CN115043574A - 硼硅玻璃用窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硼硅玻璃用窑炉，属于玻璃窑炉技术领域，包括熔化池、均化池、工作池，熔化池的底部设有流液洞，流液洞的出口处连接有上升道；均化池的底部与上升道导通，工作池设于均化池的一侧，且工作池和均化池连接，工作池和均化池的连接处设有闸板，闸板能够因上下滑动而封堵或者解除封堵连通口，工作池上连接有铂金料道，工作池的底部设有挡块。本发明硼硅玻璃用窑炉，通过设置闸板，且闸板能够滑动，当连通口未封堵时，在闸板的阻挡下，上层不达标的玻璃液不能进入工作池，通过设置挡块，使得底部的温度较低的玻璃液被挡块阻挡，提高了进入铂金料道的玻璃液的质量，从而可提高中硼玻璃管的成品率。

Description

硼硅玻璃用窑炉

技术领域

本发明属于玻璃窑炉技术领域，更具体地说，是涉及一种硼硅玻璃用窑炉。

背景技术

中硼玻璃，又称中性硼硅玻璃，是当今世界上公认的最好的药用包装材料，其化学性能稳定，耐水一级、耐酸一级、耐碱二级。在美国、日本和欧洲等发达国家已强制使用中性硼硅玻璃作为注射剂的初级包装材料，而我国药品包装一般采用钠钙硅玻璃或半中性硼硅玻璃产品，这两种包装材料在盛装pH值高的药物时，钾钠析出量超标，药品与玻璃发生相溶反应，致使水针剂澄明度不达标，脱片现象非常普遍，严重危及到人民的用药安全。

影响中硼玻璃大规模使用的问题就在于中硼玻璃管成本较高。目前，在中硼玻璃的生产过程中，成品率较低。造成成品率低的主要原因在于中硼玻璃熔化困难，熔化及澄清的生产条件较为苛刻，需要较高的温度，然而在较高的温度下，玻璃液内的某些化学成分易分层、易挥发，挥发成分会导致结瘤的产生，影响中硼玻璃管的成品率，此外在窑炉的内部，与窑炉的边部接触的玻璃液会因窑炉侧壁的导热而使得玻璃液温度过低，温度较低的玻璃液一旦被带入流动的玻璃液中，会导致棱线的产生，降低中硼玻璃管的成品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硼硅玻璃用窑炉，以解决中硼玻璃管成品率低问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种硼硅玻璃用窑炉，包括熔化池、均化池、工作池、挡块和铂金料道，所述熔化池的底部设有流液洞，所述流液洞的出口处连接有上升道；均化池的底部与所述上升道导通，且所述融化池和所述均化池的底部都设有加热装置；工作池设于所述均化池的一侧，且所述工作池和所述均化池之间设有连通口，所述工作池和所述均化池的连接处设有闸板，所述闸板能够沿所述均化池的高度方向滑动，且所述闸板能够因下滑而将所述连通口封堵，或者所述闸板能够因上滑而将所述连通口解除封堵；铂金料道连接于所述工作池上；挡块设于所述工作池的底部，且所述挡块设于所述铂金料道和所述闸板之间。

在一种可能的实现方式中，沿玻璃液的流动方向，在所述挡块的上游设有下料道，所述下料道设置在所述工作池的底部。

在一种可能的实现方式中，所述工作池的底部设有导料斗，所述下料道连接在所述导料斗的底部。

在一种可能的实现方式中，还包括过滤装置，所述过滤装置和所述闸板之间设有滑动组件，使所述过滤装置能够相对所述闸板滑动，且所述连通口解除封堵时，所述过滤装置相对于所述闸板下滑，并封盖在所述连通口的一端；所述连通口封堵时，所述过滤装置相对于所述闸板上滑。

在一种可能的实现方式中，所述滑动组件包括设于所述闸板和所述过滤装置其一上的滑槽，及设于所述闸板和所述过滤装置另一上的滑块，所述滑槽和所述滑块的横截面均呈T字行，所述滑块插设在所述滑槽内。

