃质量，其次，通过移动板间的距离可调节玻璃成型后的尺寸，使得装置可适用于生产不同规格的玻璃制备。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种纳米玻璃成型装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”放大的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种纳米玻璃成型装置，主要用于玻璃制造工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种纳米玻璃成型装置，包括机体20，所述机体20上端面内固设有转动电机21，所述转动电机21上端动力安装有转动轴22，所述转动轴22上端固设有转动块23，所述转动块23上设有转换装置90，所述转换装置90包括左右对称的熔器28，所述转动电机21右侧位置设有燃烧装置89，所述燃烧装置89可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器28内，且对所述熔器28进行加热，所述转动电机21左侧位置于所述机体20上端面固设有倒锥形的料斗40，所述料斗40下端相通设有流通槽41，所述流通槽41下侧设有匀料装置88，所述匀料装置88可将所述流通槽41流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置88下侧设有密封槽49，所述密封槽49左右侧对称的设有收容腔52，所述收容腔52内可折叠的设有十一个铰接的密封板51，所述密封板51延展开后可将所述密封槽49封闭，阻止玻璃流体的流通，所述密封槽49下侧相通设有成型腔53，所述成型腔53内设有成型装置87，所述成型装置87包括可相向移动且左右对称的移动板54，所述移动板54之间的距离可控制成型后的玻璃宽度，且所述移动板54可带动所述密封板51移动，使得玻璃流通的宽度与所述移动板54成型的玻璃的宽度匹配，所述成型腔53前侧设有开合装置86，所述开合装置86包括可升降的挡板57，所述挡板57与所述移动板54之间可用于玻璃的成型。

根据实施例，以下对转换装置90进行详细说明，所述转换装置90包括左右对称的啮合槽24，所述啮合槽24上下侧与外界相通，所述啮合槽24内通过翻转轴26转动设有啮合齿轮25，所述翻转轴26远离对称中心的一端延伸至外界固设有安装块27，所述熔器28固设于所述安装块27中，所述熔器28内设有空腔29，从而所述转动块23转动带动所述熔器28转换。

有益地，所述机体20上端面设有推槽30，所述推槽30下端壁固设有液压缸33，所述液压缸33上端动力安装有推轴32，所述推轴32上端固设有推板80，所述推板80左右端固设有齿条31，所述齿条31上端可延伸至所述啮合槽24内与所述啮合齿轮25啮合，从而所述液压缸33工作推动所述推板80上升时，所述齿条31上升可带动所述啮合齿轮25转动，进而使得所述熔器28上下翻转。

根据实施例，以下对燃烧装置89进行详细说明，所述燃烧装置89包括固设于所述机体20上端面的熔炉34，所述熔炉34内设有燃烧室35，所述燃烧室35前后侧与外界之间通过空槽36连通，所述熔炉34右侧安装有输送管37，所述输送管37上端向左延伸至所述燃烧室35内，所述输送管37内设有输送腔38，所述输送管37的下端连通安装有输入管39，所述输入管39右端与外界的送料机构连接，从而通过输送腔38将纳米玻璃的原料注入所述空腔29内，通过所述燃烧室35内的高温火对所述熔器28进行加热使得原料熔融。

有益地，所述熔炉34为高温耐火材料制得，且所述熔炉34的熔点远高于纳米玻璃原料的熔点。

根据实施例，以下对匀料装置88进行详细说明，所述匀料装置88包括与所述流通槽41相通的匀料腔42，所述匀料腔42内转动设有旋转轴43，所述旋转轴43上缠绕设有双向的匀料板44，所述匀料腔42左侧相通设有皮带槽45，所述旋转轴43左端延伸至所述皮带槽45内，所述匀料腔42下侧与所述密封槽49之间连通设有九个通孔48，从而所述匀料板44转动将玻璃流体向左右侧均匀输送。

根据实施例，以下对成型装置87进行详细说明，所述成型装置87包括在所述成型腔53内拆卸的成型模具55，所述成型模具55内设有成型槽56，所述成型槽56上侧及前侧与外界相通，所述移动板54滑动设置于所述成型槽56内，且所述移动板54的高度大于所述成型槽56的高度，所述移动板54上端与靠近对称中心的所述密封板51一端固连，所述成型腔53右端壁固设有调节电机74，所述调节电机74左端动力安装有双向丝杠73，所述双向丝杠73左端贯穿所述移动板54后与所述成型腔53左端壁转动连接，所述双向丝杠73与所述移动板54螺纹配合连接，从而所述调节电机74工作带动所述双向丝杠73转动，进而使得所述移动板54相向移动控制成型后玻璃的宽度。

