CN112276071A

CN112276071A - 一种自动铸造设备

Info

Publication number: CN112276071A
Application number: CN202011260654.XA
Authority: CN
Inventors: 李霹
Original assignee: Hangzhou Kehui Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Kehui Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-01-29

Abstract

本发明公开了一种自动铸造设备，包括机身以及所述机身底端设置有的底座，所述机身与所述底座直接左右贯通的设置有工作腔，所述机身内固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机蜗杆轴，所述第一电机蜗杆轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定连接在第一齿轮轴上，第一齿轮轴转动连接在所述机身上，第一齿轮轴上在第二锥齿轮后方固定连接有第一齿轮，本发明提供的一种自动铸造设备，设备结构简单，操作方便，实现了自动对零件的铸造，各个工序之间相互配合而又不影响，在铸造过程中可以回收粘土重复利用，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

Description

一种自动铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造相关领域，具体是一种自动铸造设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，机械行业对与社会发展越来越重要，各种机械工艺也越来越成熟，其中铸造是机械行业中不可或缺的工艺技术，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，现今的铸造技术大部分步骤都是通过人力完成，浪费了大量的人力和资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动铸造设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动铸造设备，包括机身以及所述机身底端设置有的底座，所述机身与所述底座直接左右贯通的设置有工作腔，所述机身内固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机蜗杆轴，所述第一电机蜗杆轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第一齿轮轴上在所述第二锥齿轮后方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有筛土装置，所述筛土装置用于将粘土筛落至铸造模具框内；所述第一电机蜗杆轴下方与蜗轮啮合，所述蜗轮固定连接在蜗轮轴上，所述蜗轮轴转动连接在所述机身上，所述蜗轮轴上在所述蜗轮后方固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设置有压实装置，所述压实装置用于压实铸造模具框内的粘土；所述底座内固定设置有第二电机，所述第二电机内可转动的设置有第二电机轴，所述第二电机轴左端转动连接在所述底座上，所述第二电机轴中端固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒上抵接有左右对称的传动带，所述传动带左端抵接在传动滚筒上，所述传动滚筒转动连接在传动滚筒轴上，所述传动滚筒轴固定连接在所述底座上，所述第二电机轴前端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮上抵接有第二皮带，所述第二皮带左端抵接在第四皮带轮上，所述第四皮带轮固定连接在等距离的两个中右侧的往复齿轮轴上，所述往复齿轮轴上在所述第四皮带轮前方固定连接在第五皮带轮上，所述第五皮带轮上抵接有第三皮带，所述第三皮带左侧抵接在第六皮带轮上，所述第六皮带轮固定连接在所述右侧的往复齿轮轴上，所述往复齿轮轴上固定连接有往复不完全齿轮，所述往复不完全齿轮可与往复齿轮框啮合，所述往复齿轮框可左右滑动的设置在所述底座内，所述往复齿轮框顶端固定连接有往复托板，所述工作腔顶端在所述机身底端固定连接有平整块，所述机身左端内固定设置有液压缸，所述液压缸内可上下滑动的设置有液压杆，所述液压杆底端固定连接有液压杆座，所述液压杆座可上下滑动的设置在所述机身内，所述液压杆座底端固定连接有打孔管，所述液压缸左侧在所述机身内固定设置有隔热壁，所述隔热壁上设置有熔化装置，所述熔化装置用于对铸造材料的熔化。

进一步地，所述筛土装置包括所述第一齿轮，所述第一齿轮下方与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接子啊第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第二齿轮轴上在所述第二齿轮前方固定连接有凸轮，所述凸轮顶端抵接在凸轮顶壁底部，所述凸轮顶壁固定连接在滑动粘土仓顶部，所述滑动粘土仓可上下滑动的设置在所述机身内，所述滑动粘土仓内设置有粘土腔，所述粘土腔内储存有粘土，所述粘土底端在所述粘土腔底部固定连接有筛网。

进一步地，所述压实装置包括所述第一皮带轮，所述第一皮带轮表面抵接有第一皮带，所述第一皮带底端抵接在第二皮带轮上所述第二皮带轮固定连接在不安全齿轮轴上，所述不安全齿轮轴转动连接在所述机身上，所述不安全齿轮轴上在所述第二皮带轮前方固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和所述第二不完全齿轮分别可与宽齿轮啮合，所述宽齿轮固定连接在第三齿轮轴上，所述第三齿轮轴后方转动连接在所述机身上，所述第三齿轮轴上在所述宽齿轮前方固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合，所述齿条可上下滑动的设置在所述机身内，所述齿条底端固定连接有压实木槌。

