CN113694817B - 一种聚烯烃生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种聚烯烃生产用混合装置。提供一种操作简单，加热融化和搅拌一体式的聚烯烃生产用混合装置。一种聚烯烃生产用混合装置，包括有：壳体；侧板，侧板为两个，均安装在壳体两侧；导轨，导轨为两个，均安装在壳体内一侧；滑动杆，滑动式安装在导轨之间；混合框，转动式安装在滑动杆上。本发明通过凸轮转动带动第一接触板左右移动，进而使得滑动杆左右移动能够带动混合框左右晃动对聚烯烃进行混合，通过齿条向右滑动与齿轮啮合能够使混合框向上翻转将混合后的聚烯烃倒出，通过拉动握把向上移动使得拉杆卡入齿条内。

Description

一种聚烯烃生产用混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种聚烯烃生产用混合装置。

背景技术

聚烯烃作为最重要的热塑性树脂之一，广泛应用于生产和生活的各个方面。由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。

在对聚烯烃进行加工生产的过程中，需要根据配比加入不同原材料进行混合，目前，在对聚烯烃进行加工时，一般都是先将固态聚烯烃融化成液态，然后再将液态聚烯烃和其他原料倒入同一容器内进行混合，操作过程较为繁琐，导致混合效率低。

因此，发明一种操作简单，加热融化和搅拌一体式的聚烯烃生产用混合装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服通过人工融化后在进行混合操作繁琐，效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单，加热融化和搅拌一体式的聚烯烃生产用混合装置。

技术方案为：一种聚烯烃生产用混合装置，包括有：壳体；侧板，壳体的两侧均设置有侧板；导轨，壳体内一侧对称设置有导轨；滑动杆，滑动式安装在两个导轨之间；混合框，转动式安装在滑动杆上；导板，壳体内另一侧对称设置有导板；横杆，安装在混合框一侧，导板均与横杆配合；还包括有：推动组件，安装在壳体内底部，推动组件通过滑动杆带动混合框晃动对聚烯烃进行混合；翻转组件，安装在壳体与混合框之间，翻转组件能够带动混合框翻转将聚烯烃倒出；拉动组件，推动组件上安装有拉动组件；加热组件，安装在混合框上，加热组件能够对固态聚烯烃进行加热融化。

作为上述方案的改进，推动组件包括有：减速电机，通过螺栓连接的方式安装在壳体内底部；凸轮，安装在减速电机的输出轴上；第一弹簧，两个导轨分别与滑动杆两侧之间连接有第一弹簧；横板，固定安装在滑动杆上；直角板，直角板为两个，对称滑动式安装在横板上；第一接触板，安装在两个直角板之间，第一接触板与凸轮配合。

作为上述方案的改进，翻转组件包括有：导向块，导向块至少为两个，均安装在壳体内侧；齿条，齿条为两个，均安装在两个导向块之间；齿轮，齿轮为两个，均安装在混合框另一侧，齿轮均与齿条配合。

作为上述方案的改进，拉动组件包括有：第二接触板，滑动式安装在两个直角板之间，第二接触板与凸轮配合；握把，握把为两个，均安装在直角板上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在直角板与第二接触板之间；拉杆，拉杆为两个，均安装在第二接触板上，拉杆均与齿条配合；第三弹簧，第三弹簧为两个，安装在直角板与横板之间。

作为上述方案的改进，加热组件包括有：固定板，固定板至少为两个，均安装在混合框上；加热器，加热器为两个，均安装在两个固定板之间；散热管，散热管至少为两个，均安装在加热器一侧。

作为上述方案的改进，还包括有隔挡组件，隔挡组件包括有：滑杆，滑动式安装在混合框一侧，滑杆与相近的侧板配合；隔板，安装在滑杆一侧；第四弹簧，安装在滑杆与混合框之间。

作为上述方案的改进，还包括有遮挡组件，遮挡组件包括有：固定轴，安装在壳体顶部；连接架，连接架为两个，均安装在固定轴两侧；盖板，安装在两个连接架之间，盖板与混合框配合。