根据实施例，以下对开合装置86进行详细说明，所述开合装置86包括下侧与所述成型腔53相通的收缩槽65，所述收缩槽65内转动设有螺纹轴58，所述螺纹轴58下端与所述挡板57螺纹连接，所述收缩槽65上侧设有转换槽64，所述转换槽64内可滑动的设有转换块70，所述转换块70内螺纹连接有驱动轴72，所述驱动轴72后端动力连接有驱动电机71，所述转换块70内安装有动力电机63，所述动力电机63前后端动力安装有动力轴62，所述转换槽64前后侧相通设有对称的传动腔60，所述动力轴62远离所述动力电机63的一端延伸至所述传动腔60内且固设有第一锥齿轮61，前侧的所述传动腔60与所述收缩槽65相通，所述螺纹轴58上端延伸至前侧的所述传动腔60内且固设有第二锥齿轮59，所述第二锥齿轮59与前侧所述第一锥齿轮61啮合，后侧的所述传动腔60内通过传动轴68转动设有第三锥齿轮69，所述第三锥齿轮69与后侧的所述第一锥齿轮61可啮合，传动轴68左端延伸至所述皮带槽45内且与所述旋转轴43上均固设有皮带轮46，所述皮带轮46之间通过传动皮带47动力连接，从而所述动力电机63工作可为所述匀料装置88工作及所述挡板57升降提供动力。

以下结合图1至图4对本文中的一种纳米玻璃成型装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，左侧的熔器28开口朝下且与料斗40位置对应，右侧的熔器28开口朝上且位于燃烧室35内，齿条31上端与转动块23下端面平齐，移动板54远离对称中心的一端面与成型腔53内端壁抵接，此时，成型后的玻璃的宽度最大，密封板51位于收容腔52内，后侧的第一锥齿轮61与第三锥齿轮69啮合，前侧的第一锥齿轮61与第二锥齿轮59未啮合，挡板57下端面与成型槽56下端壁抵接。

工作时，通过输入管39及输送腔38将玻璃制备的原料注入右侧的空腔29内，接着熔炉34内燃烧对熔器28进行高温燃烧，使得空腔29内的原料熔融；

其后，转动电机21工作带动转动块23转动，则注有熔融态的玻璃原料的熔器28转动至料斗40上侧位置，空的熔器28转动至熔炉34内，液压缸33工作，通过推轴32推动推板80上升，则齿条31上升伸入啮合槽24内，使得啮合齿轮25转动，则装有玻璃流体的熔器28翻转向下，使其内部的玻璃流体流通至料斗40内，空的熔器28转动至开口朝上，则通过输送腔38向内部注入原料进行燃烧熔融；

动力电机63工作，带动第一锥齿轮61转动，则第三锥齿轮69转动，通过传动皮带47带动旋转轴43转动，则匀料板44转动使得流通槽41内向下流通的玻璃流体向左右侧水平均匀输送，流通的玻璃原料通过通孔48流通至成型槽56内，挡板57、移动板54与成型槽56共同作用使得玻璃成成型，此过程中，液压缸33反转工作，使得齿条31下降，则转动电机21工作，带动转动块23转动，使得熔炉34内的熔器28内的玻璃原料熔融后，转动至料斗40上侧，对玻璃成型原料的补充，使得成型连续；

成型后，驱动电机71工作，带动驱动轴72转动，则转换块70向前移动，使得后侧第一锥齿轮61与第三锥齿轮69脱离，前侧第一锥齿轮61与第二锥齿轮59啮合，则动力电机63工作带动第二锥齿轮59转动，则螺纹轴58转动，使得挡板57上升至收缩槽65内，进而可通过成型槽56前侧将成型后的玻璃取出；

其中，调节电机74工作，带动双向丝杠73转动，则移动板54相近移动，可缩小移动板54之间的距离，进而将玻璃的宽度调小，可生产不同尺寸规格的玻璃，且移动板54带动密封板51移动，使得密封槽49内流通的玻璃原料流体与移动板54之间的距离匹配，减少材料浪费。

