CN115571842A - 一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，包括机架，所述机架的顶端均匀安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶端安装有支架，所述支架的内部安装有浸润剂罐体，且浸润剂罐体的底端安装有灌装管。该浸润剂生产成品灌装防滴落装置通过对灌装结构的改进，即在支板的内侧设置有防滴落机构，并结合辅助的第二电动推杆、推动板和清洁海绵，可实现对灌装管灌装后的浸润剂防滴落功能，且可对灌装管底部残留的浸润剂进行清理，同时可在对浸润剂加热的基础上实现内外层浸润剂的交替搅拌混合作用，以有效的提高加热效率和质量，且可通过对清洁海绵的替换和对接料板中浸润剂的回收，以进一步增强装置的实用性和灵活性。

Description

一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置

技术领域

本发明涉及浸润剂生产技术领域，特别涉及一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置。

背景技术

从浸润剂原材料这一精细化工领域来看，在制造品种繁多的精细化工产品的同时，也对浸润剂专用的化工原材料予以高度重视，在浸润剂生产过程中，需要对其进行灌装操作，例如对比文件1授权公告号：CN213735681U的一种浸润剂灌装装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒内壁开设有滑槽，所述滑槽共有两个，且对称开设在第一套筒内，其有益效果是，该浸润剂灌装装置，通过设置第二电机、齿轮和齿条，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制第二电机转动，进而带动齿轮转动，同时带动齿条移动，从而带动第一滑杆和灌装箱移动，在第二电机、齿轮和齿条的作用下，更便于人们调节灌装箱的高度；例如对比文件2授权公告号：CN210313481U的一种浸润剂灌装设备，包括放置架和储箱，所述储箱的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的底侧均固定安装在放置架的顶侧上，储箱的两侧内壁上均设有加热板，储箱的底侧固定安装有下料管，本实用新型结构简单，下压放置台，接料板转动至与下料管错位后球形阀自动打开，灌装完成后，球形阀关闭后，接料板转动，将下料管内残余的少量浸润剂接住，防止滴落在放置台上，工人灌装可以单手操作，使用方便，但是其在使用时，存在如下问题：

1、其在灌装完成后，灌装管内残留的浸润剂会滴落底座上，从而会造成原料的浪费，且同时容易造成底座被污染的现象，且不易清理；

2、其在使用过程中设置接料板能够对滴落的浸润剂进行接料，但接料完成后灌装管底部容易因浸润剂残留造成堵塞现象，降低了灌装效果，同时储箱内的浸润剂采用加热板进行加热，但内外层浸润剂的热量传递速率较慢，容易造成内外层热量分布不均匀现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，以解决上述背景技术中提出的灌装后不便对浸润剂进行接料和不便对灌装管进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，包括机架，所述机架的顶端均匀安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶端安装有支架，所述支架的内部安装有浸润剂罐体，且浸润剂罐体的底端安装有灌装管，所述灌装管的外侧安装有控制阀，所述机架的内侧安装有支板，且支板的内部设置有第一活动槽，所述第一活动槽外侧的支板的内部均匀设置有第二活动槽，且第二活动槽的内部设置有防滴落机构，所述支板的一端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端横向贯穿支板的内部安装有推动板，所述推动板的顶端安装有清洁海绵，所述浸润剂罐体底端的两侧均安装有固定杆，所述机架内部的两侧均安装有支杆。

进一步的，所述浸润剂罐体的顶端安装有第二电机，所述浸润剂罐体内部的顶端安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴外侧的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有第一电机，所述连接杆的底端安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌杆，所述浸润剂罐体的内部安装有加热丝，所述第二搅拌轴外侧的底端安装有刮板。

