CN207811544U - 一种节能环保型的电熔窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型的电熔窑，包括电熔窑安装层，所述电熔窑安装层的内侧安装有电熔窑，所述电熔窑的下端中部固定插接有出料管，所述电熔窑的侧壁内腔上部开有圆环加热腔，所述圆环加热腔的内腔插接有圆环活塞板，所述圆环活塞板的上端固定连接有圆环连接板，所述圆环连接板的上端固定连接有传动板，所述传动板的下端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有推杆，所述推杆的下端左右两侧均固定连接有刮板。该节能环保型的电熔窑，通过设有圆环活塞板的结构，大大的节约了设备使用的电能；通过设有隔热层的结构，保证了电熔窑的侧壁能够快速的升温。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种节能环保型的电熔窑。
背景技术
电熔窑为全电熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐，其主要原理是以电能为热源。一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度，可是电熔窑在使用前，电熔窑的侧壁较冷，这样给电熔窑加热时，非常的浪费电力资源，因此我们提出了一种节能环保型的电熔窑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型的电熔窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型的电熔窑，包括电熔窑安装层，所述电熔窑安装层的内侧安装有电熔窑，所述电熔窑的下端中部固定插接有出料管，所述电熔窑的侧壁内腔上部开有圆环加热腔，所述圆环加热腔的内腔插接有圆环活塞板，所述圆环活塞板的上端固定连接有圆环连接板，所述圆环连接板的上端固定连接有传动板，所述传动板的下端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有推杆，所述推杆的下端左右两侧均固定连接有刮板，所述电熔窑的内腔左右两端下部固定连接有电极板，所述电极板的相对面上均与两个刮板相贴合，所述传动板的上端中部通过传动杆连接气缸，所述气缸的上端固定连接有连接块，所述电熔窑包括电熔砖层、高铝砖层、传热层、隔热层和黏土砖层。
优选的，所述电熔窑的侧壁内侧为电熔砖层，所述电熔砖层的外侧包裹有高铝砖层，所述高铝砖层的外侧包裹有传热层，所述传热层的外侧包裹有隔热层，所述隔热层的外侧包裹有黏土砖层。
优选的，所述圆环加热腔位于传热层的内侧，所述圆环加热腔的侧壁和圆环活塞板的侧壁均光滑。
优选的，所述电熔窑的上端中部开有进料口，所述连接杆插接在进料口的中部。
优选的，所述电极板的表面光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型的电熔窑，通过设有圆环活塞板的结构，圆环活塞板对圆环加热腔中的侧壁进行摩擦和对圆环加热腔中的空气进行压缩，从而使得电熔窑的侧壁快速的升温，大大的节约了设备使用的电能，节约了大量的资源；通过设有隔热层的结构，能够有效的避免圆环加热腔中热量的流失，保证了电熔窑的侧壁能够快速的升温；通过设有刮板的结构，刮板能够对两个电极板的表面进行清理，避免两个电极板上积累大量的残留物，进而浪费电能。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型电熔窑侧壁剖视图。
图中：1电熔窑安装层、2电熔窑、21电熔砖层、22高铝砖层、23传热层、24隔热层、25黏土砖层、3出料管、4圆环加热腔、5圆环连接板、6圆环活塞板、7传动板、8连接杆、9推杆、10刮板、11电极板、12气缸、13连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型的电熔窑，包括电熔窑安装层1，所述电熔窑安装层1的内侧安装有电熔窑2，所述电熔窑2的上端中部开有进料口，所述连接杆8插接在进料口的中部。所述电熔窑2的下端中部固定插接有出料管3，所述电熔窑2的侧壁内腔上部开有圆环加热腔4，所述圆环加热腔4位于传热层23的内侧，所述圆环加热腔4的侧壁和圆环活塞板6的侧壁均光滑。所述圆环加热腔4的内腔插接有圆环活塞板6，先把物料通过进料口投入电熔窑2的内腔中，气动气缸12，使得气缸12带动传动板7上下运动，从而使得圆环连接板5上下运动，进而通过圆环连接板5带动圆环活塞板6上下运动，通过圆环活塞板6对圆环加热腔4中的侧壁进行摩擦和对圆环加热腔4中的空气进行压缩，从而使得电熔窑2的侧壁快速的升温，大大的节约了设备使用的电能，节约了大量的资源，所述圆环活塞板6的上端固定连接有圆环连接板5，所述圆环连接板5的上端固定连接有传动板7，所述传动板7的下端中部固定连接有连接杆8，所述连接杆8的下端固定连接有推杆9，所述推杆9的下端左右两侧均固定连接有刮板10，所述电熔窑2的内腔左右两端下部固定连接有电极板11，所述电极板11的表面光滑。所述电极板11的相对面上均与两个刮板10相贴合，在电熔窑2溶解完毕后，再次启动气缸12通过气缸带动，推杆9上下运动，使得推杆9上的刮板10对两个电极板11的表面进行清理，避免两个电极板11上积累大量的残留物，进而浪费电能，所述传动板7的上端中部通过传动杆连接气缸12，所述气缸12的上端固定连接有连接块13，所述电熔窑2包括电熔砖层21、高铝砖层22、传热层23、隔热层24和黏土砖层25，通过传热层23能够好好的传递圆环加热腔4产生的热量，通过隔热层24能够有效的避免圆环加热腔4中热量的流失，保证了电熔窑的侧壁能够快速的升温，所述电熔窑2的侧壁内侧为电熔砖层21，所述电熔砖层21的外侧包裹有高铝砖层22，所述高铝砖层22的外侧包裹有传热层23，所述传热层23的外侧包裹有隔热层24，所述隔热层24的外侧包裹有黏土砖层25。