本发明的有益效果是：本发明中设置有两个可转换的熔器对玻璃原料进行燃烧熔融，使得玻璃成型的熔融原料连续性供应，则玻璃成型过程连续，浇注后的玻璃流体可自动成型，且浇注过程均匀，提高玻璃质量，其次，通过移动板间的距离可调节玻璃成型后的尺寸，使得装置可适用于生产不同规格的玻璃制备。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种纳米玻璃成型装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端面内固设有转动电机；

所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，加热且对所述熔器进行加热；

所述转动电机左侧位置于所述机体上端面固设有倒锥形的料斗，所述料斗下端相通设有流通槽，所述流通槽下侧设有匀料装置，所述匀料装置可将所述流通槽流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置下侧设有密封槽，所述密封槽左右侧对称的设有收容腔，所述收容腔内可折叠的设有十一个铰接的密封板，所述密封板延展开后可将所述密封槽封闭，阻止玻璃流体的流通；

所述密封槽下侧相通设有成型腔，所述成型腔内设有成型装置，所述成型装置包括可相向移动且左右对称的移动板，所述移动板之间的距离可控制成型后的玻璃宽度，且所述移动板可带动所述密封板移动，使得玻璃流通的宽度与所述移动板成型的玻璃的宽度匹配，所述成型腔前侧设有开合装置，所述开合装置包括可升降的挡板，所述挡板与所述移动板之间可用于玻璃的成型。

2.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述转换装置包括左右对称的啮合槽；

所述啮合槽上下侧与外界相通，所述啮合槽内通过翻转轴转动设有啮合齿轮，所述翻转轴远离对称中心的一端延伸至外界固设有安装块，所述熔器固设于所述安装块中，所述熔器内设有空腔。

3.如权利要求2所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述机体上端面设有推槽；

所述推槽下端壁固设有液压缸，所述液压缸上端动力安装有推轴，所述推轴上端固设有推板，所述推板左右端固设有齿条，所述齿条上端可延伸至所述啮合槽内与所述啮合齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述燃烧装置包括固设于所述机体上端面的熔炉；

所述熔炉内设有燃烧室，所述燃烧室前后侧与外界之间通过空槽连通，所述熔炉右侧安装有输送管，所述输送管上端向左延伸至所述燃烧室内，所述输送管内设有输送腔，所述输送管的下端连通安装有输入管，所述输入管右端与外界的送料机构连接。

5.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述熔炉为高温耐火材料制得，且所述熔炉的熔点远高于纳米玻璃原料的熔点。

6.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述匀料装置包括与所述流通槽相通的匀料腔；

所述匀料腔内转动设有旋转轴，所述旋转轴上缠绕设有双向的匀料板，所述匀料腔左侧相通设有皮带槽，所述旋转轴左端延伸至所述皮带槽内，所述匀料腔下侧与所述密封槽之间连通设有九个通孔。

7.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述成型装置包括在所述成型腔内拆卸的成型模具；

所述成型模具内设有成型槽，所述成型槽上侧及前侧与外界相通，所述移动板滑动设置于所述成型槽内，且所述移动板的高度大于所述成型槽的高度，所述移动板上端与靠近对称中心的所述密封板一端固连，所述成型腔右端壁固设有调节电机，所述调节电机左端动力安装有双向丝杠，所述双向丝杠左端贯穿所述移动板后与所述成型腔左端壁转动连接，所述双向丝杠与所述移动板螺纹配合连接。

8.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述开合装置包括下侧与所述成型腔相通的收缩槽；

所述收缩槽内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述挡板螺纹连接，所述收缩槽上侧设有转换槽，所述转换槽内可滑动的设有转换块，所述转换块内螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴后端动力连接有驱动电机，所述转换块内安装有动力电机，所述动力电机前后端动力安装有动力轴；

所述转换槽前后侧相通设有对称的传动腔，所述动力轴远离所述动力电机的一端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，前侧的所述传动腔与所述收缩槽相通，所述螺纹轴上端延伸至前侧的所述传动腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与前侧所述第一锥齿轮啮合，后侧的所述传动腔内通过传动轴转动设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与后侧的所述第一锥齿轮可啮合，传动轴左端延伸至所述皮带槽内且与所述旋转轴上均固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接。