进一步的，所述连接杆的外侧安装有导向块，所述浸润剂罐体内部的顶端设置有导向槽，且导向槽与导向块相连接。

进一步的，所述导向块的宽度与导向槽的宽度大小相等，所述导向槽和导向块的剖面均设置呈凸形。

进一步的，所述防滴落机构包括滑块，且滑块均安装在第二活动槽内部的两端，所述滑块的内部均安装有活动块，且活动块的内侧均安装有连接轴，所述连接轴的外侧均安装有连接板，且连接板的中间位置处均与支杆相连接，所述连接板的顶端均与固定杆相连接，所述滑块的底端均安装有滑板，且滑板的内侧均安装有接料板，所述接料板顶端远离滑板的一侧均设置有导料台阶。

进一步的，所述滑板的内侧均设置有安装槽，所述接料板的外侧均安装有安装块，所述安装槽均与安装块相连接。

进一步的，所述接料板设置有两组，所述接料板关于灌装管的中轴线呈对称设置。

进一步的，所述安装槽的大小均与安装块的大小相匹配，所述安装槽和安装块的剖面均设置呈梯形。

进一步的，所述推动板和清洁海绵之间通过粘连层相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浸润剂生产成品灌装防滴落装置通过对灌装结构的改进，即在支板的内侧设置有防滴落机构，并结合辅助的第二电动推杆、推动板和清洁海绵，可实现对灌装管灌装后的浸润剂防滴落功能，且可对灌装管底部残留的浸润剂进行清理，同时可在对浸润剂加热的基础上实现内外层浸润剂的交替搅拌混合作用，以有效的提高加热效率和质量，且可通过对清洁海绵的替换和对接料板中浸润剂的回收，以进一步增强装置的实用性和灵活性；

1、在支板的内侧设置有防滴落机构，在灌装过程中启动第一电动推杆带动浸润剂罐体下降，此时固定杆带动连接板一端向下倾斜，其另一端在铰接作用下带动活动块抬升并带动滑块在第二活动槽内移动，以使得滑板带动接料板外移分开，以实现灌装操作，操作完成后浸润剂罐体上升，防滴落机构反向移动使得滑板带动接料板闭合，而滴落下的浸润剂通过导料台阶落入接料板中进行收集，以避免浪费原料，同时第二电动推杆带动推动板内移以使得清洁海绵对灌装管底部残留的浸润剂进行清理，可避免浸润剂过多堆积在管口处造成下次出料堵塞或出料量不达标现象发生；

2、在第二搅拌轴的外侧安装有连接杆，且其顶端安装有第一电机，使用过程中启动第一电机和第二电机，第二电机带动第二搅拌轴旋转，第一电机带动第一搅拌轴旋转，使得在搅拌杆沿第一搅拌轴外侧旋转的同时能够围绕浸润剂罐体内部进行旋转，使得在加热丝的辅助加热作用下可使内外侧浸润剂进行交替搅拌，以使其混合的更加均匀，提高对浸润剂的加热效率和质量，避免浸润剂因凝固造成堵塞现象；

3、在滑板的内侧和接料板的外侧分别安装有安装块和安装槽，使得能够将接料板取下以方便对其内部滴落的浸润剂进行回收利用，同时通过在推动板和清洁海绵之间设置有粘连层，可在清洁海绵长时间使用后将其取下进行更换，以保证其对灌装管的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的防滴落机构正视剖面结构示意图；

图3为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的接料板三维结构示意图；

图4为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的支板俯视剖面结构示意图；

图5为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的图1中A处结构示意图。

图6为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的推动板三维结构示意图。

图7为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的灌装状态正视剖面结构示意图。

图8为本发明一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、浸润剂罐体；2、加热丝；3、支架；4、第一电动推杆；5、支杆；6、支板；7、机架；8、防滴落机构；801、滑板；802、接料板；803、导料台阶；804、滑块；805、活动块；806、连接轴；807、连接板；9、第一活动槽；10、推动板；11、清洁海绵；12、灌装管；13、第二活动槽；14、固定杆；15、控制阀；16、刮板；17、搅拌杆；18、第一搅拌轴；19、连接杆；20、第一电机；21、第二搅拌轴；22、第二电机；23、安装槽；24、安装块；25、第二电动推杆；26、导向槽；27、导向块；28、粘连层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示；

