CN115745368A - 一种光学玻璃加工用熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔炼箱，熔炼箱的顶端靠中间的位置安装有电机，且电机的输出端传动连接有转轴，转轴的底端安装有安装盘，且安装盘的底端开设有四组安装槽，四组安装槽的内部均安装有固定盘，且四组固定盘的底端均安装有放置盘，四组放置盘的底端均安装有蓄电池，且四组蓄电池的底端均设置有加热棒。四组消泡器可以喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃液上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用，玻璃原料全部熔化后，使用人员便可通过控制阀门将出料口进行打开，从而能够将玻璃液的排出，提高了光学玻璃熔炼的效率。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃加工用熔炼装置。
背景技术
光学玻璃作为一种光传输的介质，除了对其内部的气泡、结石、条纹有严格的要求外，还对其透过率有更高的要求。光学玻璃的透过率是反映光通过玻璃能力的指标，光线进入玻璃，大部分光线将通过玻璃，其中有一部分光被玻璃内部吸收，还有一部分光被玻璃表面反射掉。因此，光线在玻璃中的光吸收量和光反射量越小，玻璃的透过能力就越强，一般来说，使用透射材料的光学仪器，大都要求材料具备较高的透过率。
制造光学玻璃的工艺流程通常包括使玻璃原料熔化而得到熔化玻璃的熔化工序、除去熔化玻璃中气泡而使熔化玻璃澄清的澄清工序和将澄清后的熔化玻璃成形为预定形状的成形工序。玻璃熔炼装置是生产光学玻璃的关键设备之一，光学玻璃对熔化玻璃的澄清工序要求比普通玻璃更为严格，现有的光学玻璃熔炼装置，由于加热方式单一，熔化玻璃受热不均匀，使得玻璃原料挥发性较大，利用率低，玻璃溶液排泡过程缓慢，微小气泡难以全部排出，使得熔炼玻璃过程中气泡澄清、均化不彻底，熔炼效率低，故需要针对以上缺陷进行相应的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学玻璃加工用熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶端靠中间的位置安装有电机，且电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的底端安装有安装盘，且安装盘的底端开设有四组安装槽，四组安装槽的内部均安装有固定盘，且四组固定盘的底端均安装有放置盘，四组所述放置盘的底端均安装有蓄电池，且四组蓄电池的底端均设置有加热棒，四组所述放置盘的底端靠蓄电池四侧的位置均安装有四组防护板，且对应四组防护板的外表面均安装有搅拌板，所述熔炼箱的两侧内壁靠顶端两侧的位置均设置有安装柱，所述电机的顶端靠一侧的位置安装有储氧罐。
优选的，所述熔炼箱的对应一侧的顶端靠中间位置设置有加料口，所述熔炼箱的底端设置有出料口，且出料口的外表面设置有控制阀门。
优选的，所述安装柱的数量为四组，四组所述安装柱的对应一端均安装有安装板，且对应安装板的对应一侧均安装有消泡器。
优选的，所述储氧罐的两侧均连通设置有氧气管，且两组氧气管的内部均安装有供氧泵，两组所述氧气管的对应一端均安装有纯氧喷枪。
优选的，所述熔炼箱的对应两侧内壁靠对应安装柱的位置均开设有贯穿槽，且对应安装柱的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿于熔炼箱的对应一侧内壁并延伸至熔炼箱的内部中。
优选的，所述熔炼箱的顶端内壁靠对应氧气管的位置均开设有贯穿孔，且对应氧气管的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于熔炼箱的顶端内壁并延伸至熔炼箱的内部中。
优选的，对应所述搅拌板的内部均开设有若干组通孔，且对应若干组通孔分别均匀且呈一字形分布在对应搅拌板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
四组消泡器可以喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃液上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用，玻璃原料全部熔化后，使用人员便可通过控制阀门将出料口进行打开，从而能够将玻璃液的排出，提高了光学玻璃熔炼的效率。
使用人员可将电机进行启动，在电机的运转作用下可使得转轴进行相应的转动，从而使得安装盘能够随之进行相应转动，进而使得对应四组放置盘以及安装在对应放置盘底端的对应四组防护板随之进行相应的转动，进而使得对应搅拌板以及若干组通孔能够随之进行相应的转动，从而能够对熔化后的玻璃原料进行搅拌，在搅拌的过程中，使用人员还可将四组蓄电池进行启动，从而使得对应加热棒能够进行加热，从而对玻璃页进行加热，进而使得玻璃液能够受热均匀，进而有利于玻璃液均化达到最佳效果。
附图说明
图1为本发明的主体的结构立体示意图。
图2为本发明的熔炼箱的半剖结构立体示意图。
图3为本发明的防护板的结构立体示意图。
图4为本发明的试安装盘的结构立体示意图。
图5为本发明的试固定盘的结构立体示意图。
图6为本发明的试加热棒的结构立体示意图。
图7为本发明的试储氧罐的结构立体示意图。
图中：1、熔炼箱；11、加料口；12、出料口；13、控制阀门；2、电机；21、转轴；22、安装盘；23、安装槽；3、放置盘；31、固定盘；32、蓄电池；33、加热棒；34、防护板；35、搅拌板；36、通孔；4、安装柱；41、安装板；42、消泡器；5、储氧罐；51、氧气管；52、供氧泵；53、纯氧喷枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔炼箱1，熔炼箱1的对应一侧的顶端靠中间位置设置有加料口11，熔炼箱1的底端设置有出料口12，且出料口12的外表面设置有控制阀门13。
熔炼箱1的顶端靠中间的位置安装有电机2，且电机2的输出端传动连接有转轴21，转轴21的底端安装有安装盘22，且安装盘22的底端开设有四组安装槽23。
四组安装槽23的内部均安装有固定盘31，且四组固定盘31的底端均安装有放置盘3，四组放置盘3的底端均安装有蓄电池32，且四组蓄电池32的底端均设置有加热棒33，四组放置盘3的底端靠蓄电池32四侧的位置均安装有四组防护板34，且对应四组防护板34的外表面均安装有搅拌板35，防护板34的形状均为弧形设置，对应四组防护板34的设置可在一定程度上对对应加热棒33起到防护作用，对应搅拌板35的内部均开设有若干组通孔36，且对应若干组通孔36分别均匀且呈一字形分布在对应搅拌板35的内部。
