CN2642777Y - 一种负压澄清玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种负压澄清玻璃熔窑，属玻璃熔制设备，目的是减少玻璃中气泡对玻璃质量的影响，提供一种结构简单、澄清效果好、熔化率高的玻璃窑炉。其技术方案为：一种负压澄清玻璃熔窑，包括熔化池与工作池。熔化池外侧设加料口，内设分隔墙(A)，分隔墙(A)将熔化池与工作池分开，分隔墙(A)与池底之间设进口流液洞，熔化池内设燃烧器；工作池外侧设出料口；其特征为工作池内还设一分隔墙(B)，分隔墙(B)与分隔墙(A)之间形成一澄清池，分隔墙(B)与池底之间设出口流液洞；澄清池的顶部设真空泵接口，底部设为一凸起面。该熔窑通用性强，可在各种窑炉上嫁接使用，玻璃质量提高显著，尤其适用小型窑炉。

Description

一种负压澄清玻璃熔窑

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔制设备，具体讲是涉及一种设有双流液洞负压澄清装置的玻璃熔窑。

背景技术

在玻璃熔化过程中，由于配合料的高温分解产生大量气体，同时由配合料本身带入或由燃烧热源产生的气体引入到熔化的玻璃液中，大部分气体在熔化阶段排除。但是，有些聚集的气体溶解在玻璃液中，而另一些则形成所谓气泡或“灰泡”的离散气体包含物，如果这种气泡以过高的浓度存在于玻璃之中，将严重降低产品的质量。通常在玻璃熔窑内设的澄清区内升高温度以降低玻璃熔体的粘度和增大气泡的直径来促使气体包含物的上升和排除。而通过降低玻璃熔体上面的压力会有助于玻璃液的澄清过程。负压乃至真空对澄清过程的促进作用是逐渐达到的，压力越低，作用越大，真空则效果更佳。但是，从经济上难以接受，因此采用充分降压的方法，这便是负压澄清技术的应用，如美国专利3442622、3338694、287280等，公开了采用独立的坩埚结构，应用负压澄清技术，但这种结构的设置，需要构建专门的窑炉设备，其结构复杂，成本高，不利于实际应用。

目前，流液洞技术在玻璃池窑中得到了广泛的应用，它是池窑的关键部位。中小型池炉一般采用流液洞连接熔化池和工作池，即使是大型瓶罐池炉也需采用流液洞(平板玻璃的大型池炉通常采用卡勃结构)。这是由于流液洞有较好的降温效果，可以减少冷却面积；同时又能很好的挡住浮渣，因而提高熔化池的熔化率和质量。目前在玻璃窑池中已经使用的流液洞形式均为单流液洞结构，但该结构无法实施负压澄清技术，玻璃中存在的气泡较多，消除气泡能耗高，玻璃的澄清度和均化效果较差，满足不了玻璃加工的质量要求。

实用新型内容

为了促进玻璃液中气体的排出，减少玻璃中气泡对玻璃质量的影响，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、澄清效果好、熔化率高，节能降耗的负压澄清玻璃窑炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种负压澄清玻璃熔窑，它包括熔化池与工作池，所述熔化池外侧开有加料口，其内部设有燃烧器，所述玻璃熔化池与所述工作池相接处设有分隔墙A，分隔墙A与所述玻璃熔窑的池底部之间设有进口流液洞；所述工作池外侧开有出料口；其特征在于：所述工作池内还设有一分隔墙B，所述分隔墙B与所述分隔墙A之间形成一澄清池，所述分隔墙B与所述玻璃熔窑池底之间设有出口流液洞；所述澄清池的顶部设有真空泵接口，真空泵接口通过一排气管与外设的真空泵相接；所述澄清池的底部为内凸起面，其凸起部分使澄清池深度变浅，形成浅池结构。

所述澄清池与所述工作池的内池壁上分别设有电加热装置。

所述电加热装置为一金属棒加热器，所述金属棒加热器与外设电源连接。

所述金属棒加热器设置于所述澄清池内壁每一侧至少1个；所述金属棒加热器设置于所述工作池内壁前后侧，每一侧设有1个。

所述澄清池上部和顶部设有耐火材料层，所述耐火材料层外侧平铺一层耐热钢板；所述耐热钢板与所述耐火材料层相接处为密封连接。

所述澄清池底部的凸起面高度为所述澄清池高度的1/4～1/3。

在分隔墙A与分隔墙B的内部分别横向穿设有冷却装置，冷却装置为冷风通道或冷却水管。

本实用新型采用上述技术方案，其优点在于：

1.本实用新型将现有玻璃窑炉中的单流液洞结构，改进为双流液洞结构，分隔出一澄清池，进口流液洞设于熔化池与澄清池之间，增设一出口流液洞将澄清池与工作池分隔开。澄清池顶部设有真空泵接口，其通过一排气管与外设的真空泵相接；真空泵对澄清池内抽气，使该处玻璃液处于负压的氛围下，有效促进了气泡的上升、长大、排除，从而使玻璃液澄清；澄清池底部设一凸起面，上凸起面形成浅池结构，减小了玻璃液流在此处的深度，有利于玻璃液中的气泡排出，提高了澄清效果，有效改进了玻璃的熔化澄清质量。

