CN212499024U - 复合机用胶池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机用胶池，涉及复合机的技术领域，其技术方案要点是包括胶池和两竖直设置的支撑杆，胶池的顶部设置有轴线方向与胶池长度方向平行的涂胶辊，涂胶辊的两端均固定连接有与涂胶辊同轴的转轴，两转轴分别与两支撑杆转动连接在一起，胶池的两端分别与两支撑杆固接；胶池顶部设置有两个长度方向与胶池长度方向平行的推板，推板的底部与胶池液面顶部相平齐，两推板分别位于涂胶辊的两侧，胶池的两端均设置有用于驱动两推板朝向相互靠近或相互远离的方向运动的驱动组件；本实用新型解决了现有的一种用于铝塑膜的干式复合机上胶装置，存在工作人员对上胶池内的泡沫清理不便的问题；通过设置推板和驱动组件，使清理过程变得方便。

Description

复合机用胶池

技术领域

本实用新型涉及复合机的技术领域，尤其是涉及一种复合机用胶池。

背景技术

目前，复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块；复合机中的上胶步骤是指在其中一薄膜上涂覆胶水，从而便于该薄膜与另一薄膜粘合，涂胶胶水为可降解胶水，薄膜同样为可降解薄膜，在包装袋使用结束后，包装袋和胶水均可以讲解，避免对环境造成影响。

现有的公开号为CN204544604U的专利公开了一种用于铝塑膜的干式复合机上胶装置，包括闭合的箱体，箱体一侧转动设置有入膜装置，其另一侧设置有出膜装置，箱体内设置有装载胶水的胶水盒，胶水盒内转动设置有上胶辊，上胶辊的部分浸没在胶水内，上胶辊的上方转动设置有压膜辊，铝塑膜从上胶辊与压膜辊之间穿过，压膜辊与出膜装置之间设置有弧形刮胶板，弧形刮胶板的一端与箱体相连接，其另一端为自由端且与铝塑膜上胶侧相抵触，弧形刮胶板位于胶水盒的上方，通过在压膜辊与出膜装置之间设置弧形刮胶板，可以将铝塑膜上胶后多余的胶水刮除，用以补充到上胶不充分的地方，从而提高铝塑膜的上胶均匀性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上胶辊下端浸没于胶水盒内的胶水中，上胶辊在转动过程中常引起胶水中产生泡沫，泡沫漂浮在胶水面上，随着上胶辊附着在薄膜表面，进而影响薄膜的粘合效果，工作人员需要不断使用器具将泡沫除去，但是胶水面上的泡沫较为分散，一次性难以快速消除泡；因此，现有的一种用于铝塑膜的干式复合机上胶装置，存在工作人员对上胶池内的泡沫清理不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合机用胶池，通过设置推板和驱动组件，便于将胶池顶部的泡沫集中至一个位置，操作人员在对泡沫进行清理的过程中，泡沫集中在胶池靠近两侧的位置，使清理过程变得方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合机用胶池，包括水平设置的胶池和两竖直设置的支撑杆，胶池的顶部设置有轴线方向与胶池长度方向平行的涂胶辊，涂胶辊的两端均固定连接有与涂胶辊同轴的转轴，两转轴分别与两支撑杆转动连接在一起，胶池的两端分别与两支撑杆固接；胶池顶部设置有两个长度方向与胶池长度方向平行的推板，推板的底部与胶池液面顶部相平齐，两推板分别位于涂胶辊的两侧，胶池的两端均设置有用于驱动两推板朝向相互靠近或相互远离的方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，涂胶辊在转动过程中，胶池内的胶水液面顶部会产生泡沫，两驱动组件同时推动两推板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，两推板将胶池顶部液面的泡沫推至胶池靠近两侧侧壁的位置后，操作人员对泡沫进行清理，两推板在运动的过程中不与涂胶辊相接触，从而不影响涂胶辊的转动；通过设置推板和驱动组件，便于将胶池顶部的泡沫集中至一个位置，操作人员在对泡沫进行清理的过程中，泡沫集中在胶池靠近两侧的位置，使清理过程变得方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述推板两端均固定连接有滑动板，滑动板上开设有让位槽，胶池两端侧壁位于让位槽内，胶池两端均固定连接有水平设置的限位杆，限位杆贯穿与胶池同一端的两滑动板，两滑动板在限位杆上沿推板的运动方向滑动。

