CN218146328U - 一种用于防火玻璃生产的铂金通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于防火玻璃生产的铂金通道，包括依次相连的供料段、降温段、搅拌段和澄清段，所述供料段用于与窑炉连接，所述降温段自所述供料段侧向所述搅拌段侧呈向下倾斜设置，所述搅拌段设置有搅拌装置，且所述搅拌装置具有第一搅拌出口和第二搅拌出口，所述第一搅拌出口至少用于去除杂质；所述第二搅拌出口后连通所述澄清段，所述澄清段自料液输入端口向料液输出端口呈向上倾斜设置。本实用新型提供的用于防火玻璃生产的铂金通道，将澄清段向上设有一定的坡度，确保玻璃液中的杂质不会飘向料液输出端口，而通过料液输入端口流向搅拌段的第一搅拌出口，使杂质流出，进而降低玻璃液中的杂质含量，提高玻璃液的粘度。

Description

一种用于防火玻璃生产的铂金通道

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种用于防火玻璃生产的铂金通道。

背景技术

防火玻璃是一种在规定的耐火试验中能够保持其完整性的特种玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。

随着人们对防火玻璃质量要求的越来越高，玻璃生产中缺陷控制越来越严格，在高端玻璃生产中，目前配置的生产线是一台窑炉、一条铂金通道和一条成型设备，即配合料在窑炉内高温熔融后，进入耐高温耐腐蚀的铂金通道完成澄清、均化等工艺处理，形成缺陷数量极少的玻璃液供成型拉制玻璃基板用。

玻璃熔制过程中，需要将玻璃熔体中的物理溶解气体和混在玻璃体中的微小气泡全部排出玻璃熔体外，得到高质量的玻璃，此过程为玻璃的澄清。现有铂金通道的玻璃澄清方法，通过高温降低玻璃液粘度加速气体排出，同时配合澄清剂释放气体加速排泡，即澄清剂释放生成气泡，气泡在上浮的过程中，融合玻璃熔体中的小气泡，形成更大的气泡，越大的气泡排出速度越快，从而实现澄清的目的。但是，澄清剂投入会增加玻璃液中的杂质含量，降低玻璃液的品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于防火玻璃生产的铂金通道，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种用于防火玻璃生产的铂金通道，包括依次相连的供料段、降温段、搅拌段和澄清段，所述供料段用于与窑炉连接，所述降温段自所述供料段侧向所述搅拌段侧呈向下倾斜设置，所述搅拌段设置有搅拌装置，且所述搅拌装置具有第一搅拌出口和第二搅拌出口，所述第一搅拌出口至少用于去除杂质；所述第二搅拌出口后连通所述澄清段，所述澄清段自料液输入端口向料液输出端口呈向上倾斜设置。

进一步地，所述供料段、降温段、搅拌段和澄清段之间均通过活动连接结构连接。

更进一步地，所述降温段、搅拌段和澄清段之间均通过水冷陶瓷片连接。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌槽和搅拌棒，所述搅拌棒自所述搅拌槽的上端开口伸入所述搅拌槽内，所述搅拌槽的底端具有第一搅拌出口，搅拌槽的一侧具有与所述搅拌槽连通的料液入口，搅拌槽的另一侧具有与所述搅拌槽连通的第二搅拌出口。

进一步地，所述搅拌槽顶部还设置有盖板，所述盖板上设有可供搅拌棒通过的通孔。

进一步地，所述搅拌段设有两个呈对称设置的搅拌装置，且所述两个搅拌装置之间也通过水冷陶瓷片连接。

进一步地，所述第一搅拌出口还与放料管连通设置。

进一步地，所述澄清段的料液输出端口还连通设置有料嘴，且所述料嘴上还配合设有用于控制玻璃液流出的闸板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型用于防火玻璃生产的铂金通道，巧妙地利用现有技术的铂金通道，将澄清段向上设有一定的坡度，确保玻璃液中的杂质不会飘向料液输出端口，而通过料液输入端口流向搅拌段的第一搅拌出口，使杂质流出，进而降低玻璃液中的杂质含量，提高玻璃液的粘度。