2.由于玻璃液通过流液洞时，自然形成降温效果，因而在澄清池与工作池内分别加设有电加热器，以维持玻璃液的温度；同时在澄清池耐火材料层外部加设有耐热钢板，使澄清池四周为密封状态，使澄清池内部的负压得以维持。

3.本实用新型的双流液洞负压澄清技术具有通用性强的特点，还可在各种窑炉上嫁接使用，能显著提高玻璃质量。尤其适用于小型窑炉，采用双流液洞负压澄清技术，能克服以往除泡困难，均化不匀的缺点，也能改变复杂的独立坩埚型窑炉结构，达到提高玻璃的质量和产量，节约成本，增加效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖面图

图2为图1的俯视图

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明

如图1所示，本实用新型的池炉分设有熔化池1，澄清池2，工作池3；熔化池1的内部设有三对小炉12，小炉12内装有燃烧器；一加料口01开设于熔化池1的外侧，进口流液洞10设于熔化池1与澄清池2之间的分隔墙A的底部，其分隔墙A内设有进口流液洞风洞11；澄清池2的顶部设有真空泵接口9，澄清池池底8为上凸起面，澄清池2的池壁内侧前后分别设有电加热装置，电加热装置选用金属棒加热器7，在澄清池2前侧设置1个，后侧设有2个；一出料口02开设于工作池3的外侧，出口流液洞5设于澄清池2与工作池3之间的分隔墙B的底部与池底之间，其分隔墙B内设有出口流液洞风洞6；工作池3内前后池壁上分别设有1个电加热装置，选用金属棒加热器4。

澄清池池底8设计为上凸起面浅池结构，作用是减小玻璃液流深度，使玻璃液内部的气泡易于排除，充分澄清后才进入出口流液洞，避免因玻璃液直接流入出口流液洞5而降低澄清效果；真空泵接口9通过一排气管连接外设的真空泵；在澄清池2的耐火材料层外部使用耐热钢板进行气密性密封；利用真空泵抽出澄清池2上部空间中的气体形成负压，当玻璃液流经进口流液洞10进入澄清池2时，由于上部密封空间的负压作用，玻璃液中所含的气泡被抽出，玻璃液得到澄清；金属棒加热器7与金属棒加热器4分别安装于澄清池2与工作池3内的侧壁上，用以维持玻璃液在澄清池2与工作池3的温度不下降。

本实用新型的工作原理为：

池窑采用横火焰双流液洞负压澄清窑炉，玻璃配合料经加料口01进入熔化池1，熔化温度为1500-1530℃之间，由于玻璃液经过进口流液洞10与出口流液洞5时都会产生温度下降，降温温度可达100-150℃以上，因此在澄清池中增设电加热装置7，在工作池中增设电加热装置4，使玻璃液温度维持在1500-1530℃。通过调整窑炉操作参数，控制玻璃液流经双流液洞的时间在6-8小时左右，使用真空泵将玻璃液上部空间的压力控制在200乇以下，玻璃液能够得到充分的澄清，然后进入工作池均化。

Claims (9)

1.一种负压澄清玻璃熔窑，它包括熔化池与工作池，所述熔化池外侧开有进料口，其内部设有燃烧器，所述玻璃熔化池与所述工作池相接处设有分隔墙(A)，分隔墙(A)与所述玻璃熔窑的池底部之间设有进口流液洞；所述工作池外侧开有出料口；其特征在于：所述工作池内还设有一分隔墙(B)，所述分隔墙(B)与所述分隔墙(A)之间形成一澄清池，所述分隔墙(B)与所述玻璃熔窑池底之间设有出口流液洞；所述澄清池的顶部设有真空泵接口，其澄清池的底部为内凸起面。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述澄清池与所述工作池的内池壁上分别设有电加热装置。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述电加热装置为一金属棒加热器，所述金属棒加热器与外设电源连接。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述金属棒加热器设置于所述澄清池内壁每一侧至少1个；所述金属棒加热器设置于所述工作池内壁前后侧，每一侧设有1个。

5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述澄清池上部和顶部设有耐火材料层，所述耐火材料层外侧平铺一层耐热钢板。

6.根据权利要求5所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述耐热钢板与所述耐火材料层相接处为密封连接。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述澄清池底部的凸起面高度为所述澄清池高度的1/4～1/3。

8.根据权利要求4所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述澄清池底部的凸起面高度为所述澄清池高度的1/4～1/3。

9.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于：所述真空泵接口通过一排气管与外设的真空泵相接。

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