通过采用上述技术方案，两驱动组件在同时推动两推板朝向相互靠近或相互远离的方向运动时，两推板带动推板上的两滑动板在胶池侧壁上沿推板的运动方向滑动，两滑动板在位于胶池同一端的限位杆上沿推板的运动方向滑动；通过设置滑动板和限位板，便于对推板在胶池上的滑动起限位和导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括轴线方向与推板运动方向平行的转动螺杆和固定连接在胶池上的驱动电机，转动螺杆上设置有两段螺纹，转动螺杆与位于同侧的两滑动板螺纹连接在一起，两段螺纹分别与两滑动板相接触，转动螺杆与胶池转动连接在一起，驱动电机的输出轴与转动螺杆的一端固接在一起。

通过采用上述技术方案，两驱动电机同时驱动两转动螺杆转动，两转动螺杆同时带动四个滑动板在对应的转动螺杆上沿转动螺杆的轴线方向滑动，四个滑动板带动两推板在胶池两端侧壁上沿推板的运动方向滑动；通过设置驱动电机和转动螺杆，为两推板的运动提供动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶池内固定连接有竖直设置的两立板，两立板相互远离的一侧均设置有竖直设置的挡板，挡板和立板的顶部均能够与推板底部位于同一水平面上，挡板位于立板与胶池侧壁之间，胶池的底部设置有两个分别用于驱动两挡板沿竖直方向滑动的动力组件，胶池两侧侧壁上均开设有导液槽，导液槽沿胶池宽度方向贯穿胶池，导液槽底部低于立板顶部。

通过采用上述技术方案，当需要对胶池内的泡沫进行清理时，两动力组件分别带动两挡板向下运动，挡板顶部与胶池内液面顶部相平齐时，挡板停止运动，两推板朝向相互远离的方向运动，两推板将胶池顶部液面的泡沫推离胶池，然后动力组件带动挡板回到初始位置，挡板避免胶池内胶液流出胶池，通过设置挡板和滑动槽，便于将胶池内的泡沫清理出胶池。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括轴线方向竖直设置的调节螺杆和固定连接在胶池底部的动力电机，调节螺杆沿竖直方向贯穿胶池侧壁并与胶池侧壁转动连接在一起，两调节螺杆分别与两挡板螺纹连接在一起，动力电机的输出轴与调节螺杆底部固接。

通过采用上述技术方案，两动力电机分别带动两调节螺杆进行转动，两调节螺杆分别带动两挡板沿竖直方向滑动，通过设置动力电机和调节螺杆，便于驱动挡板沿竖直方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶池两侧均设置有收集池，收集池与胶池侧壁可拆卸连接在一起，收集池顶部低于导液槽底部。

通过采用上述技术方案，当泡沫脱离胶池后，泡沫进入收集池内，收集池对泡沫进行收集，当收集池收集满之后，将收集池从胶池上拆卸下来，更换收集池，继续对胶池内的泡沫进行收集，对装满泡沫的收集池进行清洗，通过设置收集池，便于对胶池内的泡沫进行收集，避免泡沫掉落至地面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述收集池靠近胶池的一侧均固定连接有挂钩，胶池两侧侧壁均固定连接有竖直设置的定位板，两挂钩能够分别勾挂在两定位板上。

通过采用上述技术方案，当收集池对胶池内的泡沫进行收集时，收集池上的挂钩勾挂在对应的定位板上，从而将收集池固定在胶池上，当收集池收集满之后，将收集池上的挂钩从定位板上取下，更换收集池，通过设置挂钩和定位板，便于将收集池拆卸或者安装在胶池上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板相互远离的一侧的顶部均固定连接有导流板，导流板远离胶池的一侧向下倾斜设置，导流板远离胶池的一侧能够位于收集池的正上方。

