CN116371852A - 一种用于制药设备的清洗检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种用于制药设备的清洗检测系统，包括台架、接水槽、清洗检测构件、设备转动构件、净水箱、污水箱与排污口，所述接水槽的下侧一端位置处设置有污水流出斗，所述净水箱的下端位置处设置有抽水管，所述抽水管的一端设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端设置有出水管，所述台架的内侧临近抽水泵的位置处安装有电控箱，所述净水箱的内部安装有加热管，所述设备转动构件包括固定板，所述固定板的上侧安装有高度调节推杆。本发明通过设备固定构件进行器皿的固定，通过设备转动构件带动器皿在清洗检测构件的上端转动进行清洁，固定后无需操作员临近，通过清洗检测构件实时检测排出污水的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种用于制药设备的清洗检测系统。
背景技术
制药设备包括：制粒烘箱，沸腾干燥机，湿法机，粉碎机，振动筛，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等，制药设备，设备运行后清洗检测系统用于清洁操作，清洁后为确认是否洁净，需要检测装置进行检测，保证设备下次使用的洁净度。
中国专利公开了一种用于制药设备的清洗检测装置，(授权公告号CN214556082U)，该专利技术通过在底座的表面设有转动的清洗机构，配合安装在转动辊内部的喷射机构，提高对制药筒内部清洗的洁净度，同时提高清洗的工作效率，但是，上述装置需要手动按压器皿进行清洁，清洁过程中污水容易溅射到操作员身上造成细菌的传播，清洁过程通过眼部观看辨别清洗的洁净度，对洁净度的判断不精准，不能保证器皿的洁净度。因此，本领域技术人员提供了一种用于制药设备的清洗检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制药设备的清洗检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制药设备的清洗检测系统，包括台架、接水槽、清洗检测构件、设备转动构件、净水箱、污水箱与排污口，所述接水槽位于台架的上侧位置处，所述清洗检测构件位于接水槽的内部位置处，所述设备转动构件位于接水槽的上侧位置处，所述净水箱位于台架的内侧位置处，所述污水箱位于台架的内侧临近净水箱的位置处，所述排污口位于台架的下端一侧位置处，所述接水槽的下侧一端位置处设置有污水流出斗，所述净水箱的下端位置处设置有抽水管，所述抽水管的一端设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端设置有出水管，所述台架的内侧临近抽水泵的位置处安装有电控箱，所述净水箱的内部安装有加热管，所述设备转动构件包括固定板，所述固定板的上侧安装有高度调节推杆，所述高度调节推杆的上端设置有第一安装架，所述第一安装架的内侧设置有设备固定构件，所述第一安装架的上侧对应设备固定构件的位置处安装有传动电机。
作为本发明进一步的方案：所述清洗检测构件包括喷水管，所述喷水管的上端设置有喷水头，所述喷水头的外侧设置有喷水孔，所述喷水管与喷水头的外侧位置处设置有毛刷，所述喷水管的内部设置有采样管，所述采样管的下端设置有水液检测箱，所述水液检测箱的内部安装有水质监测探头，所述水液检测箱的一侧下端位置处设置有排水管，所述喷水管的下端位置处设置有连接管。
作为本发明再进一步的方案：所述设备固定构件包括第二安装架，所述第二安装架的上侧设置有连接杆，所述第二安装架的内侧设置有挡块，所述第二安装架的下端位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内端设置有卡夹，所述卡夹的外侧两端位置处均设置有滑杆，所述卡夹的内侧设置有橡胶垫。