熔炼箱1的两侧内壁靠顶端两侧的位置均设置有安装柱4，安装柱4的数量为四组，四组安装柱4的对应一端均安装有安装板41，且对应安装板41的对应一侧均安装有消泡器42，对应消泡器42可以喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃液上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用，提高了光学玻璃的熔炼效率，熔炼箱1的对应两侧内壁靠对应安装柱4的位置均开设有贯穿槽，且对应安装柱4的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿于熔炼箱1的对应一侧内壁并延伸至熔炼箱1的内部中，对应四组安装板41和对应四组消泡器42均位于熔炼箱1的内部中。
电机2的顶端靠一侧的位置安装有储氧罐5，储氧罐5的两侧均连通设置有氧气管51，且两组氧气管51的内部均安装有供氧泵52，熔炼箱1的顶端内壁靠对应氧气管51的位置均开设有贯穿孔，且对应氧气管51的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于熔炼箱1的顶端内壁并延伸至熔炼箱1的内部中，两组氧气管51的对应一端均安装有纯氧喷枪53，对应两组纯氧喷枪53均位于熔炼箱1的内部中，蓄电池32、纯氧喷枪53和消泡器42均与控制器进行电性连接，且由控制器所控制，蓄电池32、纯氧喷枪53和消泡器42均为耐高温不锈钢材质所制。
在使用时，使用人员可将两组供氧泵52进行启动，从而使得储氧罐5内部的氧气分别通过对应氧气管51流通至对应纯氧喷枪53中，此时可通过控制器将两组纯氧喷枪53进行启动，从而使得对应纯氧喷枪53能够向熔炼箱1的内部进行喷火加热，同时可通过加料口11向熔炼箱1的内部加入需要熔炼的玻璃原料，原料进入熔炼箱1的内部后使玻璃原料熔化，此时使用人员可将电机2进行启动，在电机2的运转作用下可使得转轴21进行相应的转动，从而使得安装盘22能够随之进行相应转动，进而使得对应四组放置盘3以及安装在对应放置盘3底端的对应四组防护板34随之进行相应的转动，进而使得对应搅拌板35以及若干组通孔36能够随之进行相应的转动，从而能够对熔化后的玻璃原料进行搅拌，对应若干组通孔36的设置可增加玻璃液的流动性，进而提高对玻璃液的搅拌速率。在搅拌的过程中，使用人员还可将四组蓄电池32进行启动，从而使得对应加热棒33能够进行加热，从而对玻璃页进行加热，进而使得玻璃液能够受热均匀，进而有利于玻璃液均化达到最佳效果，同时带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃液的澄清过程，减少光学玻璃内部的缺陷，同时，四组消泡器42可以喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃液上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用，玻璃原料全部熔化后，使用人员便可通过控制阀门13将出料口12进行打开，从而能够将玻璃液的排出，提高了光学玻璃熔炼的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔炼箱(1)，其特征在于：所述熔炼箱(1)的顶端靠中间的位置安装有电机(2)，且电机(2)的输出端传动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的底端安装有安装盘(22)，且安装盘(22)的底端开设有四组安装槽(23)，四组安装槽(23)的内部均安装有固定盘(31)，且四组固定盘(31)的底端均安装有放置盘(3)，四组所述放置盘(3)的底端均安装有蓄电池(32)，且四组蓄电池(32)的底端均设置有加热棒(33)，四组所述放置盘(3)的底端靠蓄电池(32)四侧的位置均安装有四组防护板(34)，且对应四组防护板(34)的外表面均安装有搅拌板(35)，所述熔炼箱(1)的两侧内壁靠顶端两侧的位置均设置有安装柱(4)，所述电机(2)的顶端靠一侧的位置安装有储氧罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼箱(1)的对应一侧的顶端靠中间位置设置有加料口(11)，所述熔炼箱(1)的底端设置有出料口(12)，且出料口(12)的外表面设置有控制阀门(13)。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：所述安装柱(4)的数量为四组，四组所述安装柱(4)的对应一端均安装有安装板(41)，且对应安装板(41)的对应一侧均安装有消泡器(42)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：所述储氧罐(5)的两侧均连通设置有氧气管(51)，且两组氧气管(51)的内部均安装有供氧泵(52)，两组所述氧气管(51)的对应一端均安装有纯氧喷枪(53)。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼箱(1)的对应两侧内壁靠对应安装柱(4)的位置均开设有贯穿槽，且对应安装柱(4)的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿于熔炼箱(1)的对应一侧内壁并延伸至熔炼箱(1)的内部中。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼箱(1)的顶端内壁靠对应氧气管(51)的位置均开设有贯穿孔，且对应氧气管(51)的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于熔炼箱(1)的顶端内壁并延伸至熔炼箱(1)的内部中。
7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：对应所述搅拌板(35)的内部均开设有若干组通孔(36)，且对应若干组通孔(36)分别均匀且呈一字形分布在对应搅拌板(35)的内部。
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