通过采用上述技术方案，当推板将胶池内的泡沫推离胶池内时，泡沫经导流板流至收集池内，通过设置导流板，便于将泡沫导流至收集箱内，避免泡沫掉落至地面上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有推板和驱动组件，涂胶辊在转动过程中，胶池内的胶水液面顶部会产生泡沫，两驱动组件同时推动两推板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，两推板将胶池顶部液面的泡沫推至胶池靠近两侧侧壁的位置后，操作人员对泡沫进行清理，两推板在运动的过程中不与涂胶辊相接触，从而不影响涂胶辊的转动；通过设置推板和驱动组件，便于将胶池顶部的泡沫集中至一个位置，操作人员在对泡沫进行清理的过程中，泡沫集中在胶池靠近两侧的位置，使清理过程变得方便；

2.本实用新型设置有驱动电机和转动螺杆，两驱动电机同时驱动两转动螺杆转动，两转动螺杆同时带动四个滑动板在对应的转动螺杆上沿转动螺杆的轴线方向滑动，四个滑动板带动两推板在胶池两端侧壁上沿推板的运动方向滑动；通过设置驱动电机和转动螺杆，为两推板的运动提供动力；

3.本实用新型设置有收集池，当泡沫脱离胶池后，泡沫进入收集池内，收集池对泡沫进行收集，当收集池收集满之后，将收集池从胶池上拆卸下来，更换收集池，继续对胶池内的泡沫进行收集，对装满泡沫的收集池进行清洗，通过设置收集池，便于对胶池内的泡沫进行收集，避免泡沫掉落至地面上。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现转动螺杆作的示意图；

图3为实施例为体现调节螺杆作的剖视图；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、支撑杆；11、涂胶辊；12、转轴；13、连接块；2、胶池；21、支撑板；22、限位杆；23、立板；24、挡板；241、导流板；25、连接杆；26、定位板；27、导液槽；3、推板；31、滑动板；311、让位槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、转动螺杆；5、动力组件；51、动力电机；52、调节螺杆；6、收集池；61、挂钩；611、横板；612、插接板。

具体实施方式

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种复合机用胶池，包括水平设置的胶池2和两竖直设置的支撑杆1，胶池2位于两支撑杆1之间，胶池2的两端均固定连接有连接块13，两连接块13分别与两支撑杆1固定连接在一起；胶池2的顶部设置有轴线方向与胶池2长度方向平行的涂胶辊11，涂胶辊11的两端均固定连接有与涂胶辊11同轴的转轴12，两转轴12分别贯穿两支撑杆1并与两支撑杆1转动连接在一起，涂胶辊11的底部能够与胶池2内胶水相接触；胶池2顶部设置有两个长度方向与胶池2长度方向平行的推板3，两推板3分别位于涂胶辊11的两侧，胶池2的两端均设置有用于驱动两推板3朝向相互靠近或相互远离的方向运动的驱动组件4。

胶池2内的胶水液面顶部会产生泡沫后，两驱动组件4同时推动两板推3朝向相互远离的方向滑动，两推板3将胶池2顶部液面的泡沫推至胶池2靠近两侧侧壁的位置后，操作人员对泡沫进行清理，使清理过程变得方便；两驱动组件4同时带动两推板3朝向相互靠近的方向运动，两推板3在运动的过程中不与涂胶辊11相接触，从而不影响涂胶辊11的转动。

参照图1和图2，两推板3的两端靠近顶部的位置均固定连接有竖直设置的滑动板31，滑动板31靠近胶池2的一侧开设有让位槽311，胶池2侧壁位于让位槽311内，滑动板31在胶池2侧壁上沿胶池2的宽度方向滑动；胶池2两端均固定连接有两个水平设置的限位杆22，限位杆22的长度方向与胶池2的宽度方向平行，两限位杆22分别位于连接块13的上方和下方，两限位杆22均能够贯穿位于胶池2同一端的两滑动板31，两滑动板31在位于同一端的两限位杆22上沿限位杆22的长度方向滑动。

两驱动组件4同时驱动两推板3沿胶池2的宽度方向滑动时，两推板3带动推板3上的滑动板31在胶池2上沿胶池2的宽度方向滑动，两滑动板31在位于胶池2同一端的两限位杆22上沿限位杆22的长度方向滑动，一方面，限位杆22对滑动板31起导向作用，另一方面，限位杆22对滑动板31起限位作用。