作为本发明再进一步的方案：所述抽水管的输出端通过抽水泵与出水管的输出端相贯通，所述出水管的输出端与清洗检测构件的输入端相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述接水槽与污水箱通过污水流出斗相贯通，所述污水箱的下端与排污口相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述设备转动构件通过固定板固定于接水槽的上侧位置处，所述设备固定构件通过传动电机转动于第一安装架的内侧位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述连接管的一端与出水管的上端相贯通，所述连接管的另一端与喷水管的输入端相贯通，所述喷水管的上端与喷水头相贯通，所述采样管通过水液检测箱与排水管相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的内端转动于卡夹的外侧位置处，所述滑杆的外端滑动于第二安装架的外侧位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆、卡夹、滑杆与橡胶垫设置有两组，两组所述螺纹杆、卡夹、滑杆与橡胶垫对应安装在第二安装架的两端位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明用于制药设备的清洗检测系统通过设备固定构件进行器皿的固定，通过设备转动构件带动器皿在清洗检测构件的上端转动进行清洁，避免因毛刷转动造成水液溅射的问题，固定后无需操作员临近，避免污水溅射到操作员身上造成细菌的传播；
2.通过清洗检测构件实时检测排出污水的洁净度，从而判断清洗后器皿的洁净度，洁净度的判断精准。
附图说明
图1为一种用于制药设备的清洗检测系统的结构示意图；
图2为一种用于制药设备的清洗检测系统中的透视图；
图3为一种用于制药设备的清洗检测系统中设备转动构件的结构示意图；
图4为一种用于制药设备的清洗检测系统中清洗检测构件的透视图；
图5为一种用于制药设备的清洗检测系统中设备固定构件的结构示意图。
图中：1、台架；2、接水槽；3、清洗检测构件；4、设备转动构件；5、净水箱；6、污水箱；7、排污口；8、污水流出斗；9、抽水管；10、抽水泵；11、出水管；12、电控箱；13、加热管；14、固定板；15、高度调节推杆；16、第一安装架；17、设备固定构件；18、传动电机；19、喷水管；20、连接管；21、喷水头；22、喷水孔；23、毛刷；24、采样管；25、水液检测箱；26、水质监测探头；27、排水管；28、第二安装架；29、连接杆；30、挡块；31、螺纹杆；32、卡夹；33、滑杆；34、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于制药设备的清洗检测系统，包括台架1、接水槽2、清洗检测构件3、设备转动构件4、净水箱5、污水箱6与排污口7，接水槽2位于台架1的上侧位置处，清洗检测构件3位于接水槽2的内部位置处，设备转动构件4位于接水槽2的上侧位置处，净水箱5位于台架1的内侧位置处，污水箱6位于台架1的内侧临近净水箱5的位置处，排污口7位于台架1的下端一侧位置处，接水槽2的下侧一端位置处设置有污水流出斗8，净水箱5的下端位置处设置有抽水管9，抽水管9的一端设置有抽水泵10，抽水泵10的输出端设置有出水管11，台架1的内侧临近抽水泵10的位置处安装有电控箱12，净水箱5的内部安装有加热管13，设备转动构件4包括固定板14，固定板14的上侧安装有高度调节推杆15，高度调节推杆15的上端设置有第一安装架16，第一安装架16的内侧设置有设备固定构件17，第一安装架16的上侧对应设备固定构件17的位置处安装有传动电机18，抽水管9的输出端通过抽水泵10与出水管11的输出端相贯通，出水管11的输出端与清洗检测构件3的输入端相贯通，接水槽2与污水箱6通过污水流出斗8相贯通，污水箱6的下端与排污口7相贯通，设备转动构件4通过固定板14固定于接水槽2的上侧位置处，设备固定构件17通过传动电机18转动于第一安装架16的内侧位置处，首先，把清水导入净水箱5的内部，启动清洗检测系统，电控箱12控制加热管13运行对水液加热，把需要清洗的器皿放置到设备固定构件17的内侧，固定器皿，高度调节推杆15运行带动第一安装架16下移，设备固定构件17带动器皿下移套到清洗检测构件3的上端，抽水泵10运行通过抽水管9抽吸净水箱5内部的水液，水液通过清洗检测构件3喷出对器皿清洁，传动电机18运行带动设备固定构件17转动，设备固定构件17带动器皿在转动，清洗检测构件3对器皿内壁刷洗，清洁过程器皿内的水液进入清洗检测构件3的内部，对水液检测，检测后的水液排出，检测数据符合标准时清洗检测系统停止运行，取出固定的器皿。