(2)本实用新型用于防火玻璃生产的铂金通道，其中，各个功能段之间通过活动连接结构连接，使得各个功能段可以拆解替换，降低客户的维护成本；此外，活动连接结构采用水冷陶瓷片，流经的玻璃液在水冷陶瓷片的位置冻住，就不会从接口处漏出来，若去除水冷，则可以将整个铂金通道拆解。

(3)本实用新型用于防火玻璃生产的铂金通道，设置有两个搅拌装置，可以使降温段和澄清段中的杂质分别从两个搅拌装置的第一搅拌出口排出，进一步降低玻璃液中的杂质含量，从而提高玻璃液的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中用于防火玻璃生产的铂金通道的结构示意图。

附图标记说明：1、降温段，2、水冷陶瓷片，3、搅拌槽，4、搅拌棒，5、盖板，6、水冷陶瓷片，7、搅拌槽，8、放料管，9、水冷陶瓷片，10、澄清段，11、料嘴，12、闸板，13、供料段。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

鉴于现有技术的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案，其主要是针对现有铂金通道存在的缺陷，通过研制一种防火玻璃生产的铂金通道，以提高玻璃液的品质。如下将对该技术方案、其实施过程及原理作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种用于防火玻璃生产的铂金通道，包括依次相连的供料段、降温段、搅拌段和澄清段，所述供料段用于与窑炉连接，所述降温段自所述供料段侧向所述搅拌段侧呈向下倾斜设置，所述搅拌段设置有搅拌装置，且所述搅拌装置具有第一搅拌出口和第二搅拌出口，所述第一搅拌出口至少用于去除杂质；所述第二搅拌出口后连通所述澄清段，所述澄清段自料液输入端口向料液输出端口呈向上倾斜设置。

具体实施过程中，降温段和澄清段的倾斜度随玻璃液升降温度梯度、玻璃液高度以及粘度之间的变化而变化。

在一些优选实施例中，所述供料段、降温段、搅拌段和澄清段之间均通过活动连接结构连接，使得各个功能段可以拆解替换，降低客户的维护成本。

在一些更为优选的实施例中，所述降温段、搅拌段和澄清段之间均通过水冷陶瓷片连接，流经的玻璃液在水冷陶瓷片的位置冻住，就不会从接口处漏出来，若去除水冷，则可以将整个铂金通道拆解。

在一些优选实施例中，所述搅拌装置包括搅拌槽和搅拌棒，所述搅拌棒自所述搅拌槽的上端开口伸入所述搅拌槽内，所述搅拌槽的底端具有第一搅拌出口，搅拌槽的一侧具有与所述搅拌槽连通的料液入口，搅拌槽的另一侧具有与所述搅拌槽连通的第二搅拌出口。

在一些更为优选的实施例中，所述料液自料液入口至第二搅拌出口的流向呈Z字型。

在一些优选实施例中，所述搅拌槽顶部还设置有盖板，所述盖板上设有可供搅拌棒通过的通孔。

在一些优选实施例中，所述搅拌段设有两个呈对称设置的搅拌装置，且所述两个搅拌装置之间也通过水冷陶瓷片连接。

在一些优选实施例中，所述第一搅拌出口还与放料管连通设置。

在一些优选实施例中，所述澄清段的料液输出端口还连通设置有料嘴，且所述料嘴上还配合设有用于控制玻璃液流出的闸板。

在一些优选实施例中，所述澄清段由多个澄清分段连接而成。

本实用新型实施例提供的用于防火玻璃生产的铂金通道，巧妙地利用现有技术的铂金通道，将澄清段向上设有一定的坡度，确保玻璃液中的杂质不会飘向料液输出端口，而通过料液输入端口流向搅拌段的第一搅拌出口，使杂质流出，进而降低玻璃液中的杂质含量，提高玻璃液的品质。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例