作为上述方案的改进，握把上设有橡胶防滑块。

有益效果为：1、减速电机带动凸轮转动，使得第一接触板左右移动，进而使滑动杆左右移动，能够带动混合框左右晃动对聚烯烃进行混合。

2、齿条向右滑动与齿轮啮合能够使混合框向上翻转，从而将混合后的聚烯烃倒出。

3、工作人员拉动握把向上移动使得拉杆卡入齿条内，凸轮转动推动第二接触板向右滑动，从而通过拉杆拉动齿条向右滑动能够实现自动将聚烯烃倒出。

4、加热器能够对固态聚烯烃进行加热融化，不再需要通过人工单独进行融化，减少人工的工作量。

5、混合框左右晃动使得框内液体不断与隔板进行撞击接触，能够进一步对聚烯烃进行搅拌，加快聚烯烃的混合速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明推动组件的立体结构示意图。

图4为本发明翻转组件的立体结构示意图。

图5为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图6为本发明加热组件的立体结构示意图。

图7为本发明隔挡组件的立体结构示意图。

图8为本发明遮挡组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、壳体，2、侧板，3、导轨，4、滑动杆，5、混合框，6、导板，7、横杆，8、推动组件，81、减速电机，82、凸轮，83、第一弹簧，84、横板，85、直角板，86、第一接触板，9、翻转组件，91、导向块，92、齿条，93、齿轮，10、拉动组件，101、第二接触板，102、握把，103、第二弹簧，104、拉杆，105、第三弹簧，11、加热组件，111、固定板，112、加热器，113、散热管，12、隔挡组件，121、滑杆，122、隔板，123、第四弹簧，13、遮挡组件，131、固定轴，132、连接架，133、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种聚烯烃生产用混合装置，如图1-8所示，包括有壳体1、侧板2、导轨3、滑动杆4、混合框5、导板6、横杆7、推动组件8和翻转组件9，壳体1左右两侧均设有侧板2，壳体1内左部前后两侧均设有导轨3，前后两个导轨3之间滑动式设有滑动杆4，滑动杆4上部转动式设有混合框5，壳体1内右部前后两侧均设有导板6，混合框5右下部设有横杆7，导板6均与横杆7配合，壳体1内底部左侧设有推动组件8，壳体1与混合框5之间设有翻转组件9。

在使用该装置时，工作人员将融化后的聚烯烃和其他原料倒入混合框5内，然后通过推动组件8带动滑动杆4在导轨3内左右滑动，滑动杆4左右滑动带动混合框5左右晃动对聚烯烃进行混合，混合框5左右晃动的同时，通过导板6与横杆7配合对混合框5进行支撑，聚烯烃混合完成后，工作人员通过翻转组件9带动混合框5向上翻转将聚烯烃倒出，聚烯烃倒出后将装置复位即可。

如图2、图3和图5所示，推动组件8包括有减速电机81、凸轮82、第一弹簧83、横板84、直角板85和第一接触板86，壳体1内底部左侧设有减速电机81，减速电机81的输出轴上设有凸轮82，导轨3与滑动杆4之间均连接有第一弹簧83，滑动杆4上设有横板84，横板84右部前后两侧均滑动式设有直角板85，前后两个直角板85之间设有第一接触板86，第一接触板86与凸轮82配合。

在使用该装置时，工作人员启动减速电机81，减速电机81转动带动凸轮82转动，当凸轮82转动至与第一接触板86接触时，凸轮82转动推动第一接触板86向右移动，第一接触板86向右移动通过直角板85带动横板84向右移动，横板84向右移动带动滑动杆4在导轨3向右滑动，第一弹簧83发生形变，当凸轮82转动至与第一接触板86脱离后，在第一弹簧83复位的作用下，滑动杆4随之向左滑动复位，当凸轮82再次转动至与第一接触板86接触时，重复上述动作使得滑动杆4不断左右滑动，进而带动混合框5左右晃动对聚烯烃进行混合，设备使用完成后，工作人员关闭减速电机81，如此，能够带动混合框5左右晃动对聚烯烃进行混合。

如图2和图4所示，翻转组件9包括有导向块91、齿条92和齿轮93，壳体1内侧左上部前后两侧均设有两个导向块91，同侧的两个导向块91之间均滑动式设有齿条92，混合框5左下部前后两侧均设有齿轮93，齿轮93均与齿条92配合。

在使用该装置时，当聚烯烃混合完成后，工作人员拉动齿条92在导向块91上向右滑动，齿条92向右滑动带动齿轮93转动，齿轮93转动带动混合框5向上翻转将聚烯烃倒出，当聚烯烃倒出后，工作人员推动齿条92向左滑动复位，进而通过齿轮93带动混合框5向下转动复位，如此，能够使混合框5向上翻转将混合后的聚烯烃倒出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有拉动组件10，拉动组件10包括有第二接触板101、握把102、第二弹簧103、拉杆104和第三弹簧105，前后两个直角板85下部之间滑动式设有第二接触板101，第二接触板101与凸轮82配合，直角板85下部右侧均设有握把102，直角板85与第二接触板101之间均连接有第二弹簧103，第二接触板101前后两侧均设有拉杆104，拉杆104均与齿条92配合，直角板85与横板84之间均连接有第三弹簧105。