在图2、4中：清洗检测构件3包括喷水管19，喷水管19的上端设置有喷水头21，喷水头21的外侧设置有喷水孔22，喷水管19与喷水头21的外侧位置处设置有毛刷23，喷水管19的内部设置有采样管24，采样管24的下端设置有水液检测箱25，水液检测箱25的内部安装有水质监测探头26，水液检测箱25的一侧下端位置处设置有排水管27，喷水管19的下端位置处设置有连接管20，连接管20的一端与出水管11的上端相贯通，连接管20的另一端与喷水管19的输入端相贯通，喷水管19的上端与喷水头21相贯通，采样管24通过水液检测箱25与排水管27相贯通，设备固定构件17带动器皿下移套到喷水管19的上端，抽水泵10运行通过抽水管9抽吸净水箱5内部的水液，水液通过出水管11导入连接管20的内部，连接管20内部的水液通过喷水管19进入喷水头21，通过喷水孔22喷出对器皿清洁，设备固定构件17带动器皿在喷水管19的上端转动，毛刷23对器皿内壁刷洗，清洁过程器皿内的水液通过采样管24进入水液检测箱25的内部，水质监测探头26对水液检测，检测后的水液通过排水管27排出，水质监测探头26的检测数据符合标准时清洗检测系统停止运行。
在图2、3、5中：设备固定构件17包括第二安装架28，第二安装架28的上侧设置有连接杆29，第二安装架28的内侧设置有挡块30，第二安装架28的下端位置处设置有螺纹杆31，螺纹杆31的内端设置有卡夹32，卡夹32的外侧两端位置处均设置有滑杆33，卡夹32的内侧设置有橡胶垫34，螺纹杆31的内端转动于卡夹32的外侧位置处，滑杆33的外端滑动于第二安装架28的外侧位置处，螺纹杆31、卡夹32、滑杆33与橡胶垫34设置有两组，两组螺纹杆31、卡夹32、滑杆33与橡胶垫34对应安装在第二安装架28的两端位置处，把需要清洗的器皿放置到卡夹32的内侧，转动螺纹杆31，滑杆33的外端在第二安装架28的外侧滑动，卡夹32移动橡胶垫34卡夹到器皿的外侧，挡块30对器皿限位，高度调节推杆15运行带动第一安装架16下移，设备固定构件17带动器皿下移套到清洗检测构件3的上端，抽水泵10运行通过抽水管9抽吸净水箱5内部的水液，水液通过出水管11与清洗检测构件3喷出对器皿清洁，传动电机18运行带动设备固定构件17转动，设备固定构件17带动器皿在喷清洗检测构件3的上端转动，对器皿内壁刷洗，清洗检测构件3检测数据符合标准时清洗检测系统停止运行，转动螺纹杆31，螺纹杆31带动卡夹32外移，橡胶垫34离开器皿取出固定的器皿。
本发明的工作原理是：首先，把清水导入净水箱5的内部，启动清洗检测系统，电控箱12控制加热管13运行对水液加热，把需要清洗的器皿放置到卡夹32的内侧，转动螺纹杆31，滑杆33的外端在第二安装架28的外侧滑动，卡夹32移动橡胶垫34卡夹到器皿的外侧，挡块30对器皿限位，高度调节推杆15运行带动第一安装架16下移，设备固定构件17带动器皿下移套到喷水管19的上端，抽水泵10运行通过抽水管9抽吸净水箱5内部的水液，水液通过出水管11导入连接管20的内部，连接管20内部的水液通过喷水管19进入喷水头21，通过喷水孔22喷出对器皿清洁，传动电机18运行带动设备固定构件17转动，设备固定构件17带动器皿在喷水管19的上端转动，毛刷23对器皿内壁刷洗，清洁过程器皿内的水液通过采样管24进入水液检测箱25的内部，水质监测探头26对水液检测，检测后的水液通过排水管27排出，水质监测探头26的检测数据符合标准时清洗检测系统停止运行，转动螺纹杆31，螺纹杆31带动卡夹32外移，橡胶垫34离开器皿取出固定的器皿。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于制药设备的清洗检测系统，包括台架(1)、接水槽(2)、清洗检测构件(3)、设备转动构件(4)、净水箱(5)、污水箱(6)与排污口(7)，所述接水槽(2)位于台架(1)的上侧位置处，所述清洗检测构件(3)位于接水槽(2)的内部位置处，所述设备转动构件(4)位于接水槽(2)的上侧位置处，所述净水箱(5)位于台架(1)的内侧位置处，所述污水箱(6)位于台架(1)的内侧临近净水箱(5)的位置处，所述排污口(7)位于台架(1)的下端一侧位置处，其特征在于，所述接水槽(2)的下侧一端位置处设置有污水流出斗(8)，所述净水箱(5)的下端位置处设置有抽水管(9)，所述抽水管(9)的一端设置有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的输出端设置有出水管(11)，所述台架(1)的内侧临近抽水泵(10)的位置处安装有电控箱(12)，所述净水箱(5)的内部安装有加热管(13)，所述设备转动构件(4)包括固定板(14)，所述固定板(14)的上侧安装有高度调节推杆(15)，所述高度调节推杆(15)的上端设置有第一安装架(16)，所述第一安装架(16)的内侧设置有设备固定构件(