CN114351536B - 一种道路用石油沥青的高温熔融设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔融设备，尤其涉及一种道路用石油沥青的高温熔融设备。本发明的技术问题是：提供一种可快速的将固态的石油沥青融化成液态，无需人工借助器具将熔炼炉内液态的石油沥青取出的道路用石油沥青的高温熔融设备。技术方案是：一种道路用石油沥青的高温熔融设备，包括有支撑板、第一安装板、加热框、放置框和加热辊等，支撑板下部设有第一安装板，第一安装板顶部中间设有加热框，加热框内左右两侧均设有两根加热辊，加热框上放置有放置框。在固态的石油沥青均融化成液态后，挡料板便会向上移动不再堵住下料管，液态的石油沥青便可经下料管流出，如此便于工作人员进行收集，无需抬起放置框将液态的石油沥青倒出。

Description

一种道路用石油沥青的高温熔融设备

技术领域

本发明涉及一种熔融设备，尤其涉及一种道路用石油沥青的高温熔融设备。

背景技术

为了提高路面抗流动性和低温下抗开裂的能力，常会在路面上铺设一层石油沥青，如此即可使道路的使用寿命更长，减少维修工作量，在铺设石油沥青前，需要先将固态的石油沥青融化成液态，在进行固态的石油沥青融化工作时，需要先将固态的石油沥青倒在熔炼炉内，将固态的石油沥青融化成液态后，再使用器具将熔炼炉内液态的石油沥青取出用于道路的建设，此方式在取出液态的石油沥青时，工作人员距熔炼炉过近，此时的熔炼炉的温度较高，工作人员会有被烫伤的风险，且此方式使固态的石油沥青堆积在一处，从而受热不均匀，使固态的石油沥青均融化成液态的时间较长。

因此需要设计出一种可快速的将固态的石油沥青融化成液态，无需人工借助器具将熔炼炉内液态的石油沥青取出的道路用石油沥青的高温熔融设备。

发明内容

为了克服工作人员从熔炼炉内取出液态的石油沥青时，此时的熔炼炉的温度较高，工作人员会有被烫伤的风险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可快速的将固态的石油沥青融化成液态，无需人工借助器具将熔炼炉内液态的石油沥青取出的道路用石油沥青的高温熔融设备。

技术方案是：一种道路用石油沥青的高温熔融设备，包括有支撑板、第一安装板、加热框、放置框、加热辊、第一空心筒、按钮、第一弹簧、下料机构和搅拌机构，支撑板下部设有第一安装板，第一安装板顶部中间设有加热框，加热框内左右两侧均设有两根加热辊，加热框上放置有放置框，加热框左侧中间设有第一空心筒，第一空心筒内滑动式设有按钮，按钮右端与第一空心筒右侧之间连接有第一弹簧，放置框上设有下料机构，放置框上设有可使固态的石油沥青进行翻动的搅拌机构，搅拌机构包括有第一压力传感器、第二安装板、第一减速电机、搅拌叶片和第三弹簧，放置框底部中间设有第二安装板，第二安装板内设有第一减速电机，第一减速电机输出轴与放置框转动式连接，第一减速电机输出轴上侧设有搅拌叶片，第一减速电机输出轴下侧滑动式设有第一压力传感器，第一压力传感器顶部设有第三弹簧，第三弹簧顶部与搅拌叶片转动式连接，第三弹簧绕在第一减速电机输出轴上。

进一步说明，下料机构包括有下料管、挡料板、第二空心筒、第二弹簧、安装座、第一电动推杆和液位传感器，放置框内左侧设有液位传感器，放置框前侧上部设有安装座，安装座前侧设有第一电动推杆，放置框前侧中间设有第二空心筒，第二空心筒内滑动式设有挡料板，挡料板顶部与第二空心筒之间连接有第二弹簧，放置框前侧下部设有下料管，挡料板与下料管滑动式连接，第一电动推杆伸缩杆与挡料板顶部连接。