参照图1和图2，驱动组件4包括轴线方向与胶池2宽度方向平行的转动螺杆42和输出轴与转动螺杆42一端固定连接的驱动电机41，转动螺杆42上设置有两段螺纹，转动螺杆42沿转动螺杆42的轴线方向贯穿位于胶池2同一端的两滑动板31并与两滑动板31螺纹连接在一起，两段螺纹分别与两滑动板31相接触，转动螺杆42位于限位杆22的下方，胶池2两端均固定连接有两竖直设置的支撑板21，胶池2两端的两滑动板31均位于胶池2同一端的两支撑板21之间，转动螺杆42沿转动螺杆42的轴线方向贯穿两支撑板21并与两支撑板21转动连接在一起，驱动电机41固定连接在其中一支撑板21远离另一支撑板21的一侧。

两驱动电机41同时带动两转动螺杆42进行转动，两转动螺杆42通过滑动板31同时带动两推板3朝向相互靠近或相互远离的方向滑动。

参照图3和图4，胶池2两侧侧壁相互靠近的一侧均设置有竖直设置的挡板24，两挡板24相互靠近的一侧设置有竖直设置的立板23，两立板23的底部均与胶池2固定连接在一起，两立板23的两端分别与胶池2两端内壁固定连接在一起，两挡板24相互靠近的一侧分别与两立板23相互远离的一侧相接触，两挡板24相互远离的一侧分别与胶池2两侧内壁相接触，两立板23的顶部与推板3底部位于同一水平面上，挡板24的高度与立板23高度相等；胶池2两侧侧壁的顶部均开设有导液槽27，导液槽27沿胶池2的宽度方向贯穿胶池2侧壁，导液槽27的底部低于立板23的顶部，胶池2两侧均设置有收集池6，收集池6的顶部低于导液槽27的底部；胶池2上设置有动力组件5。

初始状态下，挡板24的顶部高于胶池2内液面的所在平面，当需要对胶池2内泡沫进行清理时，两动力组件5分别驱动两挡板24向下运动，当挡板24的顶部与胶池2液面顶部所在平面等高时，挡板24停止运动，两推板3将胶池2液面顶部的泡沫推离胶池2，泡沫经挡板24下落至收集池6内，收集池6对泡沫进行收集；推动结束后，两动力组件5分别驱动两挡板24回到初始位置。

参照图3和图4，动力组件5包括轴线方向竖直设置的调节螺杆52和固定连接在胶池2底部的动力电机51，调节螺杆52沿竖直方向贯穿胶池2底部内壁并与胶池2转动连接在一起，两调节螺杆52分别与两挡板24螺纹连接在一起，动力电机51的输出轴与调节螺杆52的底部一端固定连接在一起。

两动力电机51分别带动两调节螺杆52进行转动，两调节螺杆52分别带动两挡板24沿竖直方向运动，从而便于驱动挡板24沿竖直方向运动。

参照图3和图4，两收集池6相互靠近的一侧均固定连接有挂钩61，挂钩61包括水平设置的横板611和竖直设置的插接板612，插接板612固定连接在横板611底部靠近胶池2的一侧；胶池2两侧侧壁上均固定连接有水平设置的连接杆25，两连接杆25的顶部均固定连接有竖直设置的定位板26，两定位板26相互靠近一侧与胶池2侧壁之间距离等于插接板612的宽度，插接板612与收集池6之间的距离等于定位板26的宽度，两插接板612能够分别插入两定位板26与胶池2两侧壁的间隙处，横板611底部与定位板26的顶部相接触。

当收集池6内的泡沫收集满之后，将收集池6向上抬起，使该收集池6上的插接板612脱离定位板26，更换新的收集池6，将新的收集池6上的插接板612插在定位板26与胶池2之间的空隙，将收集池6固定在胶池2上，收集池6继续对泡沫进行收集。

参照图3和图4，两个挡板24相互远离的一侧均固定连接有导流板241，导流板241位于挡板24靠近顶部的位置，导流板241呈弧形设置，导流板241的虎口朝下设置，导流板241远离胶池2的一侧向下倾斜设置，导流板241远离胶池2的一侧能够位于收集池6的正上方；导流板241便于将泡沫导流至收集池6内。