在使用该装置时，当聚烯烃混合完成后，工作人员通过握把102带动直角板85在横板84上向上滑动，第三弹簧105发生形变，直角板85向上滑动带动第一接触板86向上移动与凸轮82错位，直角板85向上滑动的同时带动第二接触板101向上移动与凸轮82配合，第二接触板101向上移动带动拉杆104向上移动插入齿条92的凹口内，此时，当凸轮82转动至与第二接触板101接触时，凸轮82转动推动第二接触板101向右滑动，第二弹簧103发生形变，第二接触板101向右滑动带动拉杆104向右移动，拉杆104向右移动拉动齿条92向右滑动，进而使得混合框5向上翻转将聚烯烃倒出，当凸轮82转动至与第二接触板101脱离后，在第二弹簧103复位的作用下，第二接触板101随之带动拉杆104向左移动，进而使得混合框5向下转动复位，当聚烯烃倒出后，工作人员关闭电机，然后松开握把102，在第三弹簧105复位的作用下，直角板85随之带动第二接触板101向下移动复位，如此，能够更方便工作人员将聚烯烃倒出。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有加热组件11，加热组件11包括有固定板111、加热器112和散热管113，混合框5前后两侧均左右对称设有固定板111，前侧的两个固定板111之间与后侧的两个固定板111之间均设有加热器112，加热器112左部均设有一排散热管113。

在使用该装置时，工作人员将固态聚烯烃倒入混合框5内，通过加热器112对聚烯烃进行加热融化，在加热的同时，散热管113能够对加热器112进行散热，避免加热器112温度过高，导致加热器112受损，如此，能够对固态聚烯烃进行加热融化，减少人工的工作量。

在实施例1的基础之上，如图2和图7所示，还包括有隔挡组件12，隔挡组件12包括有滑杆121、隔板122和第四弹簧123，混合框5右部滑动式设有滑杆121，滑杆121与右部的侧板2配合，滑杆121左部设有隔板122，滑杆121与混合框5之间均绕接有第四弹簧123。

装置处于常态时，滑杆121与右侧的侧板2接触，在使用该装置时，混合框5向右侧移动时，滑杆121和隔板122无法进行移动，第四弹簧123被压缩，当混合框5向左侧移动时，第四弹簧123进行回弹，此时滑杆121和隔板122依旧不进行移动，混合框5左右晃动使得隔板122对聚烯烃进行搅拌混合，如此，能够进一步对聚烯烃进行搅拌，加速混合。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图8所示，还包括有遮挡组件13，遮挡组件13包括有固定轴131、连接架132和盖板133，壳体1顶部右侧设有固定轴131，固定轴131前后两部均设有连接架132，两个连接架132之间设有盖板133，盖板133与混合框5配合。

在使用该装置时，工作人员推动连接架132在固定轴131上向上转动，连接架132向上转动带动盖板133向上转动打开，然后工作人员将聚烯烃倒入混合框5，完成后，工作人员推动盖板133向下转动关闭对混合框5进行遮盖，避免杂质异物进入混合框5内，当混合框5向上转动将聚烯烃倒出时，混合框5挤压盖板133向上转动，不需要通过人工再次打开，如此，能够对混合框5进行遮盖，避免杂质异物进入混合框5内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种聚烯烃生产用混合装置，包括有：