进一步说明，还包括有上料机构，上料机构包括有保护壳、第一导向杆、第四弹簧、滑块、固定块、第三安装板、第一滑轨、第一齿条、第五弹簧、上料框和第一齿轮，第一安装板顶部左右对称设有保护壳，保护壳内均设有第一导向杆，第一导向杆上均滑动式设有滑块，滑块底部与相邻的保护壳之间均连接有第四弹簧，第四弹簧均绕在对应的第一导向杆上，滑块均与放置框相连，左侧滑块底部设有触碰杆，触碰杆与按钮配合，支撑板顶部设有第三安装板，第三安装板前后两侧均左右对称设有第一滑轨，第一滑轨内均滑动式设有第一齿条，第一齿条顶部均与相邻的第一滑轨之间连接有第五弹簧，第三安装板左右两侧均转动式设有上料框，上料框内侧均前后对称设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条对应啮合，放置框上部前后两侧均左右对称设有固定块。

进一步说明，还包括有定位机构，定位机构包括有固定圈、第二减速电机、第二齿轮、第二齿条、第二滑轨、卡块、第二导向杆和第二压力传感器，支撑板下部设有固定圈，固定圈左右对称设有第二减速电机，第二减速电机输出轴内侧均设有第二齿轮，固定圈底部后侧左右对称设有第二导向杆，第二导向杆上均滑动式设有第二齿条，第二齿条前端之间连接有第二滑轨，第二滑轨内左右对称设有卡块，第一安装板中部设有第二压力传感器。

进一步说明，还包括有刮除机构，刮除机构包括有导向套、刮除板和第六弹簧，第三安装板中部前后对称设有导向套，导向套之间滑动式连接有刮除板，刮除板与导向套之间均连接有第六弹簧，第六弹簧套在刮除板上。

进一步说明，还包括有推料机构，推料机构包括有推板、连接杆和第七弹簧，上料框外侧均滑动式设有连接杆，连接杆内端均设有推板，连接杆左侧与相邻的上料框之间均连接有第七弹簧，第七弹簧均绕在对应的连接杆上。

进一步说明，还包括有填料机构，填料机构包括有外壳、第三滑轨、第二电动推杆、滑板、距离传感器和第八弹簧，第三安装板内前侧下部左右对称设有距离传感器，第三安装板中部设有第三滑轨，第三滑轨顶部设有外壳，外壳左右两侧均设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆外端均设有滑板，滑板均与第三滑轨滑动式连接，滑板均与第三滑轨之间连接有三根第八弹簧。

进一步说明，还包括有控制箱，支撑板左下侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为道路用石油沥青的高温熔融设备供电，开关电源的输出端与电源模块电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；液位传感器、第一压力传感器、第二压力传感器和距离传感器与控制模块电性连接，第一电动推杆、第一减速电机、第二电动推杆和第二减速电机与控制模块通过外围线路连接。

本发明的有益效果：1、在固态的石油沥青均融化成液态后，挡料板便会向上移动不再堵住下料管，液态的石油沥青便可经下料管流出，如此便于工作人员进行收集，无需抬起放置框将液态的石油沥青倒出。

2、在进行融化固态的石油沥青工作时，第一减速电机工作带动搅拌叶片转动，从而可搅动固态的石油沥青不断进行翻滚，如此使固态的石油沥青受热更均匀，从而可更快的被融化。

3、在进行融化工作时，卡块可压在滑块上，从而使放置框无法向上移动，进而可无需人工借助器具压着放置框。

4、在刮除板的作用下可将放置框内壁贴合的液态石油沥青刮落，如此即可避免放置框内有液态石油沥青残余。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明搅拌机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明搅拌机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明上料机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明上料机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明上料机构的第三种立体结构示意图。

图13为本发明定位机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明定位机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明定位机构的第三种立体结构示意图。

