CN102211849A - 水晶玻璃窑炉料道装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水晶玻璃窑炉料道装置，其包括用于熔融玻璃液的熔化池、玻璃液混合工作池以及玻璃液出料的支料道，所述熔化池与工作池通过一次流液洞相连通，所述工作池被两块耐火材料制作的挡砖分成三个区域，所述三个区域中包括分配料道和搅拌料道；所述分配料道与工作池之间通过二次流液洞相连通，所述搅拌料道与分配料道通过三次流液洞相连通。本发明的水晶玻璃窑炉料道装置为具有三次流液洞结构的窑炉料道，与普通窑炉相比，起到均化玻璃液的作用十分明显，结石、条纹、应力等玻璃缺陷能得到大大改善，玻璃产品质量大幅提高，在某些不适合搅拌的玻璃料种中，具有更好的使用价值。

Description

水晶玻璃窑炉料道装置

技术领域

本发明涉及一种生产高档水晶玻璃的窑炉料道装置。

背景技术

流液洞是玻璃窑炉中所有玻璃液流经的卡喉部位，是玻璃窑炉中的主要部位。流液洞的作用机理是在玻璃的熔化过程中，由于比重较小的脏料，以及气泡的浮力作用，上层的玻璃液较差，通过流液洞结构，阻挡上层不合格玻璃液进行工作池，达到提高玻璃质量的目的，同时也阻隔了熔化池和工作池，熔化池和工作池温度要求不同，流液洞装置也起到隔墙的作用，便于根据工艺要求，来分别控制熔化池和工作池的温度。目前，除了平板浮法玻璃窑炉以外，几乎所有的玻璃池窑都设置流液洞结构来提高玻璃液质量，其在降低玻璃液的气泡和结石有较好的作用。传统的玻璃池窑，是一道流液洞设在熔化池与工作池之间，此种结构基本满足一般产品，但是水晶玻璃属高档装饰建材玻璃，其物理性能指标要求较其它玻璃要求更高。在实际生产中，熔化好的玻璃液经第一道流液洞流到工作池后，因在工作池和料道流动时，会因工作池和料道中的挥发物、耐火材料侵蚀等杂物，浮在玻璃液表面。因此，传统的玻璃池窑料道装置不能够起到对玻璃液的良好均化，导致玻璃产品产生如气泡、结石、条纹、应力等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够起到较好的均化玻璃液的作用，同时能够大大改善如气泡、结石、条纹、应力等玻璃缺陷的生产高档水晶玻璃的窑炉料道装置。

本发明的水晶玻璃窑炉料道装置，包括用于熔融玻璃液的熔化池、玻璃液混合工作池以及玻璃液出料的支料道，所述熔化池与工作池通过一次流液洞相连通，所述工作池被两块耐火材料制作的挡砖分成三个区域，所述三个区域中包括分配料道和搅拌料道；所述分配料道与工作池之间通过二次流液洞相连通，所述搅拌料道与分配料道通过三次流液洞相连通。

所述二次流液洞位于挡砖一的中部，所述三次流液洞位于挡砖二的下部。

本发明的水晶玻璃窑炉料道装置为具有三次流液洞结构的窑炉料道，与普通窑炉相比，起到均化玻璃液的作用十分明显，结石、条纹、应力等玻璃缺陷能得到大大改善，玻璃产品质量大幅提高，在某些不适合搅拌的玻璃料种中，具有更好的使用价值。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明的水晶玻璃窑炉料道装置包括用于熔融玻璃液的熔化池1、玻璃液混合工作池2以及玻璃液出料的支料道5，所述熔化池与工作池通过一次流液洞10相连通，所述工作池被耐火材料制作的挡砖一9和挡砖二6分成三个区域，其中包括分配料道3和搅拌料道4；所述分配料道与工作池之间通过二次流液洞8相连通，所述搅拌料道与分配料道通过三次流液洞7相连通；所述二次流液洞8位于挡砖一9的中部，所述三次流液洞7位于挡砖二6的下部。本发明的水晶玻璃窑炉料道装置为具有三次流液洞结构的窑炉料道，与普通窑炉相比，起到均化玻璃液的作用十分明显，结石、条纹、应力等玻璃缺陷能得到大大改善，玻璃产品质量得到大幅提高，在某些不适合搅拌的玻璃料种中，具有更好的使用价值。

Claims (2)

1.水晶玻璃窑炉料道装置，包括用于熔融玻璃液的熔化池、玻璃液混合工作池以及玻璃液出料的支料道，所述熔化池与工作池通过一次流液洞相连通，其特征在于：所述工作池被两块耐火材料制作的挡砖分成三个区域，所述三个区域中包括分配料道和搅拌料道；所述分配料道与工作池之间通过二次流液洞相连通，所述搅拌料道与分配料道通过三次流液洞相连通。

2.根据权利要求1所述的水晶玻璃窑炉料道装置，其特征在于：所述二次流液洞位于挡砖一的中部，所述三次流液洞位于挡砖二的下部。

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