壳体（1）；

侧板（2），壳体（1）的两侧均设置有侧板（2）；

导轨（3），壳体（1）内一侧对称设置有导轨（3）；

滑动杆（4），滑动式安装在两个导轨（3）之间；

混合框（5），转动式安装在滑动杆（4）上；

导板（6），壳体（1）内另一侧对称设置有导板（6）；

横杆（7），安装在混合框（5）一侧，导板（6）均与横杆（7）配合；

其特征是，还包括有：

推动组件（8），安装在壳体（1）内底部，推动组件（8）通过滑动杆（4）带动混合框（5）晃动对聚烯烃进行混合；

翻转组件（9），安装在壳体（1）与混合框（5）之间，翻转组件（9）能够带动混合框（5）翻转将聚烯烃倒出；

拉动组件（10），推动组件（8）上安装有拉动组件（10）；

加热组件（11），安装在混合框（5）上，加热组件（11）能够对固态聚烯烃进行加热融化；

推动组件（8）包括有：

减速电机（81），通过螺栓连接的方式安装在壳体（1）内底部；

凸轮（82），安装在减速电机（81）的输出轴上；

第一弹簧（83），两个导轨（3）分别与滑动杆（4）两侧之间连接有第一弹簧（83）；

横板（84），固定安装在滑动杆（4）上；

直角板（85），直角板（85）为两个，对称滑动式安装在横板（84）上；

第一接触板（86），安装在两个直角板（85）之间，第一接触板（86）与凸轮（82）配合；

翻转组件（9）包括有：

导向块（91），导向块（91）至少为两个，均安装在壳体（1）内侧；

齿条（92），齿条（92）为两个，均安装在两个导向块（91）之间；

齿轮（93），齿轮（93）为两个，均安装在混合框（5）另一侧，齿轮（93）均与齿条（92）配合；

拉动组件（10）包括有：

第二接触板（101），滑动式安装在两个直角板（85）之间，第二接触板（101）与凸轮（82）配合；

握把（102），握把（102）为两个，均安装在直角板（85）上；

第二弹簧（103），第二弹簧（103）为两个，均安装在直角板（85）与第二接触板（101）之间；

拉杆（104），拉杆（104）为两个，均安装在第二接触板（101）上，拉杆（104）均与齿条（92）配合；

第三弹簧（105），第三弹簧（105）为两个，安装在直角板（85）与横板（84）之间；

启动减速电机（81），减速电机（81）转动带动凸轮（82）转动，当凸轮（82）转动至与第一接触板（86）接触时，凸轮（82）转动推动第一接触板（86）向右移动，第一接触板（86）向右移动通过直角板（85）带动横板（84）向右移动，横板（84）向右移动带动滑动杆（4）在导轨（3）向右滑动，第一弹簧（83）发生形变，当凸轮（82）转动至与第一接触板（86）脱离后，在第一弹簧（83）复位的作用下，滑动杆（4）随之向左滑动复位，进而带动混合框（5）左右晃动对聚烯烃进行混合；当聚烯烃混合完成后，通过握把（102）带动直角板（85）在横板（84）上向上滑动，第三弹簧（105）发生形变，直角板（85）向上滑动带动第一接触板（86）向上移动与凸轮（82）错位，直角板（85）向上滑动的同时带动第二接触板（101）向上移动与凸轮（82）配合，第二接触板（101）向上移动带动拉杆（104）向上移动插入齿条（92）的凹口内，此时，当凸轮（82）转动至与第二接触板（101）接触时，凸轮（82）转动推动第二接触板（101）向右滑动，第二弹簧（103）发生形变，第二接触板（101）向右滑动带动拉杆（104）向右移动，拉杆（104）向右移动拉动齿条（92）向右滑动，进而使得混合框（5）向上翻转将聚烯烃倒出，当凸轮（82）转动至与第二接触板（101）脱离后，在第二弹簧（103）复位的作用下，第二接触板（101）随之带动拉杆（104）向左移动，进而使得混合框（5）向下转动复位。

2.如权利要求1所述的一种聚烯烃生产用混合装置，其特征是，加热组件（11）包括有：

固定板（111），固定板（111）至少为两个，均安装在混合框（5）上；

加热器（112），加热器（112）为两个，均安装在两个固定板（111）之间；

散热管（113），散热管（113）至少为两个，均安装在加热器（112）一侧。

3.如权利要求1所述的一种聚烯烃生产用混合装置，其特征是，还包括有隔挡组件（12），隔挡组件（12）包括有：

滑杆（121），滑动式安装在混合框（5）一侧，滑杆（121）与相近的侧板（2）配合；

隔板（122），安装在滑杆（121）远离侧板（2）的一侧；

第四弹簧（123），安装在滑杆（121）上，且位于侧板（2）与混合框（5）之间。

4.如权利要求1所述的一种聚烯烃生产用混合装置，其特征是，还包括有遮挡组件（13），遮挡组件（13）包括有：

固定轴（131），安装在壳体（1）顶部；

连接架（132），连接架（132）为两个，均安装在固定轴（131）两侧；

盖板（133），安装在两个连接架（132）之间，盖板（133）与混合框（5）配合。

5.如权利要求1所述的一种聚烯烃生产用混合装置，其特征是，握把（102）上设有橡胶防滑块。