图16为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图17为本发明推料机构的立体结构示意图。

图18为本发明填料机构的第一种立体结构示意图。

图19为本发明填料机构的第二种立体结构示意图。

图20为本发明的电路框图。

图21为本发明的电路原理图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_支撑板，2_第一安装板，21_控制箱，3_加热框，4_放置框，5_加热辊，6_第一空心筒，7_按钮，8_第一弹簧，9_下料机构，90_下料管，91_挡料板，92_第二空心筒，93_第二弹簧，94_安装座，95_第一电动推杆，96_液位传感器，10_搅拌机构，100_第一压力传感器，101_第二安装板，102_第一减速电机，103_搅拌叶片，104_第三弹簧，11_上料机构，110_保护壳，111_第一导向杆，112_第四弹簧，113_滑块，114_固定块，115_第三安装板，116_第一滑轨，117_第一齿条，118_第五弹簧，119_上料框，1110_第一齿轮，12_定位机构，120_固定圈，121_第二减速电机，122_第二齿轮，123_第二齿条，124_第二滑轨，125_卡块，127_第二导向杆，128_第二压力传感器，13_刮除机构，130_导向套，131_刮除板，132_第六弹簧，14_推料机构，140_推板，141_连接杆，142_第七弹簧，15_填料机构，150_外壳，151_第三滑轨，152_第二电动推杆，153_滑板，154_距离传感器，155_第八弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种道路用石油沥青的高温熔融设备，如图1-21所示，包括有支撑板1、第一安装板2、加热框3、放置框4、加热辊5、第一空心筒6、按钮7、第一弹簧8、下料机构9和搅拌机构10，支撑板1下部通过焊接的方式设有第一安装板2，第一安装板2顶部中间设有加热框3，加热框3内左右两侧均设有两根加热辊5，加热辊5用于发出热量，加热框3上放置有放置框4，放置框4用于对石油沥青进行承接，加热框3左侧中间设有第一空心筒6，第一空心筒6内滑动式设有按钮7，按钮7右端与第一空心筒6右侧之间连接有第一弹簧8，放置框4上设有便于取出液态石油沥青的下料机构9，放置框4上设有搅拌机构10。

下料机构9包括有下料管90、挡料板91、第二空心筒92、第二弹簧93、安装座94、第一电动推杆95和液位传感器96，放置框4内左侧设有液位传感器96，放置框4前侧上部通过焊接的方式设有安装座94，安装座94前侧设有第一电动推杆95，放置框4前侧中间通过焊接的方式设有第二空心筒92，第二空心筒92内滑动式设有挡料板91，挡料板91顶部与第二空心筒92之间连接有第二弹簧93，放置框4前侧下部设有下料管90，挡料板91与下料管90滑动式连接，第一电动推杆95伸缩杆与挡料板91顶部连接。

搅拌机构10包括有第一压力传感器100、第二安装板101、第一减速电机102、搅拌叶片103和第三弹簧104，放置框4底部中间通过螺钉安装的方式设有第二安装板101，第二安装板101内设有第一减速电机102，第一减速电机102输出轴与放置框4转动式连接，第一减速电机102输出轴上侧设有搅拌叶片103，第一减速电机102输出轴下侧滑动式设有第一压力传感器100，第一压力传感器100顶部设有第三弹簧104，第三弹簧104顶部与搅拌叶片103转动式连接，第三弹簧104绕在第一减速电机102输出轴上。