在一种可能的实现方式中，所述均化池内设有震动叉，穿经所述均化池的侧壁滑动设有滑杆，所述均化池外设有驱动装置，所述滑杆够在所述驱动装置的驱动下敲击所述震动叉。

在一种可能的实现方式中，所述均化池的一侧设有固定架，所述滑杆和所述固定架之间连接有弹簧；所述固定板上设置有放置板，在所述放置板上设有电磁铁，所述电磁铁与所述滑杆间隔设置，所述电磁铁通电，在所述电磁铁的吸引下所述滑杆外移，所述弹簧压缩蓄能；所述电磁铁断电，所述弹簧释能，驱动所述滑杆内移，并敲击所述震动叉。

在一种可能的实现方式中，所述震动叉由铂金材料制成；所述滑杆包括设于所述均化池内的敲击段和设于所述均化池外的驱动段，所述敲击段由铂金材料制成，所述驱动段由铁磁材料制成。

在一种可能的实现方式中，所述敲击段和所述驱动段之间设有隔热段，所述隔热段由隔热材料制成。

在一种可能的实现方式中，所述工作池的侧壁上开设有溢流口，所述工作池的顶部设有排气口。

本发明提供的硼硅玻璃用窑炉的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在通过在均化池的一侧设置工作池，且在工作池和均化池之间设置连通口，使得均化池内的玻璃液在澄清和均化完成后，能够进入工作池；又通过在均化池和工作池的连接处设置闸板，使闸板能够沿均化池的高度方向滑动，当闸板未将连通口封堵时，由于连通口设置在闸板的下方，在闸板的阻挡下，只有均化池内下层的玻璃液才能够进入到工作池内，防止上层被挥发物污染的玻璃液，以及熔化过程中产生硅质结瘤的玻璃液进入工作池；进一步的，通过在均化池内设置挡块，使得底部的温度较低的玻璃液被挡块阻挡，温度较低的玻璃液上方的温度正常的玻璃液才能够进入到挡块的另一侧，并最终被铂金料道引导到生产玻璃管的位置，提高了进入铂金料道的玻璃液的质量，从而可提高中硼玻璃管的成品率。

除了上述有益效果，由于闸板可以下移将连通口封堵，使得在铂金料道发生问题时，能够通过关闭连通口，使得玻璃液不能够进入到铂金料道，进而便于铂金料道的维护和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硼硅玻璃用窑炉结构示意图；

图2为本发明实施例提供的硼硅玻璃用窑炉右视结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例提供的闸板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的均化池的内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的滑杆的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、熔化池；2、均化池；3、工作池；4、升降装置；5、固定板；6、滑杆；7、震动叉；8、加热装置；

101、第一顶盖；

201、第二顶盖；

301、第三顶盖；302、闸板；3021、过滤装置；303、排气口；304、挡块；305、下料道；306、导料斗；307、铂金料道；

401、连接杆；402、支腿；

501、驱动装置；502、放置板；

601、敲击段；602、隔热段；603、驱动段；604、弹簧；605、安装环。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的硼硅玻璃用窑炉进行说明。

请一并参阅图1及图3，硼硅玻璃用窑炉包括熔化池1、均化池2、工作池3、挡块304和铂金料道307，熔化池1的底部设有流液洞，流液洞的出口处连接有上升道；均化池2的底部与上升道导通，且融化池和均化池2的底部都设有加热装置8；工作池3设于均化池2的一侧，且工作池3和均化池2之间设有连通口，工作池3和均化池2的连接处设有闸板302，闸板302能够沿均化池2的高度方向滑动，且闸板302能够因下滑而将连通口封堵，或者闸板302能够因上滑而将连通口解除封堵；铂金料道307连接于工作池3上；挡块304设于工作池3的底部，且挡块304设于铂金料道307和闸板302之间。