进一步地，所述熔化装置包括所述隔热壁，所述隔热壁顶端中部设置有投入口，所述隔热壁底端固定连接有磁铁电机，所述磁铁电机右端固定连接有电磁铁，所述电磁铁右端通过磁铁弹簧弹性连接有在磁铁左端，所述磁铁固定连接在滑块开关左端，所述滑块开关可左右滑动的设置在所述隔热壁上，所述滑块开关底端在所述隔热壁上固定连接有浇铸管，所述隔热壁内在所述隔热壁底端上方固定连接有加热炉，所述加热炉顶端固定设置有熔化仓，所述熔化仓底端右侧通过流出口连通在所述滑块开关顶端。

本发明的有益效果：一种自动铸造设备，设备结构简单，操作方便，实现了自动对零件的铸造，各个工序之间相互配合而又不影响，在铸造过程中可以回收粘土重复利用，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动铸造设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种自动铸造设备，包括机身11以及所述机身11底端设置有的底座26，所述机身11与所述底座26直接左右贯通的设置有工作腔91，所述机身11内固定设置有第一电机43，所述第一电机43内可转动的设置有第一电机蜗杆轴39，所述第一电机蜗杆轴39右端固定连接有第一锥齿轮38，所述第一锥齿轮38与第二锥齿轮36啮合，所述第二锥齿轮36固定连接在第一齿轮轴37上，所述第一齿轮轴37转动连接在所述机身11上，所述第一齿轮轴37上在所述第二锥齿轮36后方固定连接有第一齿轮35，所述第一齿轮35上设置有筛土装置101，所述筛土装置101用于将粘土筛落至铸造模具框内；所述第一电机蜗杆轴39下方与蜗轮42啮合，所述蜗轮42固定连接在蜗轮轴41上，所述蜗轮轴41转动连接在所述机身11上，所述蜗轮轴41上在所述蜗轮42后方固定连接有第一皮带轮40，所述第一皮带轮40上设置有压实装置102，所述压实装置102用于压实铸造模具框内的粘土；所述底座26内固定设置有第二电机62，所述第二电机62内可转动的设置有第二电机轴61，所述第二电机轴61左端转动连接在所述底座26上，所述第二电机轴61中端固定连接有主动滚筒27，所述主动滚筒27上抵接有左右对称的传动带65，所述传动带65左端抵接在传动滚筒21上，所述传动滚筒21转动连接在传动滚筒轴22上，所述传动滚筒轴22固定连接在所述底座26上，所述第二电机轴61前端固定连接有第三皮带轮63，所述第三皮带轮63上抵接有第二皮带64，所述第二皮带64左端抵接在第四皮带轮60上，所述第四皮带轮60固定连接在等距离的两个中右侧的往复齿轮轴68上，所述往复齿轮轴68上在所述第四皮带轮60前方固定连接在第五皮带轮59上，所述第五皮带轮59上抵接有第三皮带58，所述第三皮带58左侧抵接在第六皮带轮57上，所述第六皮带轮57固定连接在所述右侧的往复齿轮轴68上，所述往复齿轮轴68上固定连接有往复不完全齿轮69，所述往复不完全齿轮69可与往复齿轮框67啮合，所述往复齿轮框67可左右滑动的设置在所述底座26内，所述往复齿轮框67顶端固定连接有往复托板66，所述工作腔91顶端在所述机身11底端固定连接有平整块23，所述机身11左端内固定设置有液压缸14，所述液压缸14内可上下滑动的设置有液压杆15，所述液压杆15底端固定连接有液压杆座17，所述液压杆座17可上下滑动的设置在所述机身11内，所述液压杆座17底端固定连接有打孔管20，所述液压缸14左侧在所述机身11内固定设置有隔热壁13，所述隔热壁13上设置有熔化装置103，所述熔化装置103用于对铸造材料的熔化。

有益地，所述筛土装置101包括所述第一齿轮35，所述第一齿轮35下方与第二齿轮31啮合，所述第二齿轮31固定连接子啊第二齿轮轴32上，所述第二齿轮轴32转动连接在所述机身11上，所述第二齿轮轴32上在所述第二齿轮31前方固定连接有凸轮33，所述凸轮33顶端抵接在凸轮顶壁34底部，所述凸轮顶壁34固定连接在滑动粘土仓29顶部，所述滑动粘土仓29可上下滑动的设置在所述机身11内，所述滑动粘土仓29内设置有粘土腔92，所述粘土腔92内储存有粘土30，所述粘土30底端在所述粘土腔92底部固定连接有筛网28。