当需要将固态的石油沥青融化成液态用于铺设在地面上时，工作人员可将固态的石油沥青倒在放置框4内，按下电源总开关使本设备通电，此时在石油沥青的重力作用下使第一压力传感器100向下移动，第三弹簧104被拉伸，第一压力传感器100检测到压力达到预设值发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机102工作，第一减速电机102输出轴转动带动搅拌叶片103转动，工作人员按动按钮7向右移动，第一弹簧8被压缩，此时加热辊5便可进行工作，加热辊5发出热量，从而对放置框4进行加温，如此便可使放置框4内固态的石油沥青逐渐融化成液态，此时搅拌叶片103在转动便可使固态的石油沥青不断进行翻滚，如此受热更均匀，从而可更快的被融化，当液位传感器96检测到放置框4内的液位达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆95伸缩杆缩短一秒且在三十秒后伸长一秒再停止工作，第一电动推杆95伸缩杆缩短带动挡料板91向上移动，第二弹簧93被压缩，挡料板91向上移动不再挡住下料管90，放置框4内液态的石油沥青便可经下料管90漏出，工作人员便可进行收集用于道路施工，当第一电动推杆95伸缩杆伸长时，此时放置框4内液态的石油沥青已全部漏出，在第三弹簧104的作用下第一压力传感器100向上移动复位，第一压力传感器100检测到压力达到预设值发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机102停止工作，第一电动推杆95伸缩杆伸长带动挡料板91向下移动，第二弹簧93复位，挡料板91向下移动再次挡住下料管90，此时已完成固态的石油沥青的融化工作，工作人员便可再次按下电源总开关使本设备断电，松开按钮7在第一弹簧8的作用下向左移动复位，从而此时加热辊5停止工作，如还需对固态的石油沥青进行融化时，重复上述步骤即可。

还包括有上料机构11，上料机构11包括有保护壳110、第一导向杆111、第四弹簧112、滑块113、固定块114、第三安装板115、第一滑轨116、第一齿条117、第五弹簧118、上料框119和第一齿轮1110，第一安装板2顶部左右对称通过焊接的方式设有保护壳110，保护壳110内均设有第一导向杆111，第一导向杆111上均滑动式设有滑块113，滑块113底部与相邻的保护壳110之间连接有第四弹簧112，第四弹簧112均绕在对应的第一导向杆111上，滑块113均与放置框4相连，左侧滑块113底部设有触碰杆，触碰杆与按钮7配合，支撑板1顶部通过焊接的方式设有第三安装板115，第三安装板115前后两侧均左右对称通过焊接的方式设有第一滑轨116，第一滑轨116内均滑动式设有第一齿条117，第一齿条117顶部均与相邻的第一滑轨116之间连接有第五弹簧118，第三安装板115左右两侧均转动式设有上料框119，上料框119用于装固态石油沥青，左右两侧的上料框119内侧均前后对称设有第一齿轮1110，第一齿轮1110与第一齿条117对应啮合，放置框4上部前后两侧均左右对称通过焊接的方式设有固定块114。

初始时滑块113处于第一导向杆111的上侧，第五弹簧118为压缩状态，当往放置框4内加入了固态的石油沥青后，在重力的作用下滑块113、放置框4和固定块114向下移动，第四弹簧112被压缩，固定块114向下移动不再抵住第一齿条117时，在第五弹簧118的作用下第一齿条117向下移动复位，从而使上料框119和第一齿轮1110转动，上料框119便会转动成平直状态，滑块113向下移动带动触碰杆向下移动，触碰杆向下移动至与按钮7接触后继续移动，从而可使按钮7向右移动，如此便可无需人工按着按钮7，放置框4向下移动便可与加热框3接触，此时便可开始对固态的石油沥青的融化工作，此时工作人员还可将下批需要融化的固态的石油沥青倒在上料框119上，当液态的石油沥青开始流出时，工作人员便可借助器具压着放置框4，避免因放置框4内的石油沥青减少从而在第四弹簧112的作用下会向上移动，从而避免对收集液态的石油沥青造成影响，当石油沥青收集完毕后，便可不再压着放置框4，在第四弹簧112的作用下滑块113、放置框4和固定块114向上移动，滑块113向上移动带动触碰杆向上移动不与按钮7接触，按钮7便可复位，固定块114向上移动至与第一齿条117接触后继续移动，从而使第一齿条117向上移动，第五弹簧118被压缩，第一齿条117向上移动带动上料框119和第一齿轮1110转动，此时上料框119转动成倾斜状，上料框119内的固态的石油沥青便可滑落在放置框4上，虽然放置框4有固态的石油沥青的后会因重力而向下滑落，但此时上料框119内的固态的石油沥青滑落速度较快，从而均可滑落在放置框4内，当放置框4向下移动带动固定块114不再抵住第一齿条117时，在第五弹簧118的作用下第一齿条117向下移动复位，从而使上料框119和第一齿轮1110转动复位，如此在需要对大量的固态的石油沥青的融化时，对固态的石油沥青进行上料工作更为便捷。