本实施例提供的硼硅玻璃用窑炉的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的硼硅玻璃用窑炉，通过在均化池2的一侧设置工作池3，且在工作池3和均化池2之间设置连通口，使得均化池2内的玻璃液在澄清和均化完成后，能够进入工作池3。

又通过在均化池2和工作池3的连接处设置闸板302，使闸板302能够沿均化池2的高度方向滑动，当闸板302未将连通口封堵时，由于连通口设置在闸板302的下方，在闸板302的阻挡下，只有均化池2内下层的玻璃液才能够进入到工作池3内，防止上层被挥发物污染的玻璃液，以及熔化过程中产生硅质结瘤的玻璃液进入工作池3。

进一步的，通过在均化池2内设置挡块304，使得底部的温度较低的玻璃液被挡块304阻挡，温度较低的玻璃液上方的温度正常的玻璃液才能够进入到挡块304的另一侧，并最终被铂金料道307引导到生产玻璃管的位置，提高了进入铂金料道307的玻璃液的质量，从而可提高中硼玻璃管的成品率。

除了上述有益效果，由于闸板302可以下移将连通口封堵，使得在铂金料道307发生问题时，能够通过关闭连通口，使得玻璃液不能够进入到铂金料道307，进而便于铂金料道307的维护和维修。

基于以上设计思想，熔化池1的顶部设有第一顶盖101，均化池2的顶部设有第二顶盖201，工作池3的顶部设有第三顶盖301，从而将三个池子的顶部封堵，以防止玻璃液被外部环境污染。

作为一种优选的方案，在第二顶盖201和第三顶盖301的连接处开设有过孔，闸板302插设在过孔内。同时在第二顶盖201和第三顶盖301上固定有支腿402，升降装置4固定在支腿402的顶端，升降装置4的动力输出端连接有连接杆401，连接杆401的另一端焊接固定在闸板302上，以便于闸板302的上滑和下滑。在这里，升降装置4可以时直线电机、电缸或者其他的适用驱动装置501。

本实施例的硼硅玻璃用窑炉中，玻璃液由熔化池1流经流液动，并通过上升道进入均化池2，随后由连通口进入到工作池3，并最终被铂金料道307导向玻璃管的生产处。沿玻璃液的流动方向，在挡块304的上游开设有下料道305，下料道305设置在工作池3的底部。下料道305的设置，可将由挡块304所阻挡的下层的温度较低的玻璃液排出，防止温度较低的玻璃液积累后高于挡块304，并进入铂金料道307，影响中硼玻璃管的成品率。

值得一提的是，随着玻璃液温度的降低，玻璃液的粘稠度也会增加，玻璃液的流动能力也就会随之下降，这样一来，往往由下料道305排出的玻璃液最初时为温度较低的玻璃液，而下料道305上方的温度较低的玻璃液排出后，由于下料道305两侧的玻璃液流动性差，下料道305上方的温度较高流动性好的玻璃液会先于下料道305两侧的温度较低的玻璃液排出。为了防止此现象的发生，在工作池3的底部设有导料斗306，下料道305连接在导料斗306的底部。

导料斗306呈漏斗状，且导料斗306的一端位于闸板302下方，导料斗306一端在挡块304的一侧。由于导料斗306的设置，使得温度较低的玻璃液可在重力的作用下更易于进入下料道305，并最终被排出。

如图3和图4所示，在一种具体的实施方式中，本发明的硼硅玻璃用窑炉还包括过滤装置3021，过滤装置3021和闸板302之间设置有滑动组件，使过滤装置3021能够相对闸板302滑动，且连通口解除封堵时，过滤装置3021相对于闸板302下滑，并封盖在连通口的一端；连通口封堵时，过滤装置3021相对于闸板302上滑。

由于玻璃原料中存在杂质，在玻璃液中会存在含铝质的节瘤，且含铝质的节瘤会留在玻璃液的底层，一旦该结算随玻璃液进入到玻璃管的生产处，会降低中硼玻璃管的成品率，而过滤装置3021的设置，可防止玻璃液中的含铝质的节瘤从连通口进入到工作池3，进而也不能被铂金料道307引导进入到玻璃管的生产处，从而有效提高了中硼玻璃管的成品率。