实施例1

一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，包括机架7，机架7的顶端均匀安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的顶端安装有支架3，支架3的内部安装有浸润剂罐体1，且浸润剂罐体1的底端安装有灌装管12，灌装管12的外侧安装有控制阀15，机架7的内侧安装有支板6，且支板6的内部设置有第一活动槽9，第一活动槽9外侧的支板6的内部均匀设置有第二活动槽13，且第二活动槽13的内部设置有防滴落机构8，支板6的一端安装有第二电动推杆25，且第二电动推杆25的输出端横向贯穿支板6的内部安装有推动板10，推动板10的顶端安装有清洁海绵11，浸润剂罐体1底端的两侧均安装有固定杆14，机架7内部的两侧均安装有支杆5，通过在支板6的内侧设置有防滴落机构8，在浸润剂罐体1上升时防滴落机构8反向移动使得滑板801带动接料板802闭合，而滴落下的浸润剂通过导料台阶803落入接料板802中进行收集，以避免浪费原料，同时第二电动推杆25带动推动板10内移以使得清洁海绵11对灌装管12底部残留的浸润剂进行清理，可避免浸润剂过多堆积在管口处造成下次出料堵塞或出料量不达标现象发生。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，浸润剂罐体1的顶端安装有第二电机22，浸润剂罐体1内部的顶端安装有第二搅拌轴21，且第二搅拌轴21外侧的顶端安装有连接杆19，连接杆19的顶端安装有第一电机20，连接杆19的底端安装有第一搅拌轴18，且第一搅拌轴18的外侧均匀安装有搅拌杆17，浸润剂罐体1的内部安装有加热丝2，第二搅拌轴21外侧的底端安装有刮板16，连接杆19的外侧安装有导向块27，浸润剂罐体1内部的顶端设置有导向槽26，且导向槽26与导向块27相连接。导向块27的宽度与导向槽26的宽度大小相等，导向槽26和导向块27的剖面均设置呈凸形，通过在第二搅拌轴21的外侧安装有连接杆19，且其顶端安装有第一电机20，使得在搅拌杆17沿第一搅拌轴18外侧旋转的同时能够围绕浸润剂罐体1内部进行旋转，使得在加热丝2的辅助加热作用下可使内外侧浸润剂进行交替搅拌，以使其混合的更加均匀，提高对浸润剂的加热效率和质量，避免浸润剂因凝固造成堵塞现象。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，防滴落机构8包括滑块804，且滑块804均安装在第二活动槽13内部的两端，滑块804的内部均安装有活动块805，且活动块805的内侧均安装有连接轴806，连接轴806的外侧均安装有连接板807，且连接板807的中间位置处均与支杆5相连接，连接板807的顶端均与固定杆14相连接，滑块804的底端均安装有滑板801，且滑板801的内侧均安装有接料板802，接料板802顶端远离滑板801的一侧均设置有导料台阶803，滑板801的内侧均设置有安装槽23，接料板802的外侧均安装有安装块24，安装槽23均与安装块24相连接，接料板802设置有两组，接料板802关于灌装管12的中轴线呈对称设置，安装槽23的大小均与安装块24的大小相匹配，安装槽23和安装块24的剖面均设置呈梯形，推动板10和清洁海绵11之间通过粘连层28相连接，通过在滑板801的内侧和接料板802的外侧分别安装有安装块24和安装槽23，使得能够将接料板802取下以方便对其内部滴落的浸润剂进行回收利用，同时通过设置有粘连层28，可在清洁海绵11长时间使用后将其取下进行更换，以保证其对灌装管12的清理效果。

工作原理：在使用该浸润剂生产成品灌装防滴落装置时，首先将浸润剂倒入浸润剂罐体1中进行存储，启动加热丝2对浸润剂进行加热，同时启动第一电机20和第二电机22，第二电机22带动第二搅拌轴21旋转，第一电机20带动第一搅拌轴18旋转，使得在搅拌杆17沿第一搅拌轴18外侧旋转的同时能够围绕浸润剂罐体1内部进行旋转，使得在加热丝2的辅助加热作用下可使内外侧浸润剂进行交替搅拌，以避免浸润剂因凝固造成堵塞现象；