还包括有定位机构12，定位机构12包括有固定圈120、第二减速电机121、第二齿轮122、第二齿条123、第二滑轨124、卡块125、第二导向杆127和第二压力传感器128，支撑板1下部通过焊接的方式设有固定圈120，固定圈120左右对称设有第二减速电机121，第二减速电机121输出轴内侧均设有第二齿轮122，固定圈120底部后侧左右对称通过焊接的方式设有第二导向杆127，第二导向杆127上均滑动式设有第二齿条123，第二齿条123前端之间通过焊接的方式连接有第二滑轨124，第二滑轨124内左右对称设有卡块125，第一安装板2中部设有第二压力传感器128。

放置框4向下移动带动第二安装板101向下移动，第二安装板101向下移动与第二压力传感器128接触，第二压力传感器128检测到压力达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机121工作一秒随后停止工作，第二减速电机121输出轴转动带动第二齿轮122转动，第二齿轮122转动带动第二齿条123向前移动，第二齿条123向前移动带动第二滑轨124和卡块125向前移动，卡块125向前移动便可压在滑块113的上方，从而使滑块113无法向上移动，如此即可无需人工在液态的石油沥青漏出时压着放置框4，当液位传感器96检测到放置框4内液态的石油沥青的液位达到初设值时，液位传感器96发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机121在三分钟后工作一秒随后停止工作，此时第二减速电机121输出轴反转，当第二减速电机121再次工作时，此时挡料板91已向上移动24秒，放置框4内的固态的石油沥青已融化成液态流出，第二减速电机121输出轴反转带动第二齿轮122反转，从而使第二齿条123、第二滑轨124和卡块125向后移动复位，卡块125向后移动不再卡住滑块113，此时放置框4便可向上移动。

还包括有刮除机构13，刮除机构13包括有导向套130、刮除板131和第六弹簧132，第三安装板115中部前后对称通过焊接的方式设有导向套130，导向套130之间滑动式连接有刮除板131，刮除板131与导向套130之间均连接有第六弹簧132，第六弹簧132套在刮除板131上。

放置框4向上移动时，此时挡料板91还未向下移动挡住下料管90，此时刮除板131与放置框4的内壁接触，从而可将放置框4内壁上粘住的液态的石油沥青刮落经下料管90流出，工作人员便可对其进行收集，如此即可避免有液态的石油沥青粘合在放置框4的内壁，当挡料板91与放置框4的内底部接触时，放置框4继续向上移动便可带动挡料板91向上移动，第六弹簧132被压缩，当放置框4向下移动时，在第六弹簧132的作用下挡料板91便可向下移动复位。

还包括有推料机构14，推料机构14包括有推板140、连接杆141和第七弹簧142，上料框119外侧均滑动式设有连接杆141，连接杆141内端均设有推板140，连接杆141外端与相邻的上料框119之间均连接有第七弹簧142，第七弹簧142均绕在对应的连接杆141上，第三安装板115的左右两侧为弧形面，连接杆141外端与第三安装板115的弧形面接触配合。

上料框119转动带动推板140、连接杆141和第七弹簧142转动，在第三安装板115的作用下连接杆141在转动时会向内侧移动，第七弹簧142被压缩，连接杆141向内侧移动带动推板140向内侧移动，推板140向内侧移动便可推动上料框119的固态的石油沥青进行滑落从而落进放置框4内，如此即可避免上料框119转动复位时还有固态的石油沥青残余，当上料框119转动复位时带动推板140、连接杆141和第七弹簧142转动复位，在第七弹簧142的作用下连接杆141和推板140向外侧移动复位。

