CN212127954U - 一种玻璃纤维生产用定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，且公开了一种玻璃纤维生产用定量加料装置。本实用新型包括支架，所述支架右侧的上下两端分别固定连接有滤料管和输料管，所述滤料管表面的底端和输料管表面的顶端分别设置为与其内部相通的通槽，滤料管内的所述通槽的内壁固定连接有滤板，通过滤料管将打碎后的矿石原料进行过滤筛选，过大的原料留存再次打碎，符合的原料再通过输料管输入熔炼，避免了大小不一的矿石原料进入熔炉，保证了玻璃液的熔炼品质，提高了拉丝和整体工作效率，且筛选矿石原料，保证了原料在熔炼过程中足以完全融化，避免了因夹杂矿石再次回炉熔炼，使得熔炼率有效提高，减少了额外能耗，既经济又节能环保。

Description

一种玻璃纤维生产用定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维生产用定量加料装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成，一般生产人员先将矿石原料混合并打碎成一定直径的颗粒或粉末状原料，使得便于快速融化，再往熔炉内定量进料，但是现有的玻璃纤维生产装置对于矿石原料的打碎并不完全均匀，打碎后的矿石大小掺杂，熔炉熔炼过程结束后玻璃液容易残存有矿石，非常影响后续的拉丝过程，降低了整体工作效率，而且熔炼出的玻璃液如果残存矿石，就需要再次回炉熔炼，大大增加了能耗和生产成本，也不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的玻璃纤维生产装置对于矿石原料的打碎并不完全均匀，打碎后的矿石大小掺杂，熔炉熔炼过程结束后玻璃液容易残存有矿石，非常影响后续的拉丝过程，降低了整体工作效率，而且熔炼出的玻璃液如果残存矿石，就需要再次回炉熔炼，大大增加了能耗和生产成本，也不够节能环保，而提出的一种玻璃纤维生产用定量加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维生产用定量加料装置，包括支架，所述支架右侧的上下两端分别固定连接有滤料管和输料管，所述滤料管表面的底端和输料管表面的顶端分别设置为与其内部相通的通槽，滤料管内的所述通槽的内壁固定连接有滤板，所述滤料管表面的底端和输料管表面的顶端且环绕所述通槽设置有连接管，且滤料管和输料管内壁的左端均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有绞龙扇叶，滤料管内的所述绞龙扇叶的相邻两个扇叶之间均固定连接有刮板，两个所述转轴的左端分别贯穿滤料管和输料管并延伸至外部，上端所述转轴的左端固定套接有从动轮，下端所述转轴的左端固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述支架的下端固定连接有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与下端所述转轴的左端固定连接。

所述滤料管的顶端固定连接有与其内部相通的入料斗，且滤料管的右端固定连接有与其内部相通收纳盒，所述输料管的右端固定连接有与其内部相通的熔炉。

优选的，所述滤板的顶面设置为与绞龙扇叶和刮板相配合的曲面。

优选的，所述滤料管与输料管处于同一竖直平面且相互平行。

优选的，所述绞龙扇叶的边缘设置有橡胶套，且绞龙扇叶的表面喷镀有耐磨光滑涂层。

优选的，所述刮板的数量为二十二个，二十二个所述刮板以十一个为一组以转轴呈对称分布。

优选的，所述滤料管和输料管均与水平面呈30°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过滤料管将打碎后的矿石原料进行过滤筛选，过大的原料留存再次打碎，符合的原料再通过输料管输入熔炼，避免了大小不一的矿石原料进入熔炉，保证了玻璃液的熔炼品质，提高了拉丝和整体工作效率。