有益地，所述压实装置102包括所述第一皮带轮40，所述第一皮带轮40表面抵接有第一皮带51，所述第一皮带51底端抵接在第二皮带轮50上所述第二皮带轮50固定连接在不安全齿轮轴48上，所述不安全齿轮轴48转动连接在所述机身11上，所述不安全齿轮轴48上在所述第二皮带轮50前方固定连接有第一不完全齿轮47和第二不完全齿轮46，所述第一不完全齿轮47和所述第二不完全齿轮46分别可与宽齿轮54啮合，所述宽齿轮54固定连接在第三齿轮轴53上，所述第三齿轮轴53后方转动连接在所述机身11上，所述第三齿轮轴53上在所述宽齿轮54前方固定连接有第三齿轮49，所述第三齿轮49与齿条52啮合，所述齿条52可上下滑动的设置在所述机身11内，所述齿条52底端固定连接有压实木槌24。

有益地，所述熔化装置103包括所述隔热壁13，所述隔热壁13顶端中部设置有投入口12，所述隔热壁13底端固定连接有磁铁电机70，所述磁铁电机70右端固定连接有电磁铁71，所述电磁铁71右端通过磁铁弹簧72弹性连接有在磁铁75左端，所述磁铁75固定连接在滑块开关74左端，所述滑块开关74可左右滑动的设置在所述隔热壁13上，所述滑块开关74底端在所述隔热壁13上固定连接有浇铸管73，所述隔热壁13内在所述隔热壁13底端上方固定连接有加热炉19，所述加热炉19顶端固定设置有熔化仓16，所述熔化仓16底端右侧通过流出口18连通在所述滑块开关74顶端。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，启动加热炉19,加热炉19将熔化仓16内的带熔化铸造材料进行加热高温熔化，将铸造上半模具放入铸造模具框内，将铸造模具框放在右侧往复齿轮框67上，启动第二电机62,第二电机轴61带动主动滚筒27转动，主动滚筒27通过带传动带动传动带65传动，第二电机轴61转动通过皮带传动带动往复齿轮轴68转动，往复齿轮轴68带动往复不完全齿轮69转动，往复不完全齿轮69带动往复齿轮框67往复滑动，往复齿轮框67带动铸造模具框左右往复滑动，此时启动第一电机43,第一电机蜗杆轴39转动带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36带动第一齿轮轴37及第一齿轮轴37上的第一齿轮35转动，第一齿轮35带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第二齿轮轴32转动，第二齿轮轴32带动凸轮33转动，凸轮33带动滑动粘土仓29在机身11内上下滑动将粘土腔92内的粘土30是均匀经过筛网28铺撒在铸造模具框内，撒出的粘土30落入回收仓25内，在铸造模具框内粘土30装满后时将铸造模具框放在左侧往复齿轮框67上，第一电机蜗杆轴39转动带动蜗轮42转动，蜗轮42带动蜗轮轴41转动，蜗轮轴41通过皮带传动带动不安全齿轮轴48转动，不安全齿轮轴48带动第二不完全齿轮46和第一不完全齿轮47转动，第二不完全齿轮46和第一不完全齿轮47带动宽齿轮54往复转动，宽齿轮54带动第三齿轮轴53往复转动，第三齿轮轴53带动第三齿轮49往复转动，第三齿轮49带动齿条52上下往复滑动，齿条52带动压实木槌24上下往复滑动，将铸造模具框内的粘土30压实，此时将铸造模具框放在传动带65上，传动带65带动铸造模具框向左传动，当铸造模具框传送至平整块23下方，平整块23将铸造模具框内压实后的粘土30进行平整，平整后的粘土30将落入回收仓25内，平整后的铸造模具框继续向左传动，将下模具放入铸造模具框内重复上述动作，人工将装有上模具和下模具的铸造模具框内的上模具和下模具取出，取出后的铸造模具框底部合拢后叠起放在传动带65上，当叠起的铸造模具框传动至打孔管20下方，关闭第二电机62，此时启动液压缸14,液压杆15向下滑动带动液压杆座17及打孔管20向下滑动，打孔管20将在叠起的铸造模具框内的粘土30上开有通孔用于浇铸，当粘土30上开有的浇铸孔运动至打孔管20下方时，关闭第二电机62，启动磁铁电机70,磁铁电机70驱动电磁铁71将磁铁75向左吸引压紧磁铁弹簧72,磁铁75带动滑块开关74向左滑动，熔化仓16内的高温熔化后的铸造材料经流出口18从浇铸管73流入粘土30上开有通孔从而实现材料的浇铸。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种自动铸造设备，包括机身以及所述机身底端设置有的底座，其特征在于：所述机身与所述底座直接左右贯通的设置有工作腔，所述机身内固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机蜗杆轴，所述第一电机蜗杆轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第一齿轮轴上在所述第二锥齿轮后方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有筛土装置，所述筛土装置用于将粘土筛落至铸造模具框内；所述第一电机蜗杆轴下方与蜗轮啮合，所述蜗轮固定连接在蜗轮轴上，所述蜗轮轴转动连接在所述机身上，所述蜗轮轴上在所述蜗轮后方固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设置有压实装置，所述压实装置用于压实铸造模具框内的粘土；所述底座内固定设置有第二电机，所述第二电机内可转动的设置有第二电机轴，所述第二电机轴左端转动连接在所述底座上，所述第二电机轴中端固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒上抵接有左右对称的传动带，所述传动带左端抵接在传动滚筒上，所述传动滚筒转动连接在传动滚筒轴上，所述传动滚筒轴固定连接在所述底座上，所述第二电机轴前端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮上抵接有第二皮带，所述第二皮带左端抵接在第四皮带轮上，所述第四皮带轮固定连接在等距离的两个中右侧的往复齿轮轴上，所述往复齿轮轴上在所述第四皮带轮前方固定连接在第五皮带轮上，所述第五皮带轮上抵接有第三皮带，所述第三皮带左侧抵接在第六皮带轮上，所述第六皮带轮固定连接在所述右侧的往复齿轮轴上，所述往复齿轮轴上固定连接有往复不完全齿轮，所述往复不完全齿轮可与往复齿轮框啮合，所述往复齿轮框可左右滑动的设置在所述底座内，所述往复齿轮框顶端固定连接有往复托板，所述工作腔顶端在所述机身底端固定连接有平整块，所述机身左端内固定设置有液压缸，所述液压缸内可上下滑动的设置有液压杆，所述液压杆底端固定连接有液压杆座，所述液压杆座可上下滑动的设置在所述机身内，所述液压杆座底端固定连接有打孔管，所述液压缸左侧在所述机身内固定设置有隔热壁，所述隔热壁上设置有熔化装置，所述熔化装置用于对铸造材料的熔化。