还包括有填料机构15，填料机构15包括有外壳150、第三滑轨151、第二电动推杆152、滑板153、距离传感器154和第八弹簧155，第三安装板115内前侧下部左右对称设有距离传感器154，第三安装板115中部通过焊接的方式设有第三滑轨151，第三滑轨151顶部通过焊接的方式设有外壳150，外壳150左右两侧均设有第二电动推杆152，第二电动推杆152伸缩杆外端均设有滑板153，滑板153均与第三滑轨151滑动式连接，滑板153均与第三滑轨151之间连接有三根第八弹簧155。

当上料框119转动成平直状时，距离传感器154检测到与上料框119之间的距离达到预设值发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆152伸缩杆缩短3秒且在20秒后伸长三秒再停止工作，第二电动推杆152伸缩杆缩短带动滑板153向内侧移动，第八弹簧155被压缩，滑板153向内侧移动不再遮挡在上料框119的上方，工作人员便可往上料框119内添加固态的石油沥青，添加完毕后第二电动推杆152伸缩杆伸长复位时，此时便可带动滑板153向外侧移动再次挡在上料框119的上方，第八弹簧155复位，如此即可避免会有杂物落在上料框119内与固态的石油沥青混杂在一起。

还包括有控制箱21，支撑板1左下侧设有控制箱21，控制箱21内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为道路用石油沥青的高温熔融设备供电，开关电源的输出端与电源模块电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；液位传感器96、第一压力传感器100、第二压力传感器128和距离传感器154与控制模块电性连接，第一电动推杆95、第一减速电机102、第二电动推杆152和第二减速电机121与控制模块通过外围线路连接。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种道路用石油沥青的高温熔融设备，其特征是：包括有支撑板（1）、第一安装板（2）、加热框（3）、放置框（4）、加热辊（5）、第一空心筒（6）、按钮（7）、第一弹簧（8）、下料机构（9）和搅拌机构（10），支撑板（1）下部设有第一安装板（2），第一安装板（2）顶部中间设有加热框（3），加热框（3）内左右两侧均设有两根加热辊（5），加热框（3）上放置有放置框（4），加热框（3）左侧中间设有第一空心筒（6），第一空心筒（6）内滑动式设有按钮（7），按钮（7）右端与第一空心筒（6）右侧之间连接有第一弹簧（8），放置框（4）上设有下料机构（9），放置框（4）上设有可使固态的石油沥青进行翻动的搅拌机构（10）；

搅拌机构（10）包括有第一压力传感器（100）、第二安装板（101）、第一减速电机（102）、搅拌叶片（103）和第三弹簧（104），放置框（4）底部中间设有第二安装板（101），第二安装板（101）内设有第一减速电机（102），第一减速电机（102）输出轴与放置框（4）转动式连接，第一减速电机（102）输出轴上侧设有搅拌叶片（103），第一减速电机（102）输出轴下侧滑动式设有第一压力传感器（100），第一压力传感器（100）顶部设有第三弹簧（104），第三弹簧（104）顶部与搅拌叶片（103）转动式连接，第三弹簧（104）绕在第一减速电机（102）输出轴上；

下料机构（9）包括有下料管（90）、挡料板（91）、第二空心筒（92）、第二弹簧（93）、安装座（94）、第一电动推杆（95）和液位传感器（96），放置框（4）内左侧设有液位传感器（96），放置框（4）前侧上部设有安装座（94），安装座（94）前侧设有第一电动推杆（95），放置框（4）前侧中间设有第二空心筒（92），第二空心筒（92）内滑动式设有挡料板（91），挡料板（91）顶部与第二空心筒（92）之间连接有第二弹簧（93），放置框（4）前侧下部设有下料管（90），挡料板（91）与下料管（90）滑动式连接，第一电动推杆（95）伸缩杆与挡料板（91）顶部连接；