17)，所述第一安装架(16)的上侧对应设备固定构件(17)的位置处安装有传动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述清洗检测构件(3)包括喷水管(19)，所述喷水管(19)的上端设置有喷水头(21)，所述喷水头(21)的外侧设置有喷水孔(22)，所述喷水管(19)与喷水头(21)的外侧位置处设置有毛刷(23)，所述喷水管(19)的内部设置有采样管(24)，所述采样管(24)的下端设置有水液检测箱(25)，所述水液检测箱(25)的内部安装有水质监测探头(26)，所述水液检测箱(25)的一侧下端位置处设置有排水管(27)，所述喷水管(19)的下端位置处设置有连接管(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述设备固定构件(17)包括第二安装架(28)，所述第二安装架(28)的上侧设置有连接杆(29)，所述第二安装架(28)的内侧设置有挡块(30)，所述第二安装架(28)的下端位置处设置有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的内端设置有卡夹(32)，所述卡夹(32)的外侧两端位置处均设置有滑杆(33)，所述卡夹(32)的内侧设置有橡胶垫(34)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述抽水管(9)的输出端通过抽水泵(10)与出水管(11)的输出端相贯通，所述出水管(11)的输出端与清洗检测构件(3)的输入端相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述接水槽(2)与污水箱(6)通过污水流出斗(8)相贯通，所述污水箱(6)的下端与排污口(7)相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述设备转动构件(4)通过固定板(14)固定于接水槽(2)的上侧位置处，所述设备固定构件(17)通过传动电机(18)转动于第一安装架(16)的内侧位置处。
7.根据权利要求2所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述连接管(20)的一端与出水管(11)的上端相贯通，所述连接管(20)的另一端与喷水管(19)的输入端相贯通，所述喷水管(19)的上端与喷水头(21)相贯通，所述采样管(24)通过水液检测箱(25)与排水管(27)相贯通。
8.根据权利要求3所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述螺纹杆(31)的内端转动于卡夹(32)的外侧位置处，所述滑杆(33)的外端滑动于第二安装架(28)的外侧位置处。
9.根据权利要求3所述的一种用于制药设备的清洗检测系统，其特征在于，所述螺纹杆(31)、卡夹(32)、滑杆(33)与橡胶垫(34)设置有两组，两组所述螺纹杆(31)、卡夹(32)、滑杆(33)与橡胶垫(34)对应安装在第二安装架(28)的两端位置处。
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| CN (1) | CN116371852A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117099671A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-24 | 佛山市谷思贝生物科技有限公司 | 一种气雾培灌溉系统 |
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2023
- 2023-04-11 CN CN202310377826.9A patent/CN116371852A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117099671A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-24 | 佛山市谷思贝生物科技有限公司 | 一种气雾培灌溉系统 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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