而且，由于过滤装置3021和闸板302之间设置由滑动组件，使得过滤装置3021可相对于闸板302滑动。在闸板302接触对连通口的封堵时，闸板302的底部和均化池2的底部间隔设置，此时在重力的作用下，过滤装置3021下移，进而封盖在连通口的一端，对通过连通口的玻璃液进行过滤。而连通口需要被封堵时，闸板302下移，此时由于均化池2的底部对过滤装置3021的挡置作用，使得过滤装置3021相对于闸板302上移，不会影响闸板302的移动。

具体在本实施例中，滑动组件包括设于闸板302上的滑槽，及设于过滤装置3021上的滑块，滑槽和滑块的横截面均呈T字行，滑块插设在滑槽内。滑块和滑槽的设置，结构简单便于使用，且滑槽和滑块的横截面不限于T字形，也可以时其他的适用形状，只需使得滑块不能够从滑槽中拔出即可。另外，滑槽和滑块的设置位置也不限于上述，可以是滑槽设置在过滤装置3021上，滑块设置在闸板302上。在本实施例中，过滤装置3021选用为过滤网，过滤网由耐高温的氧化锆材质制成。当然，过滤网的材质不限于氧化锆，也可以是其他的该高温材料。

结合图2和图5所示，均化池2内设有震动叉7，穿经均化池2的侧壁滑动设有滑杆6，均化池2外设有驱动装置501，滑杆6够在驱动装置501的驱动下敲击震动叉7。当震动叉7被敲击时，会产生震动，并将次震动传递给均化池2内的玻璃液，使得玻璃液产生震动。

玻璃液原料在熔化时，会使得玻璃液的内部存在大量的气泡，气泡的存在会影响玻璃也最终制成的玻璃管成品的质量，因而就需要在均化池2内进行对玻璃液进行澄清。再有技术中，一般就是通过加热提高玻璃液的流动性，并加入适量的澄清剂达到澄清的效果，然而现有技术澄清的速度较慢。震动叉7在被敲击时，可使得玻璃液发生震动，一方面可便于玻璃液内的气泡的排出，另一方面可便于玻璃液内各种成分之间的相互混合。

如图5所示，震动叉7呈Y字形，震动叉7的底部固定在均化池2的底部。均化池2的一侧设有固定架，滑杆6和固定架之间连接有弹簧604。在本实施例中，固定架选用为固定板5，滑杆6穿经固定板5设置，当然，固定架不限于固定板5，也可以是其他的适用结构。如图6所示，在滑杆6上固定有安装环605，安装环605的直径大于滑杆6的直径，弹簧604套设在滑杆6的外侧，弹簧604的一端焊接在安装环605上，弹簧604的另一端焊接在固定板5上。

固定板5上水平设置有放置板502，在放置板502上固定有电磁铁，电磁铁与滑杆6间隔设置。滑杆6能够被电磁铁吸引，当电磁铁通电时，在电磁铁的吸引下，滑杆6外移，弹簧604压缩蓄能；当电磁铁断电，弹簧604伸长释能，驱动滑杆6内移，并完成对震动叉7的敲击。

值得注意的是，由于玻璃液处于高温状态，所示震动叉7和设置在均化池2内部的部分滑杆6也应能够耐高温，而且不会在高温下释放化学物质污染玻璃液，震动叉7由铂金材料制成，滑杆6包括设于均化池2内的敲击段601和设于均化池2外的驱动段603，敲击段601由铂金材料制成，驱动段603由铁磁材料制成。当然，铂金材料只是一种较好的选择，只要是耐高温且不会污染玻璃液即可。