还包括有上料机构（11），上料机构（11）包括有保护壳（110）、第一导向杆（111）、第四弹簧（112）、滑块（113）、固定块（114）、第三安装板（115）、第一滑轨（116）、第一齿条（117）、第五弹簧（118）、上料框（119）和第一齿轮（1110），第一安装板（2）顶部左右对称设有保护壳（110），保护壳（110）内均设有第一导向杆（111），第一导向杆（111）上均滑动式设有滑块（113），滑块（113）底部与相邻的保护壳（110）之间均连接有第四弹簧（112），第四弹簧（112）均绕在对应的第一导向杆（111）上，滑块（113）均与放置框（4）相连，左侧滑块（113）底部设有触碰杆，触碰杆与按钮（7）配合，支撑板（1）顶部设有第三安装板（115），第三安装板（115）前后两侧均左右对称设有第一滑轨（116），第一滑轨（116）内均滑动式设有第一齿条（117），第一齿条（117）顶部均与相邻的第一滑轨（116）之间连接有第五弹簧（118），第三安装板（115）左右两侧均转动式设有上料框（119），上料框（119）内侧均前后对称设有第一齿轮（1110），第一齿轮（1110）与第一齿条（117）对应啮合，放置框（4）上部前后两侧均左右对称设有固定块（114）；

还包括有刮除机构（13），刮除机构（13）包括有导向套（130）、刮除板（131）和第六弹簧（132），第三安装板（115）中部前后对称设有导向套（130），导向套（130）之间滑动式连接有刮除板（131），刮除板（131）与导向套（130）之间均连接有第六弹簧（132），第六弹簧（132）套在刮除板（131）上。

2.如权利要求1所述的一种道路用石油沥青的高温熔融设备，其特征是：还包括有定位机构（12），定位机构（12）包括有固定圈（120）、第二减速电机（121）、第二齿轮（122）、第二齿条（123）、第二滑轨（124）、卡块（125）、第二导向杆（127）和第二压力传感器（128），支撑板（1）下部设有固定圈（120），固定圈（120）左右对称设有第二减速电机（121），第二减速电机（121）输出轴内侧均设有第二齿轮（122），固定圈（120）底部后侧左右对称设有第二导向杆（127），第二导向杆（127）上均滑动式设有第二齿条（123），第二齿条（123）前端之间连接有第二滑轨（124），第二滑轨（124）内左右对称设有卡块（125），第一安装板（2）中部设有第二压力传感器（128）。

3.如权利要求2所述的一种道路用石油沥青的高温熔融设备，其特征是：还包括有推料机构（14），推料机构（14）包括有推板（140）、连接杆（141）和第七弹簧（142），上料框（119）外侧均滑动式设有连接杆（141），连接杆（141）内端均设有推板（140），连接杆（141）左侧与相邻的上料框（119）之间均连接有第七弹簧（142），第七弹簧（142）均绕在对应的连接杆（141）上。

4.如权利要求3所述的一种道路用石油沥青的高温熔融设备，其特征是：还包括有填料机构（15），填料机构（15）包括有外壳（150）、第三滑轨（151）、第二电动推杆（152）、滑板（153）、距离传感器（154）和第八弹簧（155），第三安装板（115）内前侧下部左右对称设有距离传感器（154），第三安装板（115）中部设有第三滑轨（151），第三滑轨（151）顶部设有外壳（150），外壳（150）左右两侧均设有第二电动推杆（152），第二电动推杆（152）伸缩杆外端均设有滑板（153），滑板（153）均与第三滑轨（151）滑动式连接，滑板（153）均与第三滑轨（151）之间连接有三根第八弹簧（155）。

5.如权利要求4所述的一种道路用石油沥青的高温熔融设备，其特征是：还包括有控制箱（21），支撑板（1）左下侧设有控制箱（21），控制箱（21）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为道路用石油沥青的高温熔融设备供电，开关电源的输出端与电源模块电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；液位传感器（96）、第一压力传感器（100）、第二压力传感器（128）和距离传感器（154）与控制模块电性连接，第一电动推杆（95）、第一减速电机（102）、第二电动推杆（152）和第二减速电机（121）与控制模块通过外围线路连接。