工作原理：节能环保型的电熔窑在进行工作时，先把物料通过进料口投入电熔窑2的内腔中，气动气缸12，使得气缸12带动传动板7上下运动，从而使得圆环连接板5上下运动，进而通过圆环连接板5带动圆环活塞板6上下运动，通过圆环活塞板6对圆环加热腔4中的侧壁进行摩擦和对圆环加热腔4中的空气进行压缩，从而使得电熔窑2的侧壁快速的升温，大大的节约了设备使用的电能，节约了大量的资源，并且通过传热层23能够好好的传递圆环加热腔4产生的热量，通过隔热层24能够有效的避免圆环加热腔4中热量的流失，保证了电熔窑的侧壁能够快速的升温，并且在电熔窑2溶解完毕后，再次启动气缸12通过气缸带动，推杆9上下运动，使得推杆9上的刮板10对两个电极板11的表面进行清理，避免两个电极板11上积累大量的残留物，进而浪费电能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能环保型的电熔窑，包括电熔窑安装层（1），其特征在于：所述电熔窑安装层（1）的内侧安装有电熔窑（2），所述电熔窑（2）的下端中部固定插接有出料管（3），所述电熔窑（2）的侧壁内腔上部开有圆环加热腔（4），所述圆环加热腔（4）的内腔插接有圆环活塞板（6），所述圆环活塞板（6）的上端固定连接有圆环连接板（5），所述圆环连接板（5）的上端固定连接有传动板（7），所述传动板（7）的下端中部固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的下端固定连接有推杆（9），所述推杆（9）的下端左右两侧均固定连接有刮板（10），所述电熔窑（2）的内腔左右两端下部固定连接有电极板（11），所述电极板（11）的相对面上均与两个刮板（10）相贴合，所述传动板（7）的上端中部通过传动杆连接气缸（12），所述气缸（12）的上端固定连接有连接块（13），所述电熔窑（2）包括电熔砖层（21）、高铝砖层（22）、传热层（23）、隔热层（24）和黏土砖层（25）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电熔窑，其特征在于：所述电熔窑（2）的侧壁内侧为电熔砖层（21），所述电熔砖层（21）的外侧包裹有高铝砖层（22），所述高铝砖层（22）的外侧包裹有传热层（23），所述传热层（23）的外侧包裹有隔热层（24），所述隔热层（24）的外侧包裹有黏土砖层（25）。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电熔窑，其特征在于：所述圆环加热腔（4）位于传热层（23）的内侧，所述圆环加热腔（4）的侧壁和圆环活塞板（6）的侧壁均光滑。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电熔窑，其特征在于：所述电熔窑（2）的上端中部开有进料口，所述连接杆（8）插接在进料口的中部。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型的电熔窑，其特征在于：所述电极板（11）的表面光滑。
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| CN201820017178.0U CN207811544U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种节能环保型的电熔窑 |
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Cited By (1)
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| CN113754243A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-07 | 程东卫 | 一种玻璃熔炉 |
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2018
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| CN113754243B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-08-15 | 郑州万恒窑业工程有限公司 | 一种玻璃熔炉 |
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