（2）本实用新型通过筛选矿石原料，保证了原料在熔炼过程中足以完全融化，避免了因夹杂矿石再次回炉熔炼，使得熔炼率有效提高，减少了额外能耗，既经济又节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、支架；2、滤料管；3、输料管；4、通槽；5、滤板；6、连接管；7、转轴；8、绞龙扇叶；9、刮板；10、从动轮；11、主动轮；12、电机；13、入料斗；14、收纳盒；15、熔炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种玻璃纤维生产用定量加料装置，包括支架1，支架1右侧的上下两端分别固定连接有滤料管2和输料管3，滤料管2和输料管3均与水平面呈30°夹角，以仰角进行滤料和输料避免了原料在管道内部因倾斜滑动过快，有利于滤料和输料的稳定，滤料管2表面的底端和输料管3表面的顶端分别开设有与其内部相通的通槽4，滤料管2内的通槽4的内壁固定连接有滤板5，滤料管2表面的底端和输料管3表面的顶端且环绕通槽4设置有连接管6，连接管6通过通槽4将两个管道的内部连通，滤料管2与输料管3处于同一竖直平面且相互平行，所以滤料管2内部的原料经过滤板5过滤后可跟随重力直接落入输料管3，且滤料管2和输料管3内壁的左端均转动连接有转轴7，转轴7的表面固定套接有绞龙扇叶8，绞龙扇叶8的边缘设置有橡胶套，此橡胶套可与管壁配合将原料向前输送且清理管壁上的原料，绞龙扇叶8的表面喷镀有耐磨光滑涂层，此涂层有效避免了矿石原料对于绞龙扇叶8的磨损，也避免了原料在绞龙扇叶8表面粘附，滤料管2内的绞龙扇叶8的相邻两个扇叶之间均固定连接有刮板9，滤板5的顶面设置为与绞龙扇叶8和刮板9相配合的曲面，刮板9的数量为二十二个，二十二个刮板9以十一个为一组以转轴7呈对称分布，所以刮板9能够有效的将管壁上粘附的原料进行刮扫，并将原料在滤板5表面刮动，提高过滤效率，两个转轴7的左端分别贯穿滤料管2和输料管3并延伸至外部，上端转轴7的左端固定套接有从动轮10，下端转轴7的左端固定套接有主动轮11，主动轮11与从动轮10通过皮带传动连接，支架1的下端固定连接有电机12，电机12的转动轴通过联轴器与下端转轴7的左端固定连接，滤料管2的顶端固定连接有与其内部相通的入料斗13，且滤料管2的右端固定连接有与其内部相通收纳盒14，输料管3的右端固定连接有与其内部相通的熔炉15，通过滤料管2将打碎后的矿石原料进行过滤筛选，过大的原料留存再次打碎，符合的原料再通过输料管3输入熔炼，避免了大小不一的矿石原料进入熔炉15，保证了玻璃液的熔炼品质，提高了拉丝和整体工作效率，且筛选矿石原料，保证原料在熔炼过程中足以完全融化，避免了因夹杂矿石再次回炉熔炼，使得熔炼率有效提高，减少了额外能耗，既经济又节能环保。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将电机12启动，电机12带动输料管3内部的转轴7和绞龙扇叶8转动，并通过主动轮11、皮带和从动轮10带动滤料管2内部的转轴7和绞龙扇叶8转动，此时将打碎后的矿石原料通过入料斗13导入滤料管2内部，并被旋转的绞龙扇叶8推动前行，当矿石原料被输送至滤板5的顶面被刮板9刮动时，符合滤板5孔径的矿石原料会通过连接管6落入输料管3，被输料管3内部的绞龙扇叶8推动前行至右端的熔炉15内进行熔炼，未通过滤板5的过大矿石原料被滤料管2内部的绞龙扇叶8进行推动前行直至落入收纳盒14，使用者可将过大矿石原料再次打碎导入滤料管2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维生产用定量加料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）右侧的上下两端分别固定连接有滤料管（2）和输料管（3），所述滤料管（2）表面的底端和输料管（3）表面的顶端分别设置为与其内部相通的通槽（4），滤料管（2）内的所述通槽（4）的内壁固定连接有滤板（5），所述滤料管（2）表面的底端和输料管（3）表面的顶端且环绕所述通槽（4）设置有连接管（6），且滤料管（2）和输料管（3）内壁的左端均转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的表面固定套接有绞龙扇叶（8），滤料管（2）内的所述绞龙扇叶（8）的相邻两个扇叶之间均固定连接有刮板（9），两个所述转轴（7）的左端分别贯穿滤料管（2）和输料管（3）并延伸至外部，上端所述转轴（7）的左端固定套接有从动轮（10），下端所述转轴（7）的左端固定套接有主动轮（11），所述主动轮（11）与从动轮（10）通过皮带传动连接，所述支架（1）的下端固定连接有电机（12），所述电机（12）的转动轴通过联轴器与下端所述转轴（7）的左端固定连接；

所述滤料管（2）的顶端固定连接有与其内部相通的入料斗（13），且滤料管（2）的右端固定连接有与其内部相通收纳盒（14），所述输料管（3）的右端固定连接有与其内部相通的熔炉（15）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用定量加料装置，其特征在于：所述滤板（5）的顶面设置为与绞龙扇叶（8）和刮板（9）相配合的曲面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用定量加料装置，其特征在于：所述滤料管（2）与输料管（3）处于同一竖直平面且相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用定量加料装置，其特征在于：所述绞龙扇叶（8）的边缘设置有橡胶套，且绞龙扇叶（8）的表面喷镀有耐磨光滑涂层。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用定量加料装置，其特征在于：所述刮板（9）的数量为二十二个，二十二个所述刮板（9）以十一个为一组以转轴（7）呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用定量加料装置，其特征在于：所述滤料管（2）和输料管（3）均与水平面呈30°夹角。

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