如图6所示，敲击段601和驱动段603之间设有隔热段602，隔热段602由隔热材料制成。由于高温会影响铁磁材料被电磁铁吸引的能力，而玻璃液处于高温状态，故而设置了隔热段602，降低敲击段601对驱动段603的热传导，防止驱动段603温度过高。

最后，工作池3的侧壁上开设有溢流口，当玻璃液在工作池3内时，高温使得氧化硼挥发并附着在玻璃液表面，溢流口的设置，可便于上层被污染的玻璃液的排出。与此同时，为了便于工作池3内的挥发的气体的排出，工作池3的第三顶盖301上开设有排气口303。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硼硅玻璃用窑炉，其特征在于，包括：

熔化池(1)，底部设有流液洞，所述流液洞的出口处连接有上升道；

均化池(2)，底部与所述上升道导通，且所述融化池和所述均化池(2)的底部都设有加热装置(8)；

工作池(3)，设于所述均化池(2)的一侧，且所述工作池(3)和所述均化池(2)之间设有连通口，所述工作池(3)和所述均化池(2)的连接处设有闸板(302)，所述闸板(302)能够沿所述均化池(2)的高度方向滑动，且所述闸板(302)能够因下滑而将所述连通口封堵，或者所述闸板(302)能够因上滑而将所述连通口解除封堵；

铂金料道(307)，连接于所述工作池(3)上；

挡块(304)，设于所述工作池(3)的底部，且所述挡块(304)设于所述铂金料道(307)和所述闸板(302)之间。

2.如权利要求1所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：沿玻璃液的流动方向，在所述挡块(304)的上游设有下料道(305)，所述下料道(305)设置在所述工作池(3)的底部。

3.如权利要求2所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述工作池(3)的底部设有导料斗(306)，所述下料道(305)连接在所述导料斗(306)的底部。

4.如权利要求1所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：还包括过滤装置(3021)，所述过滤装置(3021)和所述闸板(302)之间设有滑动组件，使所述过滤装置(3021)能够相对所述闸板(302)滑动，且所述连通口解除封堵时，所述过滤装置(3021)相对于所述闸板(302)下滑，并封盖在所述连通口的一端；所述连通口封堵时，所述过滤装置(3021)相对于所述闸板(302)上滑。

5.如权利要求4所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述滑动组件包括设于所述闸板(302)和所述过滤装置(3021)其一上的滑槽，及设于所述闸板(302)和所述过滤装置(3021)另一上的滑块，所述滑槽和所述滑块的横截面均呈T字行，所述滑块插设在所述滑槽内。

6.如权利要求1所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述均化池(2)内设有震动叉(7)，穿经所述均化池(2)的侧壁滑动设有滑杆(6)，所述均化池(2)外设有驱动装置(501)，所述滑杆(6)够在所述驱动装置(501)的驱动下敲击所述震动叉(7)。

7.如权利要求6所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述均化池(2)的一侧设有固定架，所述滑杆(6)和所述固定架之间连接有弹簧(604)；

所述固定板(5)上设置有放置板(502)，在所述放置板(502)上设有电磁铁，所述电磁铁与所述滑杆(6)间隔设置，所述电磁铁通电，在所述电磁铁的吸引下所述滑杆(6)外移，所述弹簧(604)压缩蓄能；所述电磁铁断电，所述弹簧(604)释能，驱动所述滑杆(6)内移，并敲击所述震动叉(7)。

8.如权利要求7所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述震动叉(7)由铂金材料制成；所述滑杆(6)包括设于所述均化池(2)内的敲击段(601)和设于所述均化池(2)外的驱动段(603)，所述敲击段(601)由铂金材料制成，所述驱动段(603)由铁磁材料制成。

9.如权利要求8所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述敲击段(601)和所述驱动段(603)之间设有隔热段(602)，所述隔热段(602)由隔热材料制成。

10.如权利要求1-9任一项所述的硼硅玻璃用窑炉，其特征在于：所述工作池(3)的侧壁上开设有溢流口，所述工作池(3)的顶部设有排气口(303)。

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