2.如权利要求1所述的一种自动铸造设备，其特征在于：所述筛土装置包括所述第一齿轮，所述第一齿轮下方与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接子啊第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第二齿轮轴上在所述第二齿轮前方固定连接有凸轮，所述凸轮顶端抵接在凸轮顶壁底部，所述凸轮顶壁固定连接在滑动粘土仓顶部，所述滑动粘土仓可上下滑动的设置在所述机身内，所述滑动粘土仓内设置有粘土腔，所述粘土腔内储存有粘土，所述粘土底端在所述粘土腔底部固定连接有筛网。

3.如权利要求1所述的一种自动铸造设备，其特征在于：所述压实装置包括所述第一皮带轮，所述第一皮带轮表面抵接有第一皮带，所述第一皮带底端抵接在第二皮带轮上所述第二皮带轮固定连接在不安全齿轮轴上，所述不安全齿轮轴转动连接在所述机身上，所述不安全齿轮轴上在所述第二皮带轮前方固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和所述第二不完全齿轮分别可与宽齿轮啮合，所述宽齿轮固定连接在第三齿轮轴上，所述第三齿轮轴后方转动连接在所述机身上，所述第三齿轮轴上在所述宽齿轮前方固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合，所述齿条可上下滑动的设置在所述机身内，所述齿条底端固定连接有压实木槌。

4.如权利要求1所述的一种自动铸造设备，其特征在于：所述熔化装置包括所述隔热壁，所述隔热壁顶端中部设置有投入口，所述隔热壁底端固定连接有磁铁电机，所述磁铁电机右端固定连接有电磁铁，所述电磁铁右端通过磁铁弹簧弹性连接有在磁铁左端，所述磁铁固定连接在滑块开关左端，所述滑块开关可左右滑动的设置在所述隔热壁上，所述滑块开关底端在所述隔热壁上固定连接有浇铸管，所述隔热壁内在所述隔热壁底端上方固定连接有加热炉，所述加热炉顶端固定设置有熔化仓，所述熔化仓底端右侧通过流出口连通在所述滑块开关顶端。