本实施例的实施原理为：涂胶辊11在转动过程中，胶池2内的胶水液面顶部会产生泡沫，两驱动电机41同时分别带动两转动螺杆42转动，两转动螺杆42分别通过四个滑动板31带动两推板3在胶池2两端侧壁上沿胶池2的宽度方向滑动，两推板3将胶池2顶部液面的泡沫推至胶池2靠近两侧侧壁的位置，两动力电机51分别带动两挡板24向下运动，两挡板24的顶部与胶池2液面的顶部位于同一水平面时，两挡板24停止运动，泡沫经导流板241流至收集池6内，收集池6对泡沫进行收集；推动结束后，两动力电机51分别通过两调节螺杆52带动两挡板24向上运动，两驱动电机41同时带动两推板3回到初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合机用胶池，其特征在于：包括水平设置的胶池(2)和两竖直设置的支撑杆(1)，胶池(2)的顶部设置有轴线方向与胶池(2)长度方向平行的涂胶辊(11)，涂胶辊(11)的两端均固定连接有与涂胶辊(11)同轴的转轴(12)，两转轴(12)分别与两支撑杆(1)转动连接在一起，胶池(2)的两端分别与两支撑杆(1)固接；胶池(2)顶部设置有两个长度方向与胶池(2)长度方向平行的推板(3)，推板(3)的底部与胶池(2)液面顶部相平齐，两推板(3)分别位于涂胶辊(11)的两侧，胶池(2)的两端均设置有用于驱动两推板(3)朝向相互靠近或相互远离的方向运动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的复合机用胶池，其特征在于：两个所述推板(3)两端均固定连接有滑动板(31)，滑动板(31)上开设有让位槽(311)，胶池(2)两端侧壁位于让位槽(311)内，胶池(2)两端均固定连接有水平设置的限位杆(22)，限位杆(22)贯穿与胶池(2)同一端的两滑动板(31)，两滑动板(31)在限位杆(22)上沿推板(3)的运动方向滑动。

3.根据权利要求2所述的复合机用胶池，其特征在于：所述驱动组件(4)包括轴线方向与推板(3)运动方向平行的转动螺杆(42)和固定连接在胶池(2)上的驱动电机(41)，转动螺杆(42)上设置有两段螺纹，转动螺杆(42)与位于同侧的两滑动板(31)螺纹连接在一起，两段螺纹分别与两滑动板(31)相接触，转动螺杆(42)与胶池(2)转动连接在一起，驱动电机(41)的输出轴与转动螺杆(42)的一端固接在一起。

4.根据权利要求1所述的复合机用胶池，其特征在于：所述胶池(2)内固定连接有竖直设置的两立板(23)，两立板(23)相互远离的一侧均设置有竖直设置的挡板(24)，挡板(24)和立板(23)的顶部均能够与推板(3)底部位于同一水平面上，挡板(24)位于立板(23)与胶池(2)侧壁之间，胶池(2)的底部设置有两个分别用于驱动两挡板(24)沿竖直方向滑动的动力组件(5)，胶池(2)两侧侧壁上均开设有导液槽(27)，导液槽(27)沿胶池(2)宽度方向贯穿胶池(2)，导液槽(27)底部低于立板(23)顶部。

5.根据权利要求4所述的复合机用胶池，其特征在于：所述动力组件(5)包括轴线方向竖直设置的调节螺杆(52)和固定连接在胶池(2)底部的动力电机(51)，调节螺杆(52)沿竖直方向贯穿胶池(2)侧壁并与胶池(2)侧壁转动连接在一起，两调节螺杆(52)分别与两挡板(24)螺纹连接在一起，动力电机(51)的输出轴与调节螺杆(52)底部固接。

6.根据权利要求4所述的复合机用胶池，其特征在于：所述胶池(2)两侧均设置有收集池(6)，收集池(6)与胶池(2)侧壁可拆卸连接在一起，收集池(6)顶部低于导液槽(27)底部。

7.根据权利要求6所述的复合机用胶池，其特征在于：两个所述收集池(6)靠近胶池(2)的一侧均固定连接有挂钩(61)，胶池(2)两侧侧壁均固定连接有竖直设置的定位板(26)，两挂钩(61)能够分别勾挂在两定位板(26)上。

8.根据权利要求6所述的复合机用胶池，其特征在于：两个所述挡板(24)相互远离的一侧的顶部均固定连接有导流板(241)，导流板(241)远离胶池(2)的一侧向下倾斜设置，导流板(241)远离胶池(2)的一侧能够位于收集池(6)的正上方。

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