其次，在灌装过程中第一电动推杆4带动浸润剂罐体1下降，此时固定杆14带动连接板807一端向下倾斜，其另一端在铰接作用下带动活动块805抬升并带动滑块804在第二活动槽13内移动，以使得滑板801带动接料板802外移分开，以实现灌装操作，操作完成后浸润剂罐体1上升，防滴落机构8反向移动使得滑板801带动接料板802闭合，而滴落下的浸润剂通过导料台阶803落入接料板802中进行收集，以避免浪费原料，同时第二电动推杆25带动推动板10内移以使得清洁海绵11对灌装管12底部残留的浸润剂进行清理，可避免浸润剂过多堆积在管口处造成下次出料堵塞或出料量不达标现象发生；

最后，通过安装块24和安装槽23的作用能够将接料板802取下以方便对其内部滴落的浸润剂进行回收利用，同时通过粘连层28可在清洁海绵11长时间使用后将其取下进行更换，以保证其对灌装管12的清理效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，包括机架(7)，其特征在于：所述机架(7)的顶端均匀安装有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)的顶端安装有支架(3)，所述支架(3)的内部安装有浸润剂罐体(1)，且浸润剂罐体(1)的底端安装有灌装管(12)，所述灌装管(12)的外侧安装有控制阀(15)，所述机架(7)的内侧安装有支板(6)，且支板(6)的内部设置有第一活动槽(9)，所述第一活动槽(9)外侧的支板(6)的内部均匀设置有第二活动槽(13)，且第二活动槽(13)的内部设置有防滴落机构(8)，所述支板(6)的一端安装有第二电动推杆(25)，且第二电动推杆(25)的输出端横向贯穿支板(6)的内部安装有推动板(10)，所述推动板(10)的顶端安装有清洁海绵(11)，所述浸润剂罐体(1)底端的两侧均安装有固定杆(14)，所述机架(7)内部的两侧均安装有支杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述浸润剂罐体(1)的顶端安装有第二电机(22)，所述浸润剂罐体(1)内部的顶端安装有第二搅拌轴(21)，且第二搅拌轴(21)外侧的顶端安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端安装有第一电机(20)，所述连接杆(19)的底端安装有第一搅拌轴(18)，且第一搅拌轴(18)的外侧均匀安装有搅拌杆(17)，所述浸润剂罐体(1)的内部安装有加热丝(2)，所述第二搅拌轴(21)外侧的底端安装有刮板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述连接杆(19)的外侧安装有导向块(27)，所述浸润剂罐体(1)内部的顶端设置有导向槽(26)，且导向槽(26)与导向块(27)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述导向块(27)的宽度与导向槽(26)的宽度大小相等，所述导向槽(26)和导向块(27)的剖面均设置呈凸形。

5.根据权利要求1所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述防滴落机构(8)包括滑块(804)，且滑块(804)均安装在第二活动槽(13)内部的两端，所述滑块(804)的内部均安装有活动块(805)，且活动块(805)的内侧均安装有连接轴(806)，所述连接轴(806)的外侧均安装有连接板(807)，且连接板(807)的中间位置处均与支杆(5)相连接，所述连接板(807)的顶端均与固定杆(14)相连接，所述滑块(804)的底端均安装有滑板(801)，且滑板(801)的内侧均安装有接料板(802)，所述接料板(802)顶端远离滑板(801)的一侧均设置有导料台阶(803)。

6.根据权利要求5所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述滑板(801)的内侧均设置有安装槽(23)，所述接料板(802)的外侧均安装有安装块(24)，所述安装槽(23)均与安装块(24)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述接料板(802)设置有两组，所述接料板(802)关于灌装管(12)的中轴线呈对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述安装槽(23)的大小均与安装块(24)的大小相匹配，所述安装槽(23)和安装块(24)的剖面均设置呈梯形。

9.根据权利要求1所述的一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置，其特征在于：所述推动板(10)和清洁海绵(11)之间通过粘连层(28)相连接。

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