参阅图1，本实施例提供了一种用于防火玻璃生产的铂金通道，包括依次活动连接的供料段13、降温段1、搅拌段和澄清段10，供料段13用于与窑炉连接，降温段1自供料段13侧向搅拌段侧呈向下倾斜设置，搅拌段设有两个呈对称设置的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌槽3(7)和搅拌棒4，搅拌棒4自搅拌槽3的上端开口伸入搅拌槽3内，搅拌槽3的底端具有第一搅拌出口，第一搅拌出口后连通设置有放料管8，搅拌槽3的一侧具有与搅拌槽3连通的料液入口，搅拌槽3的另一侧具有与搅拌槽3连通的第二搅拌出口，降温段1与搅拌槽3的料液入口之间通过水冷陶瓷片2连接，搅拌槽3的第二搅拌出口与搅拌槽7的料液入口之间通过水冷陶瓷片6连接，搅拌槽7的第二搅拌出口与澄清段10之间通过水冷陶瓷片9连接。

本实施例中，搅拌槽3的顶部还设置有盖板5，盖板5上设有可供搅拌棒4通过的通孔，澄清段10由多个澄清分段连接而成，各个澄清分段之间通过水冷陶瓷片9连接，澄清段10的料液输出端口还连通设置有料嘴11，且料嘴11上还配合设有用于控制玻璃液流出的闸板12，且澄清段10自料液输入端口向料液输出端口呈向上倾斜设置，确保玻璃液中的杂质不会飘向料液输出端口，而通过料液输入端口流向搅拌段的第一搅拌出口，使杂质流出，进而降低玻璃液中的杂质含量，提高玻璃液的品质。

本实施例用于防火玻璃生产的铂金通道，工作过程如下：玻璃在窑炉内高温熔融后，形成的玻璃液通过供料段13进入降温段1进行降温，降温后的玻璃液进入搅拌槽通过搅拌棒4进行搅拌处理，搅拌处理后再进入澄清段10进行澄清处理，玻璃液中的杂质不会飘向料液输出端口，而通过料液输入端口流向搅拌段的第一搅拌出口，使杂质通过放料管8流出，澄清后的玻璃液通过打开闸板12，由料嘴11放出。

此外，本案实用新型人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于，包括依次相连的供料段、降温段、搅拌段和澄清段，所述供料段用于与窑炉连接，所述降温段自所述供料段侧向所述搅拌段侧呈向下倾斜设置，所述搅拌段设置有搅拌装置，且所述搅拌装置具有第一搅拌出口和第二搅拌出口，所述第一搅拌出口至少用于去除杂质；所述第二搅拌出口后连通所述澄清段，所述澄清段自料液输入端口向料液输出端口呈向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述供料段、降温段、搅拌段和澄清段之间均通过活动连接结构连接。

3.根据权利要求2所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述降温段、搅拌段和澄清段之间均通过水冷陶瓷片连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌槽和搅拌棒，所述搅拌棒自所述搅拌槽的上端开口伸入所述搅拌槽内，所述搅拌槽的底端具有第一搅拌出口，搅拌槽的一侧具有与所述搅拌槽连通的料液入口，搅拌槽的另一侧具有与所述搅拌槽连通的第二搅拌出口。

5.根据权利要求4所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述料液自料液入口至第二搅拌出口的流向呈Z字型。

6.根据权利要求4所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述搅拌槽顶部还设置有盖板，所述盖板上设有可供搅拌棒通过的通孔。

7.根据权利要求5或6所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述搅拌段设有两个呈对称设置的搅拌装置，且所述两个搅拌装置之间也通过水冷陶瓷片连接。

8.根据权利要求1所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述第一搅拌出口还与放料管连通设置。

9.根据权利要求1所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述澄清段的料液输出端口还连通设置有料嘴，且所述料嘴上还配合设有用于控制玻璃液流出的闸板。

10.根据权利要求1或9所述的用于防火玻璃生产的铂金通道，其特征在于：所述澄清段由多个澄清分段连接而成。

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